钢筋技术交底义乌

1、技 术 交 底 记 录编号：002工程名称义乌市曙光国际大酒店、曙光国际大厦交底日期施工单位曙光控股集团有限公司分项工程名称钢筋工程施工交底提要交底内容一、钢筋工程概况部位结构尺寸（mm）主要钢筋规格地下结构基础底板（厚度）700、820、1620、大厦：700、820、1500、1620酒店：700、1500、200016、22、28墙体外墙400、500、60014、16、18内墙大厦：200、240、300、450酒店：250、300、400、500、75010、14、20、22、25楼板（厚度）100、130、150、2008、10、12、14地上结构墙体厚度外墙120、20012、1

2、4内墙240、300、350、400、450、8、10、12、14、楼板（厚度）100、120、130、150、1808、10、12楼梯（梯段板厚度）100、110、120、130、140、150、2208、10、12、14、16 2、钢筋连接：本工程主要钢筋采用HRB400，钢筋连接形式有：框架柱主筋接头采用滚扎直螺纹套筒连接，钢筋直径18时采用绑扎接头；次梁、楼板的钢筋接头采用直螺纹连接，少部分直螺纹连接困难的部位可以采用绑扎或焊接接头，但所有钢筋接头均错开50%。钢筋接头错开长度：钢筋规格直径182022252832连接方式直螺纹连接，错开35d错开长度（mm）6307007708759

3、801120二、施工准备：2.1、钢筋加工机械在操作前7天内调试完成，项目部委托钢筋承包负责人负责管理与协调。施工工人准备好必备的操作工具，钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。所有钢筋机械，必须作好安全防护、漏电保护工作。调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。2.2、材料准备：（1）钢筋进场必须按检验批次查对产品出厂质量证明书、等级、钢号、炉号、直径等。钢筋检验合格后，分规格、种类挂牌码放整齐，并用防雨布覆盖。钢筋堆放场地要求地势较高、平坦、坚实、排水畅通，钢筋的堆放架空距地面不小于20cm。（2）钢筋进场要进行外观检查，要求钢筋平直无

4、损伤，表面不得有裂缝结疤和折叠，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（3）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一等级、同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。（4）绑扎钢筋的铁丝采用22号火烧丝，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。（5）加工好的半成品钢筋要挂牌存放，工程名称和构件名称编号，挂牌必须堆放整齐。（6）控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、钢筋挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料

5、或定做。钢筋工负责人必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足设计要求，数量满足施工需要。三、钢筋保护层厚度1、 钢筋保护层厚度：本工程基础钢筋混凝土构件的钢筋保护层厚度如下（mm）：构件承台基础梁底板外墙（有外防水）水池、水箱保护层最小厚度侧40侧40面40内20外20底50底40底40外40迎水面40本工程钢筋混凝土构件的钢筋保护层厚度如下：部位环境类别板、墙、壳梁柱（C20C20-C45C50C20C20-C45C50C20C20-C45C50室内正常环境一类201515302525303030遇水或土壤直接接触二a类2020303030302、 钢筋垫块垫块形式:部位保护层厚度（mm）垫

6、块形式墙水平筋地下室外墙外侧40水泥砂浆垫块其他墙：地上15 地下20塑料卡楼板地上15 地下15塑料垫块柱地上30 地下30塑料卡梁地上25 基础40水泥砂浆垫块基础底板底面50、侧面40、顶面50同强度细石混凝土垫块注：所有板、墙、柱的钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径。四、钢筋加工：、钢筋放样单中各种钢筋规格、数量、尺寸必须符合规范及设计图纸要求，并且在钢筋放样中必须依据钢筋原材尺寸及结构特点合理编制料单，力求达到钢筋使用最大限度的节约。钢筋加工设专人负责。、现场加工区设钢筋弯曲机、钢筋切断机、调直机、直螺纹机，采用集中下料。钢筋加工班长根据钢筋配料单上钢筋的长度和原材长度统筹考虑、长短结

7、合、搭配下料，提高钢筋的利用率。、钢筋下料：钢筋下料前必须制作样板，按照样板进行下料加工。下料准确，长度误差不超过5mm，弯折误差不超过10mm；采用直螺纹接头的钢筋切断使用砂轮切割机，不得有毛刺、飞边；钢筋直螺纹套丝长度必须满足要求，成品料必须戴上保护帽；钢筋直螺纹连接外露丝扣不得超过2扣；有弯曲的钢筋必须调直后使用。、箍筋制作：箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），弯钩平直段为10d，弯钩必须保证90度、135度（箍筋要求做样板）。成品箍筋10只一捆，堆放整齐，箍筋的允许偏差为-3mm。见下图：、梯子筋制作：制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用22钢筋加工

