模具制造专业《零件的加工》学习任务设计方案3划规制作学习任务设计方案

1、学习任务设计方案专业名称学习任务学习任务描述模具制造一体化课程名称零件加工划规制作学时建议 40 学时学生从教师处接受任务， 识读划规制作图样， 获取划规的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用划针、钢直尺、高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、铆接、攻丝等加工方法加工出划规。选择符合检测要求的量具对划规进行自检，交检验人员验收合格后， 填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废弃物。本学习任务是在学习了锉削、锯削、钻孔、铆接等技能的基础与其他学习任务上，进一步学习钳工中的钻头刃磨、攻丝等技能，并为下一任的关系务的学习打下坚实

2、基础。1. 已经能够使用划线工具按图样在材料上划出加工界线2. 已经能够使用锉刀对材料进行锉削加工3. 已经能够使用锯削工具对材料进行锯削加工4. 已经能利用钻床进行钻孔加工学生基础5. 已经能正确选择铆钉并进行铆接6. 已经能填写工作单7. 已经能利用游标卡尺对加工件进行测量8. 已经能利用专业术语进行交流。1. 能接受划规制作任务，明确加工工期、加工要求，服从工作安排2. 能正确识读划规加工图样， 说出划规各部分加工所需达到的学习目标极限尺寸、极限偏差、材料、表面质量要求及划规的结构特点3. 能对照划规加工图样， 看懂划规加工工艺步聚， 确定加工方法4. 能按加工工艺步聚完成划规各部分的加

3、工并进行组装5. 能按检测要求，正确选用量具，并进行检测6. 能撰写工作总结1. 轴测图、特殊表面的画法2. 螺钉的画法和标注3. 极限偏差的概念及标注方法学习内容4. 砂轮机的结构及操作5. 钻头的结构及刃磨6. 攻丝及底孔直径的计算方法7. 丝锥的选择及攻丝方法工具 :锯弓、锯条、锉刀、榔头、钻头、顶模、罩模、铆钉、铰手、丝锥、划针、样冲量具：游标卡尺、钢直尺、高度游标卡尺教学条件材料：板料、设备：钻床、砂轮机、钳工工作台资料：图纸、加工工艺步骤卡场地：钳工工作场1. 教师安排学生独立完成划规的制作2. 教师向学生发放划规零件图样和装配模型， 组织学生分组讨论划规的结构及调整方法，并绘制出

4、划规的轴测图3. 采用多媒体、 示范操作（教师可先行对部分学生进行个别指教学组织形式导，使这部分学生达到规范的操作要求，上课时由这部分学生协助教师进行示范）。4. 组织学生以个人形式进行现场操作表演、 作品展示、经验介绍。教学活动一：接受工作任务、明确工作要求（学时）教学活动二：加工方法、步聚的确定和评价（学时）教学活动三：钻头的刃磨（学时）教学活动四：加工划规两脚并铆接划规左右两脚（20 学时）教学流程与活动教学活动五：攻丝（学时）教学活动六：制作活动连扳并铆接（学时）教学活动七：工作总结和评价（学时）穿戴劳动保护用品，符合规范要求服从工作安排，态度端正加工工艺，说出加工方法和步聚麻花钻的结

5、构，画出钻头的几何角度安全操作钻床、砂轮机，符合操作规范钻头的刃磨，刃磨后满足钻孔质量要求评价内容与标准底孔直径的计算，正确选择钻底孔钻头攻丝的工具、用途，正确区分头锥、二锥攻丝方法，内螺纹满足质量要求加工零件的质量符合图样要求组装后划规符合功能要求工作场地整理教学活动策划表教学关键学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动能力1. 发放工作任务1. 领取工作任务书，说明工作任务划规的功能术语的应用信息处理要求，分配任务书轴测图、特殊表面规章制度信息收集及处理活动一沟通2. 组织学生学习2. 独立查阅划规的画法任务书轴测图规范接受工分析轴测图、特殊表面的相关资料螺钉的画法和标国家制图标

