改造工程_分部分项施工方法

1、主要工程项目施工方法坐标定位后，将立面造型投影在地上进行测设，控制误差值。面积较大区域在放线完毕后请甲方、监理方复核确认后方可进入下一步工作。若有调整应及时修改，避免造成不必要的损失与浪费。对有细部要求的工艺，在大的分区完成后进行深化弹线。放线时不能只注意平面或立面的尺寸，尤其在各拐角以及在不同改造部位的交汇处，要兼顾收口处理的问题，否则难以达到设计效果。各分项改造工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。为了保证装修工程的质量，措施中要严格按标准要求。样板：每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经业主、监理等各方共同检查认可后方可进行

2、大面积施工，以保证施工成品优良。施工配合:施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打洞，尤其注意的是吊顶内的安装未完成前，不得进行顶棚施工。过程把关:对进场的装饰材料进行严格的检查验收，不合格材料不得进场，以确保装饰工程的质量。严格按施工验收规范和操作规程施工。每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工程质量。成品保护:要立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护，应在施工前制定较详细的成品保护措施，并大力宣传组织学习，使现场每位施工人员都参与成品保护。5.1拆除工程施工前的准备：应向建设方要求提供拆除工程的有关图纸和资料；

3、拆除工程涉及区域内的地上、地下设施及隐蔽工程的分布情况，并进行书面交底；建设方应负责被拆除物的断水、断电、断煤；根据各种拆除方法的规定要求，划定危险区域，做好警戒和警示标志；要采取可靠的安全防护措施；对作业人员要做好安全教育、安全技术交底；同时填写书面记录，凡特殊作业人员必须持证上岗。施工中的注意事项拆除工程施工中，应由专业人管理，严格按照安全技术措施进行。施工过程中，确需变更施工组织设计的，须报请原审批部门同意。拆除工程作业一般应自上而下按顺序进行；先非承重后承重结构；拆除栏杆、楼梯和楼板应与同层次整体拆除进度相配合。禁止立体交叉拆除作业；拆除部分构件，应防止相邻部分发生坍塌；拆除危险部分之

4、前，应采取相应的安全措施。施工脚手架须采用全封闭形式。并搭设防护隔离棚。脚手架应与被拆除物的主体结构同步拆下。作业人员应站在脚手架或其它稳固的结构部位上操作，不准在建筑物的屋面、楼板、平台墙体上有聚集人群或集中堆放材料。部分建筑物或构筑物拆除时，对保留部分，应先采取相应的加固措施。在高处进行拆除工程，应设置垂直运输设备或流放槽，拆除物禁止向下抛掷；拆卸下的各种材料应及时清理，分别堆放在指定的场所。从事拆除作业的人员应带好安全帽，高处作业系好安全带，进入危险区域应采取严格的防护措施。在进行管道拆除时，应查清管道中介质的种类、化学性质，采取中和、清洗等相应的措施。遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨

5、、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。5.2砌筑工程砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和

6、标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，

7、其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2-3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满

8、。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。填充墙墙高4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。质量标准砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。5.3模板工程采用定型模板，复核梁柱标高，较正轴线位置，搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），铺放窗门过梁底板，然后绑扎钢筋、安装和固定好梁侧模板，拧紧对拉螺栓，然后进行钢筋绑扎。5.3.1本工程采用分层分段支撑方法，安装上层模板及其支架应等下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，并加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并设好垫块。模板安装的

9、允许偏差见附表5.3.2模板拆除时间：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，具不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。底模、梁、板、砼强度必须不少于按设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，对于矩形梁砼强度必须达到100%才允许拆除底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。5.4钢筋工程钢筋场内制作，钢筋工程的施工必须注意以下几点：5.4.1施工员和操作工必须反复熟悉施工规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。5.4.2钢筋在场内加工制作，钢筋品种较多，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、按构件名称用铁丝挂牌、编号、堆

10、放。5.4.3钢筋绑扎前必须做准备工作。钢筋在绑扎过程中，严格按规定控制梁、板、柱的保护层厚度。本工程保护层厚度控制方法：现场预制50×50小垫块，厚度间规定保护层厚度、垫块用铅丝绑扎牢固（梁柱保护层厚度为25mm、板保护层厚度为15mm），钢筋的编号和位置要清楚，钢筋穿插的先后顺序应明确。5.4.4梁箍筋与纵向受力主筋应垂直，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，钢筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架倾斜。楼板钢筋绑扎时，相邻绑扎点的铅丝扣要成“八”字型，以免网片倾斜变形。5.5轻钢龙骨质量要求：目测龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。吊

11、点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。首先确认施工部位，测量设计标高与实际是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，实时交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在1M高四周弹出水线，且按如下步聚进行严格的施工：熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。标高线:通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。定出地面的地平基准线。如需铺贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线

12、。从地平基准线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。造型位置线:在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。吊点的位置确定:平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个位置，要求在顶棚上均匀分布。有跌级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8-1.2m。如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。吊顶固定的方式:楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。

13、在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。吊杆的选用与安装选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋。用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的距为400mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。对于

14、灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置。将封边的横撑龙骨安装好。检验标准和方法:在施工中执行建筑装饰装修工程质量验收规范，对其材质标准执行GB9555-88标准中对一等品的要求。安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差正负5mm。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的2/1000，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊

15、牢，焊缝均匀饱满。次龙骨(中或小龙骨，下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶，应牢固可靠。5.6地面工程5.6.1地面石材铺贴5.6.1.1适用范围本工法适用于以花岗石、大理石为饰面的地面铺贴工程。5.6.1.2材料选择核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺角的不得使用。5.6.1.3施工准

16、备将原垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好50cm水平线。施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图（特别是碎拼大理石应按图预拼、编号）。5.6.1.4工艺流程准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺地面花岗石灌缝、擦缝打蜡。5.6.1.5施工要点熟悉图纸以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。基层处理将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。试拼在正式铺设前，对每一房间花岗石板块，对每一房间花岗石板块，按图案、颜色、纹理试

17、拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间和缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土基层清扫干净(包括试用的干砂及花岗石块)，然后用喷壶洒水湿润，副一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。铺

18、砂浆根据水平线，定出地面找平面厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平。找平层厚度宜高出大理石层标高水平线3- 4cm。铺贴一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，即先从门口一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石板)，振实砂浆至铺设高度后，将花岗石掀开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找

19、平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，花岗石板安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺。擦缝在铺砌后1-2昼夜进行灌浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰。灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层进行覆盖保护。当各工序完工不再上人施工时方可打蜡，达到光滑洁净。5.6.1.6质量要求板材与基层粘接应牢固，不应有空鼓。表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然。石材板块边角方正、无裂纹、无缺棱掉角等缺陷。地漏坡度符合设计

20、要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。允许偏差项目表面平整度：1mm（2m靠尺）缝格平直：2mm（拉5m线）接缝高低差：0.5mm（尽量检查）5.6.1.7注意事项镶贴前应事先在找平层地面用线进行找中，弹线分格后方才能进行镶贴。所有板材进入现场即进行验收，并对板材进行试拼、对色、拼花及编号处理。镶贴时应根据所弹的线进行镶贴，并依据所弹的线进行拉线控制平整度。严格控制好水泥砂浆的配合比，以及水泥砂浆的粘度。镶贴花岗石的砂浆干硬后，要对缝隙进行白水泥填缝。并检查板材是否有空鼓现象，若有应及时处理后再填缝。在成品保护及验收前应对镶贴花岗石进行打蜡处理。5.6.2地面瓷砖铺贴5.6.2

21、.1工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装5.6.2.2施工方法基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预