水汽车间QC成果2014

1、降低锅炉吨汽耗煤量汇报人汇报人 陈庚陈庚水汽车间工艺水汽车间工艺QC小组小组陕西兴化陕西兴化集团集团有限责任公司有限责任公司男、本科、技术员、进行设别方面的修复与调整 陈庚、石永、张东男、本科、技术员、协助组长全面管理丁涛男、本科、工程师、负责全面管理郭锐数据组设备组工艺组组长 降低锅炉吨降低锅炉吨 汽耗煤量汽耗煤量男、本科、助工、进行工艺方面调整 一、小组概况水汽车间QC小组注册时间为2009年1月 本次活动时间2013年2月2013年11月.白正杨阳、吕学智、师东云姬霄鹏男、本科、主操作、现场实施、采集数据 男、大专、炉长、资料整理 副组长资料组生产现状课题选定工艺要求二、选题理由二、选题

2、理由锅炉正常运行时吨锅炉正常运行时吨汽耗煤量低于汽耗煤量低于157157降低锅炉吨汽耗煤量降低锅炉吨汽耗煤量平均175157三、活动目标锅锅炉炉吨吨汽汽耗耗煤煤量量175157活动前活动前目标目标四、目标可行性分析总数（天）超过低于合格率120110108.33%影响因素热损失给水温度煤质其他天数7221125比例65.46%19.09%10.91%4.54%影响因素排烟温度高烟气量过大机械未燃烧损失其他天数59742比例81.94%9.72%5.56%2.78%目标可行2012年5月11月吨汽耗煤量157历史最好成绩小组成员为9名本科，1名大专学历，有较高的理论基础，并且平均从事本行业7年，

3、拥有大量的实践经验，丰富的分析问题解决问题能力，有较强的团队精神。人员素质此设备在新建的4#锅炉运行中达到了吨汽耗煤量低于157的标准设备能力锅 炉 排 烟 温 度 高人环法料机操作稳定性差1、业务能力低制粉系统运行方式不合理3、磨煤机出力下降4、石子煤箱堵塞炉膛结焦吹灰效果不高5、吹灰器类型不合适6、人工打焦不彻底尾部烟道再燃烧燃烧调整不当2、可燃物进入烟道再燃烧炉膛火焰中心高燃烧延迟9、磨煤机出口温度不合适8、氧量过高检测方式不完善10、在线监测系统存在缺陷风量配比不合适7、磨煤机通风压力低一次风率过高冷空气温度不合适11、冷空气温度过低五、原 因 分 析序号序号末梢原因末梢原因确认内容确

4、认内容标准标准确认方法确认方法负责人负责人完成时间完成时间1业务能力低考核操作水平优良率85%以上检查考试成绩郭锐2013年5月2可燃物进入烟道再燃烧在线检测温度上级省煤器进口温度540在线监测陈庚2013年6月3磨煤机出力下降煤粉细度R9020取样检测石永2013年7月4石子煤箱堵塞检查石子煤箱不含石子煤及杂质现场检查白正2013年4月5吹灰器类型不合适检查吹灰效果火检电视看不到大量的焦电视显示张东2013年5月6人工打焦不彻底检查打焦孔打焦孔不被焦堵塞现场检查丁涛2013年8月7磨煤机通风压力低在线监测通风压力7.0Kpa仪表显示师东云2013年6月8氧量过高现场查看含氧量在34%仪表显示

5、杨阳2013年7月9磨煤机出口温度不合适在线监测煤粉管出口温度在6070仪表显示吕学智2013年6月10在线监测系统存在缺陷在线监测结果仪表显示完好率98%以上仪表显示姬霄鹏2013年5月11冷空气温度过低在线监测冷空气母管温度20仪表显示陈庚2013年7月六、要因确认优优秀秀85分以上（5人）1515%60分75分（12人）60分以下（5人）42.542.5%不合格不合格42.542.5%合格合格75分85分（17人） 为找出主要原因，小组对因果图中的11条末端因素进行逐条确认。确认一：业务能力低 我们通过对锅炉岗位40名操作人员进行业务考试，包括理论和现场实际操作，成绩呈如下分布岗位人员业