6、准工时确定一体化作任务、思考的画法23. 绘制出划规的注划规图样进度安排教室明确工文字描述3. 螺钉的画法和轴测图材料准备工艺步骤卡经济性作要求计划标注4. 制定工作计划工时确定可操作性决策4. 巡回指导编制5. 提交工作计划进度安排工时工作计划5. 点评工作计划活动二自我学习1. 独立分析划规1. 组织学生分析加工基准的确定螺钉标准件表特征描述一体化加工方分析制作的工艺步骤划规制作的工艺工步的确定切削手册基准选择2教室法、步聚沟通2. 确定划规制作步骤工具、量具、设备机械制造工艺划规加工工艺步教学关键学生学习活动教师活动学习内容活动能力的确定质量意识的加工方法2. 点评学生划规的选择和评价制

7、作的加工方法加工余量的选择1.学习麻花钻的1. 组织学生学习几何角度和作用麻花钻的组成及2.学习砂轮机的几何角度麻花钻的几何角质量意识操作及安全操作2. 组织学生学习度和作用安全意识规程砂轮机的操作及砂轮机的操作及活动三3.信息处理学习麻花钻的安全操作规程安全操作规程钻头的3. 示范麻花钻的分析刃磨方法麻花钻的刃磨方刃磨4.思考规范使用砂轮刃磨方法及注意法及注意事项评判机刃磨麻花钻事项麻花钻的刃磨质5.判断麻花钻的4. 组织刃磨量检测方法刃磨质量5. 巡回指导6.麻花钻刃磨的6. 点评资源评价点学时地点骤的说明划规加工方法的说明钳工工艺学麻花钻的特征描砂轮机的安全操述作规程刃磨规范一体化砂轮机

8、6检测方法教室麻花钻问题分析教学模型改进措施检测样板教学关键学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动能力总结和改进钳工工艺学锉刀1. 领取毛坯高度尺活动四质量意识2. 按划规图样划1. 发放毛坯划针划线线条加工划安全意识线2. 组织学生划线平板3. 按图样及工艺冲眼质量规两脚信息处理加工余量样冲一体化3. 组织学生制作加工质量20并铆接分析要求制作划规两工艺步骤钻床教室划规两脚及铆接工时划规左思考脚4. 点评麻花钻4. 按要求铆接划刀具选择右两脚评判量具规左右两脚铆钉罩模毛坯教学关键学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动能力1.组织学生学习1. 学习丝锥的结丝锥的结构和规

9、丝锥的结构和规质量意识构和规格格格底孔直径的计算2. 学习底孔直径2.组织学生学习底孔直径的计算钳工工艺学安全意识麻花钻、丝锥的选的计算方法底孔直径的计算方法丝锥信息处理择活动五3. 正确选择麻花方法麻花钻和丝锥的铰杠一体化分析攻丝方法6攻丝钻和丝锥3.示范攻丝方法选择麻花钻教室思考攻丝质量4. 攻丝方法及注意事项攻丝方法及注意钻床沟通检测方法5. 攻丝质量的检4.示范攻丝质量事项量具评判工时验方法的检验方法攻丝质量的检验6. 总结和改进5.巡回指导方法6.点评活动六质量意识1. 平面划线1.组织学生划出连板加工余量钳工工艺学平面划线一体化制作活安全意识2. 按图样钻排孔连板加工线连板加工工艺锉刀钻排孔2教室动连扳信息处理并加工出连板2.组织学生按图板料钻排孔划针铆接质量教学关键学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点活动能力并铆接分析3. 配钻铆钉孔样钻排孔并加工钢直尺划规功能思考4. 铆接出连板平板5. 功能检测，全面3. 组织学生配钻样冲修整铆钉孔并铆接钻床6. 交验划规4. 评价学生加工、麻花钻组装工作过程螺钉铆钉罩模量具板料活动七书面表达1. 独立撰写工作1. 组织学生撰写多媒体电脑工作目标总结工作总结总结撰写要求及工作过程工作总语言投影机一体