样本——基础工程1

1、项目三 水泥搅拌桩的施工一、项目要求 慈溪市景观大道综合改造工程拆迁安置区（一期）标段。基坑设水泥搅拌桩用于防渗和坑底加固，采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，折算为为每米桩长水泥用量为76.3kg/m,水灰比为0.55。内掺木钙0.2%和0.15%SN201-A型固化剂。空搅部分掺入量减半。水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为450mm。水泥搅拌桩的水泥采用P.O.42.5水泥，水灰比小于0.55，水泥掺合比为15%，空搅部分掺量减半，内掺0.2%木钙和0.15%SN201A型固化剂。成桩工艺要求四次搅拌二次喷射，提升速度小于0.55m/分，严格控制搅拌桩桩位及垂直度，保证搭接，

2、搅拌桩施工采用功率大于45KW的设备。搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于0.8Mpa,施工时每48小时每台桩机取一组试块。水泥搅拌桩成桩应均匀、持续、无颈缩和断层。应尽量避免在喷射过程中出现断浆现象。如出现断浆，则应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m处，待恢复供浆时再重新喷射搅拌。相邻水泥搅拌桩施工间隔时间不大于18小时，并对水泥用量进行专门计量。时间要求：教学学时4课时。质量要求：符合建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）以及现行的建筑工程施工及验收规范、规程的要求。安全要求：无因工伤亡事故、无车辆机械设备事故。文

3、明要求：符合工程所在地区文明施工标准化要求、建筑公司文明施工要求。环保要求：控制施工过程中的扬尘，减少施工噪音干扰，保护已有成品。二、项目分析 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用“喷浆”工艺。所以本项目教学以“喷浆”工艺的水泥搅拌桩作为教学内容。三、项目路径 根据设计及规范

4、要求，结合场地实际情况，本工程采用双下沉双提升施工工艺，下沉搅拌，提升喷浆搅拌的成桩工艺，要求机组按下图的工艺流程图进行施工。移位复喷、复搅提升至桩顶复搅下沉至桩端搅拌喷浆提升至桩顶旋转下沉 至桩端制备灰浆桩机就位放线、放样 定桩位移位复搅下沉至桩端四、项目实施第一步：施工准备1、场地三通一平。清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。2、机械设备材料进场。序号设备名称规格单位数量备注1水泥搅拌桩机SJB-型套22水泥搅拌桩机GPFZ-2型套160KW/台3输浆泵UBJ2套34灰浆搅拌机JW180套310KW/台5清浆泵台35KW水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规

5、范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。水泥现场堆放应注意防水防潮。3、人员安排：负责人：1人；机班长：6人；技术工：4人；普工：12人。4、技术交底。第二步：测量放线定桩位1、根据地下室基础轴线，确定搅拌桩桩位；2、将搅拌桩桩位轴线引到场边，并设置相应的控制点以便随时恢复轴线；3、各桩位中心点以插竹签表明并移交给各施工机组。第三步：桩机就位制备灰浆1、保证机架垂直和周正，垂直度偏差不超过1%；2、保证搅拌轴中心与桩位中心重合，其偏差控制在50mm以内；3、按设计要求桩长在桩机主杆上做好深度标记；4、定位偏差不大于2cm，搅拌桩与工程桩位有冲突时应避开工程桩30cm以上5、依据工程地

6、质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.55,确定搅拌工艺参数。6、依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。7、水泥现场堆放应注意防水防潮。管桩制作的工艺流程为：材料准备 制作钢筋笼 钢筋笼桩装模 混凝土灌注 合模 张拉钢筋 离心成型 常温蒸汽养护 脱模成型 蒸压养护。1、 材料准备材料准备前，先根据设计图纸桩的编号，参考先张法预应力管桩（2002浙G22）第9页，确定本工程钢筋混凝土预制桩的各项参数（详见图1.20）。图1.20 PC预应力混凝土管桩选用表 根据管桩选用表，PC-AB400(75) 管桩配筋图参考先张法

