陕西工业职业技术学院材料成型与控制技术专业《产品缺陷分析及预资料_第1页
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文档简介

1、陕西工业职业技术学院材料成型与控制技术专业产品缺陷分析及预防课程标准国家职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库建设项目组产品缺陷分析及预防课程标准一、课程基本信息课程名称产品缺陷分析及预防开课部门材料工程学院适用专业材料成型及控制技术课程代码01219总学时32总学分2先修课程铸造工艺与装备、铸造合金及其熔炼后续课程综合实习编制人李明审定人修订日期2014年11月二、课程性质与任务1.课程性质产品缺陷分析与预防课程是材料成型及控制技术专业进行岗位能力培养的一门必修课程,本课程针对人才需求组织教学内容,按照工作过程设计教学环节,为岗位需求提供职业能力,为培养技术技能型人才提供保障。2.课程任务

2、产品缺陷分析与预防课程的主要任务是学习铸件缺陷产生因素,缺陷分类,缺陷检测、判断方法,缺陷分析方法,缺陷防止措施。使学生理解铸件缺陷产生的因素和缺陷检测、分析方法,掌握缺陷分类和常用的铸件缺陷检验、分析方法,能认识并分析常见铸件缺陷产生的基本原因,并结合生产实际条件提出较有效的防止措施。通过本课程的学习,学生应具备严谨认真、实事求是、科学分析、积极预防的工作素质,提高职业能力。三、课程目标1.知识目标A1.掌握铸件检验的基本方法及铸件缺陷的基本分类;A2.掌握铸件缺陷形成的基本因素;A3.熟悉铸件缺陷分析的常用方法和应用特点;A4.熟悉灰铸铁件缺陷的类型、特点与基本防止措施;A5.了解球墨铸铁

3、件的缺陷特点与防止措施;A6.熟悉铸钢件缺陷的类型、特点与基本的防止措施;A7.了解铝铜合金铸件的缺陷特点与防止措施。2.能力目标B1.具备铸件检验方法选择和认知铸件缺陷基本类型的基础能力;B2.具有分析确定常见铸造缺陷形成因素的基本能力;B3.能根据铸件缺陷产生的情况,选择有效的分析方法;B4.具有分析灰铁件常见缺陷与防止的基础能力;B5.具有分析和认知球墨铸铁件常见缺陷的基础能力;B6.具有分析铸钢件常见缺陷与防止的基础能力;B7.具有分析和认知铝铜铸件缺陷的基础能力。3.素质目标C1.提高认知和归类的专业素质;C2.提高分析和判断的专业素质;C3.培养严谨、科学、认真的工作素质;C4.提

4、高铸造专业技术素质。四、教学内容与学时安排序号教学任务或项目教学内容理论学时实践学时知识能力素质1铸件缺陷分类及检测方法A1B1C1332铸件缺陷的形成因素A2B2C2333铸件缺陷的分析方法A3B3C3224灰铸铁件的缺陷与防止A4B4C4225球墨铸铁件的缺陷与防止A5B5C4226铸钢件的缺陷与防止A6B6C4227铝硅合金铸件缺陷与防止A7B7C422合计321616五、教学基本条件1.师资要求铸造缺陷形成因素复杂,涉及到铸造材料、铸造工艺、铸造设备、生产管理等方面,不同的铸造合金材料,不同的铸造方法铸造缺陷类型、特点不同。本课程需要具有铸造专业知识广博而深厚,且生产实践经验丰富的教师

5、12名,在不同的章节,可请不同特长的专业教师授课。2.仪器设备要求本课程需要多媒体教室,金相检验设备1套,金属材料化学分析设备一套,力学性能检测设备一套,典型铸件缺陷样件若干,金属材料切割机、照相机等辅助工具一套。3.实验实训场所要求为了实现理论与实践操作密切结合,学习本课程时,可到材料成型(铸造)实训车间学习,结合生产过程和具体铸造缺陷进行分析和讲解。六、课程实施建议1.课程模式建议本课程应重视学生在校学习与实际工作的一致性,有针对性地采取工学交替、任务驱动、项目导向、课堂与实习地点一体化等行动导向的教学模式。2.教学建议本课程应重点讲解铸件缺陷分类及检测方法、铸件缺陷形成因素、铸件缺陷分析

6、方法等内容;在讲解灰铁、球铁、铸钢、铸铝等铸造缺陷时,应重点介绍不同类型铸件的常见缺陷、典型缺陷的认识和防止措施;理论学习,应以铸件缺陷分析和防止措施为重点;实习时,以铸件缺陷认识和缺陷检验为重点。3.教学方法与教学手段本课程应根据课程内容和学生特点,灵活运用案例分析、分组讨论等教学方法,引导学生积极思考、乐于实践,提高学习效果。教学手段多样化,现场教学、铸件缺陷实物、多媒体图像等的教学手段灵活应用。4.其他根据铸造技术的新发展,在平时授课中应介绍一些有关的新知识、新技术,让学生及时了解铸件缺陷检验和分析的新方法、新途径。七、考核与评价1.本课程为考查课,考查成绩分优、良、中、及格、不及格五等。2.考核总成绩由课堂平时考核和期末考核两部分组成。3.课堂平时考核占总成绩30%,期末考核占总成绩70%。4.平时考核,主要考核课堂纪律、课堂表现、作业情况等,由任课教师掌握。5.期末考核,考核专业知识、专业技能,以考试卷(开卷方式或闭卷)、专题作业等形式考核。八、课程教学资源1.教材黄志光:铸件内在缺陷分析与防止,机械工业出版社,2012年。2.参考书张俊善:铸件缺陷及其对策, 机械工业出版社,2008年。陈国桢:铸件缺陷和对策手册, 机械工

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