钢结构施工组织设计1

1、轨道交通用连接器扩能建设 项目联合厂房3施工方案四川普力诺建设工程有限公司二0一五年三月二十三日施工组织设计说明轨道交通用连接器扩能建设项目联合厂房3工程位于四川绵阳涪城区金家林总部经济试验区,是绵阳永贵电器有限公司新建的厂房工程。工程总建筑面积6048，长度84米，跨度72米。属单层轻钢结构厂房。 我们对该工程的目标是：总工期确保按合同工期如期竣工。质量确保合格，争创优良，文明施工确保达到市标化现场要求。 该工程三通一平已完成，施工机械和设备可直接进入工地。 本工程施工组织设计包括以下文件： 文件一、钢构件安装方案 文件二、屋面安装方案钢结构安装方案1、 吊装前的准备工作1.1编制钢结构工程

2、的施工组织设计1.2基础预埋件和钢构件的检验2、钢结构吊装2.1钢结构吊装方法2.2吊装顺序2.3构件平面布置2.4钢柱的吊装和校正2.5吊车梁的吊装和校正2.6钢梁的吊装与校正2.7构件的连接和固定2.8钢结构涂装1. 吊装前的准备工作1.1编制钢结构工程吊装施工组织设计编制的组织设计的内容应包括:计算构件和连接件的数量,选样吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划钢构件进场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择吊装机械是关键,选择吊装机械的前提条件是:必须满足钢结构的吊装要求,机械必须保证供应,必须保证确定的工期,本工程拟选择QY50型汽车吊进场作业。

3、1.2基础预埋件和钢结构检验基础检验包括轴线误差、基础的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓的位置和伸出支承面的长度量测。柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的检验资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表项目允许偏差支承面标高±3水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度±200螺纹长度±200预留孔中心偏移10.0 钢构外形几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行,为此在安装之前应根据GB50205-2001规定对构件进行外形几何尺寸检验,如有超出规定设法在吊装之前消除

4、,此外为了便于校正钢柱的平面位置和垂直度,桁架和吊车梁的标高等,需在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高度适当高度标出水平基准线,对于吊点也应标出,以便于吊装时安规定吊点绑扎。2.1钢结构吊装方法本工程拟采用分件吊装和节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊装，分件吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，可以利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型件吊装。即采用较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋装，因此，决定先分件吊装柱、再用节间吊装法吊装屋盖全部构件。2.2吊装顺序确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序，以满足整个单位工程施工进度

5、要求，还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求，根据吊装工现场的实际情况，确定从何处起吊，从何处退场。2.3构件的平面布置由于工程离加工厂远和钢结构的特殊性，构件按吊装顺序进场采用随到随吊法进行施工，这样可以减少构件的场地平面布置，减少机械的投入。2.4钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，起吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40100，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待竿坡直度偏差控制在20以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检查，如有偏差用螺栓千斤顶或油压

6、前进预进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，经防校正过程中造成水平标高误差。2.5吊车梁的吊装与校正在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后，即可吊装车梁，吊车梁安装前必须：密切注意钢柱吊装后移位和垂直度的偏差。实测吊车梁搁置处梁高制作的误差。认真做好临时标高垫块工作。严格控制定位轴线。吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等，标高的校正在屋盖吊车前进行，其项目可在屋盖吊车后进行，因为屋架吊装可能引起钢柱的跨度方向有微小的变动，检验吊车梁的轴线，以跨度为准，于吊车梁上面沿车间长度的方向拉边线，以线锤检验各根吊车梁的轴线。2.6钢梁的吊装与校正起吊前，用绳索绑好屋架两头支

7、座，随吊随放，以保持在吊装过程中和已安装的柱等构件相撞，钢梁构件运到现场，先应拼装，拼装的平台应平整，吊点必须设在钢梁三汇交节点上，钢梁起吊50应暂定，检查无误后再起吊安装。屋架临时固定用的临时螺栓每个节点处穿入的螺栓应经计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3。至少应穿2个临时螺栓，钢梁的校验主要是垂直度，垂直度要用挂线球检验，其允许偏差应符合GB50211-2001验收评定标准,检验符合要求后的屋架用电焊或高强度螺栓作最后固定。2.7构件的连接和固定各类构件的连接的接头，必须经检查后，方可进行牢固和焊接，安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度的10%，并50。安装焊缝除

8、全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需进行超声波探伤。均需作业检查记录。安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：不得少于安装总数的1/3。应穿两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。用于临时连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个：当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。当用作永久螺栓时，螺母下应旋转垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓

9、连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用，

10、安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。并按下式计算：M=（P+P）·K·D式中M为终拧值（n·m）P为设计预拉力（n）P为预拉力损失，一般为设计预拉力值的5%10%K为扭矩系数D为螺栓公称直径（mm）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。扭剪型高强度螺栓，经拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。采用转角法施工时，初拧结束应在螺母和螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。采用扭矩法施工时，机具应在班前和班进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30