7、预应力管桩第20页（详见图1.21）。图1.21 PC-X400(75)管桩配筋图 根据配筋图，可以计算制作10米长和8米长的PC-AB400(75) 管桩的所需材料，表1.5为10米长PC-AB400(75) 管桩的材料计算过程。工 程 量 计 算 书 表1.5工程名称：某学校3号宿舍楼工程 编号名 称单位数量计 算 式PC-AB400(75) 10米长根471C60混凝土M335.96单桩混凝土量：3.14（0.20.2-0.1250.125）截面积 10单桩长度=0.765混凝土总用量=0.76547=35.962冷拔钢丝b10.7米329010单桩长度7根数47桩数=32903冷拔钢丝

8、b5米6818单根螺旋箍筋长度：加密区：1500/50箍筋道数2两侧=65.67非加密区：7000/100箍筋道数=76.15单根水平箍筋长度：3.14（0.4-20.03+0.05）（1.52）=3.25单根箍筋长度=65.67+76.15+3.25=145.07箍筋钢筋用量=145.07*47桩数=68184桩套箍个9447桩数*2两头=945端板个9447桩数*2两头=94理论链接：浙江省建筑预算定额2010螺旋箍筋长度计算桩螺旋箍筋长度计算为螺旋箍筋长度加水平箍筋长度。螺旋箍筋长度=水平箍筋长度=上式中：D=桩直径（m），c=主筋保护层厚度（m），d=箍筋直径（m），h=箍筋间距（m）

9、，n=箍筋道数（桩中箍筋配置范围除以箍筋间距，计算中有小数时，向上取整）。练一练： 8米长的PC-AB400(75) 管桩的所需材料及数量。想一想： 如何对PC-AB500(100) 管桩进行材料准备。2、 制作钢筋笼主筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边。同根管桩中钢筋下料长度的相对差值不得大于L/5000(L为桩长，以mm计)。预应力主筋沿管桩断面园周分布均匀配置。钢筋骨架采用滚焊机成型（如图1.22），钢筋骨架吊运时要求平直，避免变形。钢筋骨架堆放时，严禁从高处抛下，并不得将骨架在地面拖拉，以免骨架变形或损坏。桩接头应严格按照设计图制作。钢套箍与端板焊接的焊缝在内侧，所有

10、焊缝应牢固饱满，不得带有夹渣等焊接缺陷（如图1.23）。图1.22 滚焊机焊接钢筋笼 图1.23 钢套箍、端板的焊接施工图1.24 工业化钢筋笼生产线钢筋笼制作完毕后，要对其质量进行验收并做验收记录表1.6，混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录表 GB50202-2002 表1.6010403单位（子单位）工程名称某学校3号宿舍楼分部（子分部）工程名称地基与基础分部、桩基子分部验收部位1-10#桩施工单位绍兴XX建筑有限公司项目经理XXX分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号混凝土预制桩施工工艺标准XDQB2002TJ06施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位

11、验收记录主控项目1主筋距桩顶距离（mm）5符合要求2多节桩锚固钢筋位置（mm）53多节桩预埋铁件（mm）34主筋保护层厚度（mm）5一般项目1主筋间距（mm）5符合要求2桩尖中心线（mm）103箍筋间距（mm）204桩顶钢筋网片（mm）105多节桩锚固钢筋长度（mm）10施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长主控项目全部合格，一般项目满足施工规范规定要求。项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论合 格专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日图1.25 钢筋笼装模图1.26 混凝土灌注图1.27 合模图1.28 张拉钢筋3、 钢筋笼装模（如图1.25

12、）钢筋笼装模前，上、下半模、张拉板、锚固板应逐个清理干净，并涂上隔离剂。张拉螺栓应对称均匀上紧，防止桩端倾斜和保证安全。钢筋骨架入模须找正，钢套箍入模时两端应放置平顺，不得发生凹陷或翘起现象，做到钢套箍与钢模紧贴，以防漏浆。4、 混凝土灌注（如图1.26）根据单桩混凝土用量灌注混凝土，混凝土采用离心混凝土，配合比的设计参见JGJ55普通混凝土配合比设计规程，经试配确定。混凝土坍落度一般控制在3cm6cm。同时做好混凝土试块。5、 合模（如图1.27）混凝土灌注完成后，马上进行合模。合模时，应保证上、下钢模合缝口干净无杂物，并采取必要的防止漏浆的措施，上模要对准轻放，不要碰撞钢套箍。6、 张拉钢

