辐射室吊装方案

1、河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置加热炉辐射室模块吊装方案编制： 周家俊审核： 王文祥批准： 张海伟山东军辉建设集团有限公司盛腾项目部2016年1月10日目录1.工程概况11.1工程说明11.2编制依据12.吊装方案设计12.1设备参数表12.2施工准备22.3吊装工艺22.4吊装场地处理42.5吊装参数53.吊装计算吊装索具校核63.1钢丝绳校核63.2吊耳校核63.3平衡梁校核84.技术要求105.安全质量控制105.1吊装安全保证体系105.2质量保证措施126.应急预案136.1应急事件报告（响应）程序136.2应急组织机构146.3吊

2、装应急事件分析及解决措施146.4工作前安全分析（JSA）157.机具材料计划198.施工手段用料配置计划209、附图201.工程概况1.1工程说明河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置位于河北省沧州市任丘市产业园区，80万吨/年轻油改质联合装置四合一炉（F201F204）辐射室模块属大型模块设备，由于装置结构紧凑、施工场地小、吊装难度大，为了确保以上设备吊装工作安全顺利地进行，特编制本施工方案以指导现场施工。建 设 单 位：河北盛腾化工有限公司 设 计 单 位：洛阳瑞泽石化工程有限公司监 理 单 位：吉林梦溪工程管理有限公司施 工 单 位：山东军

3、辉建设集团有限公司1.2编制依据大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3515-2003石油化工工程起重施工规范SH/T 3536-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008大型设备吊装安全规程SY6279-200880万吨/年轻油改质联合装置四合一炉制造图纸徐工QY130K汽车吊、徐工QY80t汽车吊性能表2.吊装方案设计2.1设备参数表本吊装方案主要介绍河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置四合一炉（F201F204）辐射室模块的吊装，设备参数如下：表1：模块设备参数表序号设备名称规格

4、尺寸：重量：t安装标高：选用吊车1四合一炉A1-3轴 11590×2024031EL0130t2四合一炉B1-3轴 11590×2024031EL0130t3四合一炉A3-6轴 12600×2024032EL0130t4四合一炉B3-6轴 12600×2024032EL0130t5四合一炉1A-B轴、1C-D轴 4400×202402片15*2EL900130t6四合一炉6A-B轴、6C-D轴 4400×202402片15*2EL900130t2.2施工准备设备吊装前,吊车站位区域场地清理干净,保证吊车吊装需用空间。吊车站位及行走区域

5、需进行场地处理，处理后地面压实找平，并保证两侧基箱板的倾斜角不超过1°。设备吊装前，130T汽车吊、80t汽车吊基箱铺设完成，吊车按吊装要求站位。吊耳焊接并检测合格达到吊装条件。2.3吊装工艺2.3.1吊装工艺概述根据设备参数和我单位周边大型机具拥有情况，并结合我公司同类装置施工经验，表2.1中设备原则上四合一炉（F201F204）辐射室模块采用徐工130t、80t汽车吊完成吊装工作。吊装工艺均采用“单机提升遛尾”。为避免模块在吊装过程中产生变形，采用主吊车单机提升。2.3.2模块吊装参数及工艺吊装准备：设备抵达现场经联合检查合格具备吊装条件；吊车按照吊装方案的要求站位完毕；技术交底

6、完毕；吊装索具准备完毕。正式吊装：由安全总监组织各专业进行吊装前的安全联合检查，检查合格后由吊装总指挥（或副总指挥）签发吊装命令书开始正式吊装。正式吊装之前必须先进行试吊，主吊车缓慢起升吊钩将设备吊离拖车或临时支撑平台200mm，在空中保持2分钟进行二次检查。试吊成功确定一切正常后,吊车缓慢向右旋转臂杆，使设备柱脚中心正对基础中心位置后，继续起升吊钩，待设备下表面高于已安装设备基础标高上表面时停止起升，向前趴杆至设备位于安装位置正上方时停止趴杆，缓慢回钩使设备就位后，进行组对待达到脱钩要求后吊车脱钩。吊装过程必须平稳操作，设备不得出现振动冲击现象。表1：四合一炉A1-3轴和B1-3轴吊装参数表

7、设备规格（mm）设备净重（t）附加重量（t）最大吊装重量（t）安装底标高（mm）吊装方法11590×2024031031EL0单机提升吊装参数主吊吊车参数吊车型号QAY130级别130t工况SSL主臂杆长度B=30.5副臂长度/超起配重/超起配重半径R1=10支腿基箱尺寸1.8m*2m工作半径R2=10m额定吊装负荷E=39t最大受力G=31t吊车负载率F=79%主吊吊耳由制造厂家负责设计制造。主吊索具主吊钢丝绳扣选取3根8m长64mm钢丝绳扣单股使用，25t卸扣3个表2：四合一炉A3-6轴和B3-6轴吊装参数表设备规格（mm）设备净重（t）附加重量（t）吊装重量（t）安装底标高（m