11、76;50°再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5KG重的小锤逐个敲检。2.8钢结构涂漆2.8.1一般规定：涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构完成并固定后进行。涂刷时施工地点的温度为538之间为宜，相对湿度不得大于85%；当遇到大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后在4小时候以内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂层的部分和安装时连接的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处留出3050宽的范围不涂底。2.8.2操作

12、顺序：操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。2.8.3操作方法：组装前的涂底层面漆：钢结构件表面的清理工作现场施工技安、专业队等有关人员复检验合格后可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。防锈漆充分干燥后，便把已调制好的抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能穿油底，更不可磨损棱角，始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做横平竖直。纵横交错厚度均匀一致。涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定们标号。安装完成后涂面层漆：安装完成检查均符合施工图的要求及规

13、范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作。作全面的检查，确保做到无漏涂、锥涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。文件二屋墙面安装方案1、 质量标准2、 安装前准备3、 屋面板安装技术要求4、 检查验收5、 泛水板、收边板及保温棉的安装6、 装修工程1、质量标准本工程屋面材料品种、规格、尺寸等均必须符合设计图纸及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91的规定。 2、安装前准备2.1板的包装: 以9001000MM的距离方置以便于起吊与装卸。根据每

14、包装的质量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件应注明重量、数量、长度及工程名称等。2.2板的搬运及贮存：板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200MM。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条，存放时应略有略斜，以排放任何凝聚液及积水。包装好的板必须堆入不得高于三层，并在各层之间插入隔板。板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。2.3根据项目设计要求，检查檀条是否变形。2.4检查现场安全措施是否落实。2.5按有关规定接通工具电源。3、屋面板安装技术要求3.1在吊装钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座

15、方向来排放钢板。先将第一行的固定钉，安装在每一根支撑上。在钢板上下端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安座的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使用同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的定座一一固定完毕。3.2将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上，先瘵中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将上间的肋扣全在固定座上，并检查是否已完全妥当。3.3第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安

16、装完毕之钢板的公肋公式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位于支撑上时），可用一把橡胶格槌将这榫头敲平。如此便可须利将固定座硬压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定在支撑下。3.4将第二片钢板排放在第二行固定座上，同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否齐平。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。3.5钢板扣合，可依照下列方式进行：工作人员将一只脚踏在将要固定之钢板（即第二钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连结肋条上（即后一片钢板的母肋）加上前一片钢板的公肋及

17、固定座的短弯角，组合成一道连结条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起。为了达到完整有扣合，搭接下片公肋上之反钩槽榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌，沿着扣合部分适力地敲打。重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间在大于钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超出的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢材固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用

18、屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。5、检查验收5.3彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。5.4彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完整，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。5.5彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项目允许偏差（）检查方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注：(1)L为屋面半坡度

19、或单坡长度。6、泛水板、收边板及保温棉的安装泛水板和收边板的安装是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。6.1纵向泛水板和盖板（1）安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板处形相应。（2）固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定，固定螺钉采用FT1016×16或M5.0×20,间距500MM一颗。搭接与密封纵向泛水板之间的搭接,可参照纵向压型型号钢板的搭接形式,搭接长度为200MM,沿/烦坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用4X13的拉铆钉固定搭接。

20、6.2泛水板和盖板(1)安装方式由于屋面的横向泛水板和盖板,沿下方边线有一加固定的裂口,为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下；专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。应用模板例如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放要正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出

21、槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2）固定 横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT1016×16或自攻螺钉M5.5×20。对于H×Y980肋隔一颗。（3）搭接与密封横向泛水板和泛水之间搭接长度为200MM，在搭接处应使用密封剂来密封

22、。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12的整个宽度涂上3宽的连续的密封剂，并用4×13的拉铆钉将其固定。6.3屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5°，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟通（装配在钢板肋条上面排出。6.4管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形

23、环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后用于一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移，如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封的肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种方法是使用柔性塑料制成的带翼封住套，在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状，这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中，封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘

24、，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从导致寿命缩短或外观破损。6.5其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分向横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。6.6保温棉的安装单层屋面安装保温棉，一般需要与钢丝同时使用，不使用钢丝网时应该带超强铝箔的保温棉。有钢丝网时，应该先安装钢丝，再安装保温棉最后安装屋面板，钢丝网、保温棉和屋面板用自攻螺钉固定在一起。6.7密封剂的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已介绍。如果要使用密封剂达至理想效果，应注意以下几点：1 型号 对本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较

25、适宜于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。1、保证工程质量措施1.1质量目标 本工程质量目标是确保合格,争创优质工程。据此确定分部工程计划优良率为100%，观感评分得分率达到90%。项目部将此目标值按分项分解落实到施工班组，责任到人。现场施工按照ISO9002质量保证体系运行，做到一丝不苟，从严要求，确保质量目标的实现。1.2质量管理

26、体系为确保本工程质量达到预定目标，按ISO9002标准和公司质量文件的要求，现场建立公司、项目部、操作班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，质安部向工地派员蹲点，协助项目经理部抓好质量工作。配备具有丰富施工经验和工作认真踏实的施工质量管理人员，由项目经理、项目技术负责人及有关技术、管理人员组成质量管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络。三级质保体系的核心是项目部，重点是一线班组。本工程质量管理体系如图5-1所示公司总经理公司技术部门公司质检部门现场蹲点人员现场质量、技术人员项目经理部各操作班组 公司及现场蹲点人员员定期检查工程的