13、筋（如图1.28）管桩的张拉力应计算后确定；并宜采用应力和伸长值双控来确保预应力的控制。当张拉时，预应力钢筋连续断裂等异常情况；千斤顶漏油 ；压力表指针不能退回零点；千斤顶更换压力表。应重新校验张拉设备：张拉的机具设备及仪表，应由专人妥善保管使用，并应定期维护和校验。图1.29 离心成型图1.30 常压蒸汽养护图1.31 脱模图1.32 蒸压养护7、 离心成型（如图1.29）离心成型分为低速、低中速、中速、高速四阶段。低速为新拌混凝土混合料通过钢模的翻转，使其恢复良好的流动性；低中速为布料阶段，使新拌混凝土料均匀分布于模壁；中速是过渡阶段，使之继续均匀布料及克服离心力突增，减少内外分层，提高管

14、桩的密实性和抗渗性；高速离心为重要的密实阶段。 另外混凝土从搅拌开始至离心完毕应在50min内完成。8、 常压蒸汽养护（如图1.30）蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停一般控制在1h2h，升温速度一般控制在20/h25/h，恒温温度一般控制在885，使混凝土达到规定脱模强度；降温需缓慢进行。9、 脱模（如图1.31）预应力高强混凝土管桩脱模强度不得低于40MPa，脱模强度以同条件养护的试块强度为参考。预应力放张顺序，应采取对称、交错张放方法。脱模场地要求松软平整，保证脱模时桩不受损伤；拆上模时要四角同时起吊，不能对角起吊，以免管模变形。10、压蒸养护（如图1.32）压蒸养护的介质

15、应采用饱和水蒸汽。预应力高强混凝土管桩经蒸汽养护，脱模后即可进行压蒸养护。压蒸养护蒸汽压力控制在0.9MPa1.0MPa，相应温度在180左右。养护完毕后，要避免因温差过大降温速率过快而引起温差裂缝。想一想：由于预应力钢筋混凝土预制管桩施工工艺复杂，技术要求高，现实中均有专业工厂化制作，作为施工单位常常直接采购，那么请问在工业化生产过程中，施工单位要做哪些工作？第二步：管桩起吊、运输和施工现场堆放由于管桩在应用中承受了纵向拉压应力，故在设计时配筋考虑的是拉压应力，不考虑管桩横向受弯。而在起吊、运输和堆放等操作过程中，管桩都横向受弯，如果操作不当都将引起管桩中间开裂。1、 管桩起吊钢筋混凝土预制

16、桩应在混凝土达到设计强度的70%后方可起吊。本工程管桩长度最大为10m，且施加了预应力，可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊（详见图1.33）。当桩长大于15米，必须采用两点起吊（详见图1.34）。起吊时必须保证管桩平稳，保护桩身不受其他硬物和建筑物碰撞。图1.33 端部起吊 图1.34 两点起吊想一想：8米和10米的管桩如果采用两点起吊，吊点分别怎么设置？2、 管桩运输 钢筋混凝土预制管桩应在混凝土达到设计强度100%后才能运输和打桩。预制桩运输时，其支点应与吊点位置一直，并使桩身平稳放置，避免较大振动。装运时，应将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩、长桩放在下面，

17、小直径桩，短桩放在上面，叠放层数不宜超过四层，一堆桩应绑固成一整体，并在四周塞紧，防止晃动。汽车运输一般使用长挂车，管桩悬臂长度不应超过15m（详见图1.35）。图1.35 管桩运输想一想：图1.35中管桩运输的不符合要求之处？3、 管桩施工现场堆放管桩堆放场地应坚实平整，并有排水措施；管桩应按不同规格、长度及施工流程分类堆放；场地许可时宜单层堆放，需叠层堆放时，最下层宜两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上，底层最外缘管桩的垫木处用木楔塞紧。若堆放地基经特殊处理也可采用着地平放；如管桩需叠层堆放时，外径为500mm600mm的管桩不宜超过2层，外径为300mm400mm的管桩不宜超

