砌体工程技术交底卡

1、 砌体工程 技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位中国建筑第八工程局有限公司单位（子单位）工程名称坪山中心区文化综合体商住部分交底部位砌体工程日期 2013 年 08 月 10日交底内容交底内容交底内容一、 材料要求本工程砌体工程所涉及的主要材料为砌筑砂浆、蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块，强度要求及其技术特性详见下表：材料类型强度要求技术特性砌筑砂浆地下部分M5水泥砂浆干混砂浆，砂浆稠度5070mm地上部分Mb5专用砂浆干混砂浆，砂浆稠度6080mm蒸压灰砂砖MU10优等品（A）蒸压加气混凝土砌块MU5600200200（100），优等品（A），容重7.0KN/m3（B07）二、 设计

2、要点2.1建筑设计要点本工程所有砂浆一律采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），禁止使用施工现场搅拌砂浆。1、地下部分:内墙除钢筋混凝土墙外，其他墙为200厚灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。2、地上部分：外墙：除钢筋混凝土墙外，为200厚加气混凝土砌块，强度为MU5，容重为7.0KN/m3,Mb5专用砂浆砌筑。内墙：除钢筋混凝土墙外，为200厚及100厚加气混凝土砌块，强度为MU5，容重为7.0KN/m3（有水房间用灰砂砖）,Mb5专用砂浆砌筑。3、填充墙之技术细则须遵照混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T 14-2004 J361-2004）的各项要求执行。4、砌块墙的构造柱，洞口加强和过梁设

3、置均按结构总说明施工，隔墙均砌至梁底或板底，并应埋设门窗的锚固件。5、内墙部份凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺垫一层12120.7钢丝网，周边宽出250；外墙部份当墙体为加气混凝土砌块时应满挂一层12120.7的热镀锌钢丝网，以保证粉刷质量。6、凡剪力墙、柱边门垛尺寸100时，用素混凝土与墙、柱整体浇注，构造配筋详结施。7、钢筋混凝土墙上留洞见结构施工图和设备施工图纸，非承重墙预留洞见建筑施工图和设备施工图纸。8、支承在悬臂梁和悬臂板上的外墙体，应每3米及转角处设200X200的钢筋混凝土抗裂柱，配筋详结构总说明。 9、当外墙设置通长窗时，窗

4、下应设100高C20钢筋混凝土压顶，压顶配筋2B12箍C6200，压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3米，抗裂柱内配不小于4B12纵筋及C6200箍筋，压顶和抗裂柱纵筋搭接，锚固长度不小于500，拉结筋设置应符合抗震要求。2.2结构设计要点1、材料容重:住宅外墙不大于8KN/m3，其余墙不大于8KN/m3。强度等级:地面以上外墙及厨房、卫生间不低于Mu5.0(A5.0)，内墙不低于Mu3.5(A3.5)。地面或防潮层以下砌体及潮湿房间的隔墙不应低于MU7.5。2.砌筑砂浆及抹灰中的打底砂浆其强度等级不应低于砌块的强度等级。对加气混凝土砌块应选用专用砌筑砂浆。砌块砌筑应采用预拌砂浆。3.轻质隔墙按建

5、施图纸施工，应严格执行非承重砌块墙体设计规范(SJG13-2004)的有关规定。轻质隔墙的厚度详建施，未经结构设计同意,不得更改墙体材料和厚度以及平面位置。4.填充墙内门窗洞口顶无梁处，均设钢筋混凝土过梁，详见下表。若洞口紧靠砼柱、墙边时或砼柱、墙边填充墙长度小于过梁的支撑长度时，应先在柱内预留过梁纵筋，再现浇过梁。当门窗洞顶至楼层梁底的距离h(过梁高度)+150mm而无法另设过梁时，洞顶过梁与楼面梁同时浇筑，做法详见图三十。5.当填充墙与构造柱、剪力墙或柱相连时，应设2C6500(或相近的砌体整皮数距离) 拉结钢筋，拉结钢筋宜沿墙全长贯通。6.构造柱的定位详建筑图。如建筑图上未表示,施工中按

6、以下原则设置:墙长大于5米或层高2倍时每隔三米设置构造柱；砌体墙端部无约束或洞口宽度大于2米时必须增设构造柱。预留的不大于2米的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强(做法见图三十一)或者采用把门窗洞边200mm内空心砌体孔洞用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石混凝土填实，或采用实心砖砌体。构造柱断面：墙厚190(90)x200，配筋4B10，箍筋C6200。构造柱钢筋应锚入上下梁板各La。当洞口边距结构墙柱距离不大于200而结构未注明做法时，可按照与结构墙柱同等级素混凝土一同浇注。7.构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，再浇构造柱混凝土。8.填充墙砌至梁底、板底时，应留有一定的空隙，待砌体沉实(约15天)后，