8、，顶模撑长度比墙厚小2mm，端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆；其余横档用14的钢筋加工，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档钢筋，横棍长度比墙厚小20mm，即每端小10mm，两根纵筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开长度满足设计要求。、墙体水平定位筋：采用14的钢筋加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根18外皮到外皮尺寸墙厚两根水平筋直径两根立筋直径两侧保护层厚度；14端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根14限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为200mm；限位空隙比相应墙体立筋大1

9、mm。做法见下图：、柱子（暗柱）定位框：用20-22的钢筋加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于框架柱模板上口，定位柱纵向钢筋及模板间距），端部平直，无毛刺；双向定位卡用14的钢筋焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应柱主筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。做法见下图：、马凳加工：马凳采用级钢筋（18-32）加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据板厚度、板保护层厚度、板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳搁置在板上下钢筋之间，不直接支在模板上，在顶板盖钢筋两端各设一道，且间距为1000mm通长设置，除锈干净；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=板厚度下

10、钢筋最外皮钢筋直径上钢筋两个方向钢筋的直径楼板上下钢筋保护层。马凳筋自梁、板边缘50mm起步且通长设置，马凳筋搭接长度为250mm，马镫筋排距为1000mm。马凳的加工形状见下图：五、钢筋绑扎安装： （一）地下室人防钢筋施工： (1)钢筋绑扎及安装：1）底板、基础梁钢筋及墙、柱插筋：防水保护层上放线、基础梁顶标高放线梁板钢筋及柱插筋的三个箍筋绑扎放置底板、基础梁垫块调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋放置马凳调整、固定墙柱插筋。a.人防区内底板面筋从基础梁第一排面筋下穿过。b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下人防区的顶板双层钢筋间应设置6拉结筋梅花状布置.。

11、c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（d25）。e.箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。f.对于抗拔锚杆桩承台内墙、柱定位筋绑扎前应预先留置下人孔，待施工完承台里墙、柱定位筋后在将下人孔附近的钢筋准确就位并且绑扎完好。g.塔吊基础处预留钢筋与基础筏板钢筋绑扎搭接，形成整体不断开。2）柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋搭接（直螺纹）绑扎柱主筋画箍筋间距线绑钢筋。

12、A、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板。B、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。C、绑扎搭接或直螺纹连接主筋。D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线E、柱箍筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。F、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 G、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。H柱筋保护层应符合设计及规范要求。3）墙钢筋绑扎及安装：摆放并

13、固定好墙筋脚手架绑扎竖筋绑扎横筋顶部楼面处水平梯子筋固定。A、摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。B、绑扎竖向钢筋：先按图纸绑扎调整好的竖向钢筋定位筋，根据横向钢筋间距要求绑扎横向墙定位筋。按图纸要求绑扎竖向钢筋。C、根据第一排水平定位筋按间距绑扎横向钢筋。D、最外层墙体钢筋保护层为净保护层。钢筋的弯钩朝向混凝土内。E、人防墙上需要预留的孔洞除按结构施工图纸预留孔洞外，还应根据各专业施工图由相关专业施工人员核对无误后才能施工。除注明外，当预留孔边长或直径300时，钢筋绕过，不得截断，洞边不在加设附加钢筋；当孔边长或孔径

14、300且800时，孔边设附加钢筋。4）顶梁、板钢筋绑扎及安装：梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁低层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。A、绑扎梁筋的脚手架同绑扎绑扎墙筋脚手架相同。B、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋（d25）保证其间距。C、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。D、板中钢筋从距

15、墙或梁边50mm开始配置。E、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。F、箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。G、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。H、后浇带钢筋做法：后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋，防止钢筋锈蚀。a.板后浇带钢筋做法：板内钢筋预先分离，浇灌后浇带混凝土再附加钢筋与原分离绑扎式将原分离筋等强焊接。b.梁后浇带钢筋做法：梁内钢筋不分离，浇灌后浇带混凝土时再将原分离筋等强焊接。4、结构墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：校正钢筋绑扎暗柱钢筋绑竖向梯子筋绑水平定位筋绑竖筋绑横筋绑暗梁钢筋。（2）楼板混凝土上放线并验收

16、合格后，校正插筋位置，墙体钢筋偏位的按1：6调整到位。（3）绑扎竖向钢筋和横向钢筋，每个钢筋交叉点均绑扎牢固，采用“八”字绑扎。（4）墙体钢筋的布设位置：除设计图纸注明外，均按水平筋在外，竖向筋在内布置。（5）墙体竖向起步筋距暗柱为50mm；水平起步钢筋为20-30mm；暗柱箍筋起步筋为50mm起步。（6）根据图纸设计的钢筋直径和间距梅花布置拉结筋，拉结筋钩在横竖钢筋的交点处。（7）保证保护层的厚度，双排钢筋外侧卡牢塑料垫块，其间距为600mm，梅花布置；并均匀放置梯子筋，间距为1000mm。（8）为保证洞口标高、位置正确，在洞口竖向筋上划标高线，洞口两侧焊接水平顶模撑，洞口按设计图纸要求加绑