18、过3层。管桩施工常利用桩机拖拉取桩，当采用这种方法取桩时，将叠层堆放限制在二层，并应对桩的拖地端加以保护，一般可采用废轮胎或其它弹性材料衬垫，以此对桩的拖地端加以保护。本工程管桩采用分批采购，管桩堆放位置可以根据实际施工情况现场指定。但是为了方便工作，有必要对第一批进场方桩指定选择堆放位置，可按如图1.36考虑。图1.36 3号宿舍楼第一批管桩堆放计划图想一想：结合图1.36中，请问3号宿舍楼现场管理人员编制管桩堆放计划时，考虑了哪些因素？你是否有更好的建议？第三步：桩位放样由于多桩承台的设计，使许多桩位都偏离轴线，因此桩位放样一般采用极坐标法和坐标点法。由于本工程规模较小，故采用极坐标法。首

19、先，为了施工方便，对桩位图进行桩位编号，本工程桩位编号详见图1.37。图1.37 3号宿舍楼桩位编号图其次，以L轴为零轴，L轴和1轴交点为原点，利用建筑CAD软件，可以确定每个桩号的极坐标。如图1.38，可以确定1#、4#、5#、9#、10#、11#的极坐标，详见表1.7。同理可以确定其他桩位的极坐标。图1.38 利用CAD确定1#、4#、5#、9#、10#、11#的极坐标图1#、4#、5#、9#、10#、11#的极坐标 表1.7桩号角度长度桩号角度长度1#8940358855mm9#50245611613mm4#685189646mm10#54453912825mm5#71431511636

20、mm11#57382713828mm想一想：与1轴相比，以为L轴零线有什么优点？ 还可以以其他轴线作为零线吗？练一练：利用CAD软件，列出其他桩号的极坐标。图1.39 桩位记号最后，用经纬仪和钢尺根据桩号极坐标的长度和角度，进行放样(操作详见工程测量水平角测量)。确定好桩位中心，用木橛或钢筋头钉好桩位，以中点为圆心，并以桩身半径加护壁厚度为半径用白灰作标志作为桩位边缘尺寸线，以便于施打（详见图1.39）。桩位定好之后，必须及时进行复核，复核完毕后。报监理单位复查，复查合格后方可施工，并做好桩基测量记录。第四步：试桩施工单位应在经监理工程师同意的位置上试桩，试桩的结构及材料以及所采用的施工方法、

21、机具设备应与永久桩相同。在试桩的过程中，如发现地质条件与图纸不符或沉人困难，承包人应及时提出处理方案报请监理工程师审查批准。施工单位通过试桩，应提出试桩数据（详见表1.8）并报监理工程师，以校核图纸和确定基桩的入土深度、贯入度以及保证基桩具有图纸要求的承载力，并选择最合理的施工方法和机具设备。试 桩 结 果 表1.8编号桩号位置桩型桩长送桩最后贯入度mm164#13轴JK轴PC-AB400(75)10+8米1.3米322624235#8轴GF轴PC-AB400(75)10+8米0.9米282523313#3轴AB轴PC-AB500(100)10+8米0.8米282518第五步：沉桩沉桩的工艺流

22、程为：设备安装和调试 桩机就位 桩机垂直度调整 起吊预制桩 稳桩试打 正式打桩 接桩 继续打桩 送桩 测贯入度 移桩机至下一个桩位 图1.40 桩机安装1、 设备安装和调试设备安装和调试主要包括柴油打桩机、电焊机、供电设备等。桩机出厂合格证，桩工机械检测合格证，压力表鉴定报告。桩基上人员上岗证，电焊工操作证。柴油打桩机的组装，拆卸应严格按照使用说明书中规定的程序操作（如图1.40）。打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况。加强机械的维护

23、保养，以保证机械正常使用。拓展学习：钢丝绳更换标准当钢丝绳有下列情况之一的，即应更换：1) 钢丝绳表面磨损或腐蚀，使钢丝绳直径（d）局部减少7%；2) 钢丝绳失去正常状态（如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部增大和波浪形等）；3)当断丝集中在小于6倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。2、 桩机就位施工员更具放样准确的白灰桩位，指挥桩机就位。桩机就位后需经监理复核，桩位偏差小于2cm（如图1.41）。3、 桩机垂直度调整桩机就位后，施工员和质检员在打桩机附近1015米两侧呈90的两个方向各设置一台经纬仪，对设置在钢支架上的吊线锤，对打桩机进行两个不同方向的垂直度调整（如