27、质量、进度、安全生产和文明施工等方面的情况，向项目部的管理人员进行交底，组织分部工程验收，参加所有隐检和分项、分部工程验收和质量评定，及时解决有关工程施工的重大问题，督促和指导项目部的质量管理工作。 项目部班子是工程的直接管理者，所有人员做到职责分明，每个部位、每个环节的工程质量落实到人。项目经理和施工人员均熟悉图纸，了解设计意图，明确各分项的施工方案和施工方法，掌握质量标准，在施工过程中及时对操作班子进行技术交底，检查监督各班组按图纸和规范施工的情况，发现问题及时整改。对各班组施工质量进行检查、验收。验收合格后及时通知公司及业主、监理等有关单位验收。项目部通过质量管理小组开展全面质量管理和Q

28、C小组活动。施工班组在第一线从事生产作业，优良工程在工人们的手中做出，因此，作业前通过交底使每修葺人明确所做工作的质量要求和施工方法，在施工过程中严格按照图纸、规范及技术交底的要求操作，边操作、边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。1.3质量预控实现质量目标的最有效最经济的途径是预先控制。本工程质量管理指导思想是变“事后把关”为“事先预防”，变“管结果”为“管因素”。因此，在施工过程中，不仅要加强质量检验，更重要的是通过质量管理体系开展质量职能活动,把五大因素(人员、机械、材料、方法、环境)切实有效地控制起来，使各个施工工序处于稳定状态。在开工前逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和

29、职工的质量意识，牢实力雄厚树立“质量第一”的思想，精心组织，精心施工，采用项目领导、技术人员、班组工程“三结合”的方法，进一步优化施工方案，积极采用先进可靠的施工工艺，对施工中可能遇到的重点、难点，预先制订应付措施，对材料、操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。1.4主要质量措施1.4.1开工前抓好项目部人员的质量意识教育，认真学习有关规范、规程、工艺标准和质量验评标准，学习本公司各项技术、质量管理制度，根据公司质量手册、程序文件，制订现场施工质量管理岗位责任和奖惩措施，使全体施工人员明了质量目标和质量要求，懂得操作标准和工作标准，熟悉创优

30、达标的工作方法和施工方法，知道达到到质量目标和要求的后果，充分发挥大家的积极性，以全员工作质量来保证本工程的施工质量。1.4.2施工管理人员和操作工作必须熟悉图纸和有关技术文件，掌握各分项工程的技术要点。管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量要求交底。1.4.3做好施工测量工作,建筑物的主要轴线、标高设置牢固可靠的基准点，以便在施工过程中复核校对。测量仪器在使用前经过校验。本工程采用经纬仪来控制轴线和垂直度。1.4.4严格实行各种原材料和构配件的质量验收制度。主要材料进场，必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并及时送试验室试验，合格后方可使用。电器水暖配件均应有产品合格证。材料样品经检查

31、后实行封样管理。1.4.5加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得进行下道工序的施工。地基、主体工程结构验收等重大验收由公司质检部门牵头组织。1.4.6板材安装工程严格执行样板和样板间制度。各种装饰均要先做样板，在样板经过业主、设计、监理等单位评定认可后，才能进行大面积施工。要认真做好屋面细部、装修细部的施工，做到一次成优，做好成品、半成品的保护，对可能影响观感的重点细部要制订出专门的施工工艺。1.4.7做好土建与安装的配合工作。施工前划清各自职现范围，安装预留洞（孔）和管线在土建施工前预留预埋，如果土建班帮助预埋的要事先与土建商定，以便统一工作，严禁后凿。测量由专职测

32、量人员操作，测量仪器不宜中途更换，并认真做好观测记录，发现特别情况及时通报，及时进行解决。1.4.8加强工程资料管理工作，所有钢材、水民用的主要器材等加工单位须经项目经理复核签字后方可才有效。所有技术变更联系单位经技术负责人鉴复后方能变更施工。施工员、资料员要认真填写各类检验收、技术复核等技术资料，办好有关部门的签证，及时检查收集各种质保单、化验单等工程资料。保证技术资料与工程施工同步，资料完整正确。1.4.9定人定岗搞好施工机械设备的维护保养工作，保持机械设备的良好工作状态。1.4.10水电暖通施工员应及时掌握土建施工进度，熟悉装饰材料的特征，以便配合土建施工并有效保护各种装饰面的质量。管道试压要编制试压方案，分系统、分段、分层分别进行。试压时防止跑水漏水给建筑、装修造成损失。给道安装到位后要随时封堵，对卫生间内排水管预留管也必须用管堵严密防止杂物堵塞管道影响试水和交付使用。3、安全生产和文明施工措施3.1管理组织和责任体系3.1.1为确保本工程创安全文明施工标准化工地，实现预定的安全生产和文明施工目标，项目部成立安全语言文明施工领导小组，严格按国家安全标准规范进行施工组织与管理