17、附加钢筋，洞口过梁钢筋的锚固长度符合设计要求。（9）土建配合水、暖、电预埋、预留，确保位置正确，并按图纸要求绑扎附加筋。（10）本项目是创优工程，墙体水平钢筋、竖向钢筋均采取梯子筋国定位置，确保位置正确，符合规范要求，墙体梯子筋见下图：5、柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：套箍筋连接或绑扎暗柱主筋绑扎箍筋安装垫块.（2）按图纸要求的间距，计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的主筋上，然后依次上移，绑扎。（3）连接暗柱主筋（18采直螺纹连接，其余为绑扎）；并在柱钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，距板面50 mm为第一根箍筋位置；将已套好的箍筋往上移动，由下往上采用“八”字扣绑扎，扎丝头必须弯进柱筋

18、内侧。（4）箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍筋接头沿柱子竖向交错布置；箍筋端头弯成135°，平直长度10d。（5）根据图纸要求在搭接范围内的暗柱箍筋加密。（6）柱子截面变化时，柱钢筋收缩位置详见下图。（7）钢筋绑扎完后，根据保护层厚度安装塑料卡子，间距为600mm。并加设顶模撑，间距为800mm。 （8）为保证柱子钢筋不位移，设置柱子定位筋，见下图：六、钢骨劲性柱、梁钢筋施工：（1）施工工艺:钢骨混凝土组合结构柱钢筋绑扎，必须提前进行定位，首先安装主筋，再套箍筋，钢筋全部完成后进行模板施工的组织顺序，能够提高组合柱钢筋绑扎速度。（2）工艺流程及操作要点：A、施工工艺流程

19、：a、钢柱施工工艺流程详见方案1.b、钢骨混凝土梁钢筋施工工艺流程详见方案. 钢梁清理焊接定位钢筋焊接锚固钢板连接安装梁下部主筋连接安装梁上部主筋绑扎内箍筋连接安装内箍筋外的纵向钢筋安装绑扎梁腰筋外箍筋绑扎挂防裂网挂保护层垫块隐蔽验收。（3）钢骨柱钢筋操作要点：A、柱插筋施工要求：柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足：接头位置相互错开50，高低接头间距大于35d；低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸或六分之一柱净高、500mm中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋焊接牢固。混凝土施工过程中专人进行看护。B

20、、主筋位置复核：依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不应小于50mm。C、焊接定位钢筋：在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。定位钢筋规格选用依据柱截面的大小确定。柱定位筋见下图：钢骨混凝土劲性柱主筋定位图D、连接柱定位主筋：选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋（通常不要选取柱的四角主筋，因为该主筋先行连接，影响箍筋的弯钩安装到位）。对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。E、柱箍筋：a、箍筋制作：箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制

21、作，通过直螺纹等方式连接。b、箍筋端头做成成135度弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。在梁柱接头处的箍筋要断开制作，断开部分直螺纹或搭接焊成封闭箍筋。在钢梁制作时，整的设计同意在腹板上开孔，以满足箍筋穿过。c、箍筋绑扎：先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍筋绑扎完成后，再进行下一道内箍绑扎。内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过方便主筋连接的高度为宜（高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎）。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎

22、牢固。箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。d、柱主筋连接：主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。主筋连接好后及时进行全面绑扎。e、柱筋保护层：最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。自检合格后进行隐蔽验收。(4) 钢骨梁钢筋操作要点:1)将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。2)钢筋定位：依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架（在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋

23、比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋）。横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米(依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距,确保主筋不下坠为宜)。3)焊接梁端锚固用的钢板：依据主筋的位置，确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。在不能满足锚固要求的梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交，钢筋平直段锚固长度不能满足设计及规范要求，通过在钢柱上焊接钢板，将主筋焊接在钢板上，达到锚固要求。钢板出钢柱表面的宽度大于5d+50mm（d为钢筋直径）。焊缝为全熔透焊接，钢板的焊接断面面积大于钢筋的断面面积。4)主筋安装：A、主筋顺序：先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。首先进行

24、梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。B、主筋安装：梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋（二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置）。主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。C、钢筋锚固：不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。需要在钢板上焊接锚固的主筋，在箍筋绑扎完毕后进行焊接。D、钢筋连接：钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核要求。钢筋的连接具体规定：a) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋

25、直径的10倍；b) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度（Ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25；c) 当钢筋的直径d18mm 时，采用滚扎直螺纹连接。d) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：e)在受拉区不宜大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接

26、头时，不应大于50。f)箍筋安装：箍筋制作为整箍筋。在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。g)腰筋安装：内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。h)外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。i)焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。j) 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚

27、度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。k)最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。最后进行验收。七、主体结构梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：套箍筋连接或绑扎主筋绑扎箍筋绑扎架立筋卡垫块。（2）梁底模板支好后在模板内侧按图纸画好箍筋的间距，并将梁箍筋摆好。（3）连接或绑扎梁主筋（梁主筋18采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头面积百分比为50%），然后将箍筋按画好的间距排开同时将其中几个箍筋与主筋绑扎牢固，再绑其他箍筋。（4）梁的纵筋一层放不下时放在下一排，梁上部纵筋的水平及纵向净距不小于30及1.5d，梁下部纵筋的水平及纵向净距不小于25 d。梁的下部

28、纵筋多于两层时，钢筋水平方向中距应比下两层中距增加一倍。（d为钢筋的最大直径）（5）箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍筋开口在受压区内，且交错绑扎。（6）第一个箍筋从柱、墙边50mm开始，拉钩的间距、大小、形状按图纸设计排列；（7）采用塑料垫块控制梁主筋保护层，塑料垫块间距600 mm，矩形布置 八、楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：画分档标志下铁钢筋水电预埋上铁钢筋拉结筋绑扎洞口附加钢筋绑扎隐蔽验收。（2）清理干净顶板模板上的各种杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的分档线。（3）钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋。（4）下层钢筋绑完后，水电做板内各种预埋、预留，上下层钢筋之间

29、设钢筋马凳，以保证上层钢筋位置正确。（5）各种预留完成后，绑扎上部钢筋；绑扎时需拉线绑扎。（6）钢筋绑扎每个扣都要绑扎牢固，全部采用“八”字扣,扎丝头全部弯入板内；最后在主筋下垫塑料垫块控制保护层，垫块间距不大于1×1m。（7）绑扎人防部分顶板时，必须设拉结筋，钩住最外边钢筋，呈梅花型布置。（8）钢筋放样中必须考虑到楼板构造钢筋：楼板设计厚度140mm以上（包括140mm）和板跨度大于4000mm时，上部应通长设置，楼板设计厚度140mm以下，板上部筋应有50通长设置。九、钢筋绑扎的要求：（1）钢筋在绑扎前表面必须洁净，钢筋表面的浮锈、油污必须清除干净；钢筋绑扎必须满足质量要求，位置

30、偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位。满足钢筋位置要求。（2）钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，墙柱钢筋必须拉通线绑扎，板筋绑扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必须做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5mm。（3）起步筋位置：墙体水平起步筋距顶板混凝土表面2-3cm，墙体竖向钢筋距柱筋5cm。柱箍筋起步筋距顶板混凝土表面5cm。（4）调整：在浇筑混凝土前，必须将钢筋清理干净（包括地锚），钢筋位置调整到位。（5）梯子筋、马凳及垫块的放置：两端的梯子筋距墙体两端50cm，中间放置的梯子筋均匀布置，间距为1.0米。楼板中马凳通长放置，间距为1.0m，施工缝5cm处放置一道马櫈以保证钢筋保护层厚

31、度（马櫈见下图）。墙体、楼板、柱钢筋垫块间距为600mm900mm，梅花型放置。（6）绑扎要求：墙体钢筋必须采用对面绑扎，防止丝头外露；钢筋的绑扎必须采用正、反“八”字扣，不得有顺扣、松扣、漏扣。墙体上口必须拉线绑扎。柱、梁钢筋必须使用“×”扣绑扎，绑扎完毕后将所有扎丝弯入钢筋内侧。（7）钢筋的搭接：钢筋搭接位置、方式统一；钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。（8）钢筋锚固：锚固钢筋的弯钩长度一致、朝向一致。顶板钢筋下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下；顶板上层及封顶钢筋锚固弯钩处通长绑扎一根钢筋（与楼板或墙体钢筋同规格），保证弯钩在同一直线上。（9）连梁、暗柱钢筋绑扎：箍筋绑扎到位，间距准确，保证梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；柱主筋定位卡绑扎到位，保证主筋位置准确；顶模撑安装到位；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（10）电盒位置钢筋处理：钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒。（11）拉筋绑扎：拉筋长度，弯钩位置、弯钩平直段长度准确，一端90度，一端135度，一端进行现场弯折；梅花形布置，弯钩朝向相互垂直，交错，绑扎到墙体钢筋上。（12）钢筋机械接头：钢筋接头逐一检查合格后标识，不得漏查。（13）箍筋绑扎：箍筋加密区长度