24、图1.42），垂直误差控制在0.5%以内。确认两个不同方向均为垂直状态后，并报监理复核，才能进行打桩。打桩期间应经常检验桩机垂直度。 图1.41 桩机就位 图1.42 桩机垂直度调整图1.43 起吊预制桩4、 起吊预制桩起吊预制桩，通常利用桩架上吊索与卷扬机进行。此时一般采用一点起吊点必须正确（如图1.43）。起吊预制桩速度应缓慢均匀，使桩尖垂直对准桩位机中心，桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。起吊时，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。5、 稳桩试打打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，

25、桩帽与桩周边应有510间隙，桩锤与桩帽、桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。桩尖插入桩位后，先用较小的落距试锤12击，桩入土一定深度，应检查桩锤、桩帽与桩身中心线是否一致。图1.44 锤击预制桩6、 正式打桩正式施打时，开始落距应小，在确认桩的中心位置及角度无误后方可提高到规定的高度施打，落锤落距最大不宜超过1m（如图1.44）。打桩时发生下沉量突然增大，应对照资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在桩旁补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩

26、头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。夜间打桩，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。图1.45 接桩7、 接桩图1.46 送桩接桩采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁皮垫实焊牢；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续焊满，重要工程应做10%的焊缝探伤检查，并采取措施，减少焊缝变形（如图1.45）。接桩时，下节桩的地面预留高度一般为1m左右，在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤应修复。上下节桩的中心偏差不得大于10mm，节点纵向弯曲矢高不得大于桩长的0.1%。接桩处外露铁件再次补刷防腐漆。8、 送桩本工程桩顶

27、标高-1.7米，因此须送桩入土。送桩时应用专用钢制送桩放于桩头上，保证送桩器中心线应与桩身一致，锤击送桩器将桩送入土中（如图1.46）。送桩完成后拔出送桩器，留下的桩孔应立即回填密实。9、 测贯入度当每根桩的贯入度达到要求，桩的入土深度达到设计标高时，应进行控制，一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定数值，或以桩尖入土深度来控制，桩的贯入度不宜过小，柴油锤沉桩贯入度不宜小于12mm/击，以免损坏桩锤和打桩机。11、移至下一个桩位预制桩在施工过程中，时刻要对其质量进行验收并做验收记录，质量标准详见表1.9。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 表1.9项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项

28、目1桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范见附录A2桩位偏差第5.1.3条用钢尺量3承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等材料（现场预制时）设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积不于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横载面边长（mm）桩顶对角线差（mm）桩尖中心线（mm）桩身弯曲矢高桩顶平

29、整度（mm）510101/1000L1.0101/1000L7硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间（min）浇注停歇时间（min）7秒表测定秒表测定8桩顶标高(mm)50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录第六步：桩基质量检测1、单桩竖向抗压静载试验单桩竖向抗压静载试验采用压重物反力装置，其操作流程为：设备安装 加载并记录 终止加载 卸载并记录 数据分析理论链接：压重物反力装置压重物反力装置（如图1.47）就是在桩顶使用钢梁设置一承重平台，上堆重物，依靠放在桩头上的一台或多台千斤顶将平台逐步项起，从而将力施加到桩身的过程。重物可以选用砂袋、混凝土预制块等。1) 设备安装图1.47 压重物反力装置

30、原理单桩竖向抗压静载试验设备主要包括压重物反力装置、加载装置、沉降测量装置和压力测量装置四部分组成。压重物反力装置采用在桩顶设置桩基静载试验架（如图1.48），上堆砂袋。加载装置能提供的反力不得小于最大加载量的1.2倍，施工时采用两台YBD1000-30油压千斤顶（如图1.49）并联同步加载，合理摆放位置，使得合力中心与桩轴线重合。 图1.48 基静载试验架 图1.49 油压千斤顶沉降测量装置采用在桩顶200mm以下对称位置，牢固固定位移传感器（如图1.50）。压力测量装置为装置在千斤顶上的油路液压表（如图1.51）。 图1.50 贴位移传感器 图1.51 油路液压表2) 加载并记录加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍，故PC-AB400(75)的加载量为1500KN, PC-AB400(75)的加载量为2000KN,。工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载法。加载应分级进行，采用逐级等量加载。分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级可取分级荷载的2倍。当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。加载时，每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。3)