6、务考试成绩分布图8585分以上为分以上为6 6人，人，7575分以上分以上1717人，人，6060分以上分以上1212人，不及格人，不及格5 5人，优良率人，优良率57.5%57.5%（低于考察（低于考察值值85%85%）。）。确认结果：主要原确认结果：主要原因因确认二：可燃物进入烟道再燃烧小组人员在我小组成员在DCS盘面检测数据，如左下图所示右下图是我们在吨汽耗煤大于157时统计的烟气通过上级省煤器时的温度变化图由以上两图可以看出，烟气通过上级省煤器时，温度没有超过540。确认结果：不是主要原因确认结果：不是主要原因确认三：磨煤机出力下降 我们小组通过联系质检，选取2#炉煤粉管出口的煤粉样，

7、检测得出如下结果：通过实验结果，煤粉细度R9020，超出工艺指标。确认结果：是主要原因确认四：石子煤箱堵塞我车间规定，每个一班清理石子煤箱，下图是我们小组成员现场打开石子煤箱后，箱内示意图，通过观察我们发现，基本上没有堵塞。确认结果：不是主要原因确认五：吹灰器类型不合适右图是我们在蒸汽吹灰后，通过火检电视观察到的炉膛内燃烧情况，可以看出，吹灰效果明显，没有结焦。确认结果：不是主要原因确认六：人工打焦不彻底下图是小组成员现场检查和打下来焦的情况：通过检查发现，打焦不彻底，打焦孔、观火孔均存在大量的焦。确认结果：是主要原因确认七：磨煤机通风压力低下图是运行时的通风压力：确认结果：不是主要原因我们发

8、现，磨煤机通风压力都控制7.0Kpa以上。确认八：氧量过高通过上图显示，氧量控制在4.0%以内确认结果：不是主要原因我们统计选取吨汽耗煤超标的一天的氧量，如下图：确认九：磨煤机出口温度不合适通过上图我们可以看出磨煤机出口温度大都超过70，不在6070的范围内。确认结果：是主要原因下图是我们抽取的今年6月某天的磨煤机出口温度曲线：确认十：在线监测系统存在缺陷我们联系电、仪查看在线监测系统（如下图），并查看记录表，数据显示只有几个测点失灵，损坏率不到1%，且不是主要监测点。确认结果：不是主要原因确认十一：冷空气温度过低 送风机送入的冷空气，一般4月9月均大于20，10月3月，因为大气温度的变化，我

9、们投入再循环，保证了冷风的二次加热，提高了冷风的温度，保证全年冷空气温度20确认结果：不是主要原因 经过对原因分析树图的11条末梢因素进行了认真分析和逐条确认，小组找出了四条主要原因： 1：业务能力低 2：磨煤机出力下降 3：人工打焦不彻底 4：磨煤机出口温度不合适七、制定对策序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施责任责任人人时间时间1 1业务能力低提高操作人员业务能力运行人员业务合格率85%以上1.运行人员每个轮班增加一小时业务培训时间，增强人员环保意识；2.加强工艺指标考核力度；3.由经验丰富的师傅带领大家现场实践学习。4.开展技术比武，竞争上岗石永 每组运行人员的第二个二班后一小时2

10、2磨煤机出力下降提高磨煤机效率保证煤粉细度R90201.各制粉系统定期切换运行2.定期检修磨煤机，调整折向门，更换钢球张东每周一次定3 3 人工打焦不彻底加强打焦力度，频率减少水冷壁附着的焦，保证打焦孔无焦1.提高人工打焦频率；2.及时加入合适计量的除焦剂白正 每个班每两小时巡检打焦一次4 4磨煤机出口温度不合适调节磨煤机入口冷热风比磨煤机出口温度在60701.注意工况变换，调整风煤比；2.保证火焰燃烧中心位置张东 每班操作员及时记录温度变化 根据以上列举的对策，我们逐一做了实施，以下是具体情况：八八、对策实施对策实施实施一实施一：对运行人员进行业务方面的培训教育，增强运行人员业务能对运行人员