7、用斜砌法将其补砌挤紧。当墙长大于5米时，墙顶与梁宜有拉接。9.当墙高4m时，应每隔2m(或窗上下、门上)加设通长混凝土构造腰带，如图三十二，纵筋应与相连柱(构造柱)的预留插筋焊接或搭接。10.当填充墙顶部无梁或板时，必须按图三十二在墙顶设置压顶圈梁，纵筋端部锚入砼柱、墙内La。11.楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。12.墙应在主体结构施工完毕后，由上而下砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。13.对处于室外的围墙、独立砖柱、踏步等，可按图三十三设置基础。底层内隔墙(高度4m)直接砌筑在混凝土地面上时，可按图三十四施工。以上要求基础下为老土，或经过分层压实的素填土，且压实系

8、数不小于0.94。14.当电梯周边有采用填充墙时，应对照电梯样本沿高度间隔设置圈梁，圈梁宽同墙体，高350，配筋上下各2B12，箍筋C6150。如施工时无样本可参照每隔半层且不大于2m设圈梁。电梯井填充墙转角处设置GZa:200X200,4C12, C6200。对两部电梯之间建筑只有100的净空时，应按照电梯样本预埋槽钢，间距可参考上述圈梁设置。三、 施工工艺流程3.1 蒸压灰砂砖砌筑工艺流程：放线，立皮数杆砖浇水湿润，垫层表面杂物清扫、湿润确定组砌方法排砖撂底（砂浆拌制）砌筑抹防潮层质量验收3.2 蒸压加气混凝土砌块砌筑工艺流程：放线立皮数杆排列空心砖和砌块拉线砌筑勾缝质量验收 砂浆拌制四、

9、 墙体砌筑要点3.1 灰砂砖砌筑要点1、 砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。2、 砌筑时，第一皮砖下应铺满砂浆，第一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm。铺满砂浆后应立即放置灰砂砖，要求一次摆正找平。砖块需要校正时，必须在砂浆凝固前进行。如砂浆已凝固，砖块松动或需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。3、 砖砌体的转角和交界处应同时砌筑，无可靠搭接的内外墙不得分砌，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。斜搓的水平投影长度不应小于高度的2/3；斜搓的长高

10、比可按砖的规格尺寸做适当调整。4、 施工中不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并应在灰缝中加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚用1 ，且不得少于2根；间距沿墙高不大于500mm，且竖向间距偏差不应超过l00mm；埋入长度从墙的留搓处算起，没边均不应小于1000mm；末端应有90弯钩。5、 墙体交接处施工不能同时砌筑而又不能留斜搓时，可于墙或柱中引出凸搓。灰缝中还应预埋拉结钢筋。直槎处拉结钢筋示意图6、 转角、门窗立边、砖柱等部位，要使用“七分头砖”进行砌筑。当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角

11、相交处的竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，立角处的竖缝相互错开1/4砖长。7、 接搓砌筑时，必须将接搓处的表面清理干净。提前一天浇水湿润，宜在结合处扫一遍水泥浆，并应填实砂浆，保持灰缝平直。8、 外墙及有防渗要求的墙体不得设置脚手架。9、 若设置临时施工洞口，应按规定留搓，其里边墙宽不得小于500mm，并在顶部设置过梁。填塞洞口时，应按规定接搓，砌筑砂浆强度宜提高一级。10、 构造柱应按设计要求制作，按先架设钢筋，后砌墙，再浇筑混凝土的顺序施工。拉结钢筋在砌墙是埋入墙内的长度应符合设计要求。11、 拉结钢筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇孔道时，拉

12、结钢筋应分开沿孔道两侧墙体砌入灰缝内。12、 砌筑墙端时，砖块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。拉结钢筋预留位置及设置长度应符合设计要求。13、 墙体日砌筑高度，不宜超过一步脚手架高度或1.5m；雨天施工不宜超过1.2m。14、 砌至距离梁或板底部约200mm高时，余下的墙体，至少需隔15日，待下部砌体稳定后再用灰砂砖斜砌挤紧。砖必须与梁、板、柱顶紧，斜砌砖与水平方向夹角宜大于60，空隙用砂浆充分填实。15、 砌筑过程中，应按本规程的要求随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和宽度，以及砂浆的饱满程度，并及时调正和改正。3.2 蒸压加气混凝土砌块砌筑

13、要点1、蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。蒸压加气混凝土砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞日处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。2、蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面

14、。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。3、砌块内外墙墙体应同时咬槎砌筑，临时间断时可留成斜槎，不得留“马牙槎”。灰缝应横平垂直，水平缝砂浆饱满度不应小于90%。垂直缝砂浆饱满度不应小于80%。如砌块表面太干，砌筑前可适量浇水。4、蒸压加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。5、蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。6、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。后砌填充砌块墙，当砌筑到梁（板）底面位置时，应留出缝隙，填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌

15、筑14d后进行。7、外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.3 拉结筋、构造柱及过梁构造要求1、钢筋混凝土结构中的砌体填充墙，尚应符合下列要求：填充墙应沿框架柱全高每隔500mm600mm设26拉筋，墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱

16、；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。拉结筋植筋样板2、预制水泥块预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋水泥块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。墙体拉结筋是植筋到相连接的剪力墙或柱中，植筋详见植筋施工方案，拉结筋在砌体中通长设置。其位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。窗台压顶及窗框边预埋水泥块3、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰

17、厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。4、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处无需砌成马牙槎，配筋为4B10，箍筋为C6200，构造柱钢筋锚入上下梁板各La。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。5、墙长大于5m时，每隔三米设置构造柱，砌体端部无约束或洞口宽度大于2m时必须增设构造柱。当墙高大于四米时，每隔两米（或窗上下，门上）加设通长混凝土构造腰带。楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。6、

18、构造柱支模板时，模板顶部预留漏斗型模板口。如构造柱顶部为梁，模板顶部设置斜槽，砼必须一次浇筑到梁底；如构造柱顶部为楼板，构造柱砼可分二次浇筑，顶端使用砼填塞密实；构造柱砼保证密实，无蜂窝麻面。漏斗形模板口3.4 拉结筋植筋要求填充墙拉结筋的作用是保证填充墙与主体结构间的可靠连接和填充墙的整体稳定性。填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋采用化学植筋的连接方式，且应进行实体检测。（1）钻孔定位应根据需要准确确定其位置，钻孔应避开主体结构的钢筋。（2）钻孔时孔深应按照结构胶性能所要求的钢筋锚固深度确定（孔口5mm深度不应计入其中）。（3）清孔时应用毛刷和吹风机将孔内残渣和灰粉清理干净，最后再用无脂棉蘸上

19、丙酮擦净干燥。（4）注胶应用专用工具向孔内注胶，胶量应按钢筋插入孔底时胶注满孔洞确定。注胶量与孔径、孔深、钢筋直径有关，宜在正式施工前进行试验确定。（5）植筋时应将钢筋顺孔洞向一个方向旋转缓缓插入，最后将钢筋扶正位置。（6）养护应按结构胶产品说明书要求时间及条件进行，养护期间不要扰动钢筋。（7）光圆钢筋应在植筋前进行除锈。3.5 卫生间反梁浇筑在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇C15混凝土基带，其高度宜为地面完成面以上300mm。混凝土基带模板可采用木方制作定型卡具保证返坎截面尺寸，并采取牢固的加固措施，必须保证模板稳固性在浇筑混凝土使用振捣棒振捣时不偏位、

20、不涨模。砼反坎厚度同墙厚，振捣密实，观感外观无蜂窝、疏松、漏浆，线条顺直，目测无明显歪斜。 反梁支模板样板 反梁浇筑样板五、 质量通病防治1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。3、清水墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖摞底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层

21、条砖的中线相重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引申作为控制游丁走缝的基础。4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差达大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深为120mm时上口一皮没按照进60mm后再上一皮才进120mm，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝，造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60顶贴

22、挤紧。7、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。8、砂浆粘结不牢。造成原因；砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。9、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。10、砌体不稳定。造成原因：构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。11、填充墙拉结钢筋后植技术在施工中存在如下主要问题：1）钻孔深度未按结构胶性能所需要求的锚

23、固长度确定，往往深度偏浅，致使钢筋的锚固力不足。试验表明：钻孔深度不应小于70mm。 2）钻孔清理不净，孔内存留残渣及浮灰，影响胶与混凝土之间的粘结。采用有机类锚固材料进行施工时，不同的清孔工艺对后植拉结钢筋的抗拔力影响很大。采用无机类锚固材料进行施工时，不同清孔工艺对后植拉结钢筋的抗拔力影响不大。3）注胶方法错误，施工中不是先向孔内注胶后插筋，而是在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点结构胶后，直接往钻孔内插入，导致孔内结构胶不密实而影响其粘结效果。4）拉结筋植入后未按规定时间养护和保护。六、 质量标准1、砖的品种规格标号必须符合设计要求2、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块

24、的强度不小于0.75配制值。3、砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用“百格网”检查不小于80%。4、本工程砌体施工过程中一般严禁留槎，由于现场条件限制必须留设时只能留斜槎。5、拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2mim期间荷载值降低不大于5。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。检验批抽检锚固钢筋样本最小容量 6、竖向灰缝

25、不应出现瞎缝、透明缝和假缝。 瞎缝砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。假缝为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抹有砂浆，而内部无砂浆的竖向灰缝。7、一般砖砌体工程的尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪或水准仪复查或检查施工测量记录2基础顶面和楼面标高1515153墙面垂直度每层55用2m托线板检查全高小于或等于10m1010用经纬仪或吊线和尺检查 大于10m20204表面平整度清水墙、柱混水墙、柱5858用2m直尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙混水墙710拉10m线和尺检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺检查8门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准七、 主要安全技术措施7.1 砂浆拌制1、停放机械的地方土质坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。2、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护；严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作；传动皮带和齿轮必须装防护罩。3、工作前应作如下检查：检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；检查出料机械是否灵活；检查机械运转是否正常。4、必须在搅拌页达到正常运转后，方可送料。5、转页转动时，不准用手或棒等其他物体拨刮筒口灰浆或材料。6、出