11、进行业务方面的培训教育，增强运行人员业务能 力力，并加强考核力度。并加强考核力度。 对运行人员分班组进行业务能力培训教育，每班组在第二个二班下班后利用一小时时间进行学习和探讨，加强业务能力和环保意识；同时安排经验丰富的师傅带领操作人员在现场进行实践操作实验，提高运行人员的实际操作能力，并对学习情况进行不定期考核，考核情况如下：由以上统计得知，经过过一段时间培训后，合格率达90%左右，业务水平有了显著的提高,分目标实现。班组月份平均成绩合格率班组月份平均成绩合格率一组58592%三组57988%68097%68490%78796%78391%88599%88997%二组58788%四组59094

12、%68789%68795%78594%78597%88895%89099%实施二、提高磨煤机效率 针对如何提高磨煤机效率，小组成员通过分析讨论，制定并实施了以下方案：1、各制粉系统定期切换运行，使其运行小时数基本一致，全面检查磨煤机弹簧，定期压簧；测量钢球直径，保证直径在605mm，当低于550mm时，需更换新钢球；2、定期进行煤粉细度化验，保证R9020，（控制折向门开度一般控制在3748范围内）3、正常运行时，给煤量不可过高过低；4、加强磨煤机巡检，保证各运行指标正常（油温、油压、油位），5、防止通风量过低导致磨煤机堵磨；编号锅炉煤粉细度51R90=11.3752R90=12.6753R9

13、0=15.6954R90=12.8481R90=13.5182R90=19.1883R90=12.6784R90=15.6891R90=10.9692R90=13.6493R90=12.4894R90=15.69由左表看出，通过一段时间的运行，煤粉细度有了很大程度的改善，R9020实现了分目标。实施三、人工打焦不彻底 消除锅炉炉膛内的积灰与结焦，提高锅炉安全经济运行水平，定时对锅炉进行吹灰打焦。 1、在低于70%负荷运行工况下不吹灰；2、由以前的每班一次打焦更改为根据负荷变化，每两小时检查一次，并及时清理打焦孔的结焦； 通过运行一段时间的观察，目前打焦孔、观火孔存焦现象大幅度减少，提高受热面换

14、热，降低了运行成本，分目标实现。5、每周安排锅炉进行倒负荷运行，即安排一台锅炉满负荷运行3小时，再降低到最低负荷运行，利用热胀冷缩原理除去水冷壁结焦。 4、保证工况稳定，减少忽高忽低的压力调节； 3、加大除焦剂的使用量；实施四：磨煤机出口温度不合适磨煤机出口温度要求控制在6070范围内： 1、当温度低于60时，要提高热风量，减少冷风量，防止煤粉在炉膛内燃烧位置后移，影响火焰燃烧高度； 2、当温度高于70时，要降低热风量，提高冷风量，防止煤粉未达到火焰中心就开始燃烧，导致降低了燃烧效率，增加了锅炉积灰结焦；3、提高二次风风速，高于一次风风速一点；4、燃用低挥发分煤，提高一次风温，降低一次风速，燃

15、用高挥发分煤时，降低一次风温，提高一次风速；通过小组成员以及一线操作工的配合，我们成功的将出口温度控制在了6070范围内，分目标实现。九、效果检查 检查统计每小时锅炉排烟温度，下表是统计情况由上表我们看出，活动后的排烟温度已经降低到140以下，从而可以降低吨汽耗煤量。通过对吨汽耗煤量的统计，得出2013年8、9、10、11月份的情况，现统计如下：月份月份吨汽耗煤量吨汽耗煤量8 81491499 915215210101541541111145145活动前后的情况对比如下:由图可知，从8月份开始锅炉吨汽耗煤量降低到150，超过预期目标，目标实现！十、效益分析 1.通过QC小组活动的积极实施，吨汽耗煤量达到预期目标，完成了此次任务。 2.经过本次攻关后，吨汽耗煤量达到了目标要求。又为设备长周期生产稳定奠定了坚实基础。同时由于提高了效率，也就更加环保节能。减少了燃煤的使用，间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，保证了公司排放污染物含量不超标，为生态平衡和人类健康生活做出应有贡献。 3.活动后锅炉系统降低燃煤的使用量，提高了燃煤的使用效率，每吨燃煤按照400元，通过计算，每年节省的费用为：365（天）400（元）1200（吨煤）（0.175-0.150）=438万元； 因此，年综合效益为：438万（元）十一、巩固措施 为了进一步巩固活动，小组采取以下措