8、m）吊装方法12600×2024032032EL0单机提升吊装参数主吊吊车参数吊车型号QY130K级别130t工况LSL主臂杆长度B=30.5m副臂长度14m超起配重100超起配重半径/支腿基箱2.2m×2m工作半径R2=16m额定吊装负荷E=39t最大受力G=32t吊车负载率F=82%主吊吊耳由制造厂家负责设计制造。主吊索具主吊钢丝绳扣选取3根8m长64mm钢丝绳扣单股使用，25t卸扣3个3.吊装计算吊装索具校核3.1钢丝绳校核主吊钢丝绳扣选取3根8m长64mm钢丝绳扣，使用单根钢丝绳额定载荷30.9t，满足安全需求（标准GB8918-2006）。遛尾吊车钢丝绳3根12m

9、长48mm使用单根钢丝绳额定载荷20t，反2股使用20t*2=40t。3.2吊耳校核每块模块吊装时选用至少三个板式吊耳进行吊装，单个吊耳受力为32/3=10t，按40t板式吊耳进行校核：（标准VDLB198-88）吊耳板厚为28mm的碳素钢板，材质为Q235-B，该吊耳最大载荷F=40t。图3.2.2-1 40t板式吊耳图根据以上计算40t板轴及根部最大应力计算结果均小于材料的许用应力可知，该吊耳满足吊装要求。4.技术要求吊耳的结构尺寸和焊接位置必须满足附图的要求，吊耳焊接完毕进行着色检查，合格后方可使用。对吊装绳扣必须进行详细的检查，绳扣表面不得有明显的损伤，绳扣直径、长度必须满足或优于吊装

10、技术措施的要求。吊车吊装站位处地基承载力必须满足吊装要求，必要时进行加固处理并进行静载荷试验，试验结果应满足吊车对地基承载力的要求后方可使用。吊车支腿下方应按要求铺垫路基箱。吊车站位和吊车工况必须满足吊装技术措施的要求，严禁吊车超载作业。设备吊装前应做好预留，为吊装创造良好的作业环境。吊装过程必须平稳操作，不得出现冲击振动现象。吊装施工过程中如需对吊装技术措施进行修改，应按原审批程序进行审批。5.安全质量控制5.1吊装安全保证体系为加强对设备吊装工作的组织，使设备吊装技术方案论证、吊装机具设备和材料准备、吊装现场施工准备等工作按计划有序实施，确保设备吊装工作安全顺利完成，成立设备吊装安全保证体

11、系如图。总指挥：贺勇技术负责人：高文涛副总指挥：张海伟安全员：周家俊质量责任工程师：王文祥吊装责任工程师：吴天祥安全责任工程师：周家俊机械责任工程师：李军昌现场吊装指挥：曹茂刚图5.1 吊装安全保证体系总指挥:项目经理，全面负责组织吊装施工，合理配置资源，对吊装安全负总责，是现场应急总指挥。副总指挥:项目主管生产副经理或现场起重队长，负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。安全总监:项目安全负责人，监督对存在安全隐患环节的整改及安全技术措施的实施情况，有权下达停工令。负责组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全检查和监督，对吊装安全负重要责任。技术总负责:项目总工

12、程师，负责监督实施吊装技术措施、控制实施质量，对吊装方案的决策、吊重计算的正确性负直接责任。吊装责任工程师:吊装方案的准备及具体实施过程中的监督与技术指导。安装责任工程师:负责对被吊构件的安装重量、安装方位、基础尺寸等数据的核查。质量责任工程师:负责基础、吊耳及加固质量检查，及与吊装相关设施的质量检查，被吊物体的本体质量检查。机械、材料责任工程师:负责起重机械的维护保养、安全运行的技术指导和吊装工程所需原材料的检查确认。专职安全检查员:负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件实施吊装作业安全检查。现场吊装指挥:负责试吊和正式吊装信号指挥。其他岗位监控岗:配合吊装指挥人员负责吊装过程中关键点的监

13、督控制，发现问题及时向总指挥报告。5.2安全保证措施Ø 设备、机具进厂前应进行报验，待检验合格后方可入厂施工；未报验的设备、机具不得入厂施工。Ø 吊装施工前，对吊装指挥人员证件进行核对，对所用的施工机索具进行详细检查，符合安全要求后方可使用。Ø 大型吊装作业前，注意收集气象信息，风力大于10.8m/s的天气状况下不允许进行吊装工作。Ø 大型吊装作业前，对所有参与吊装作业的人员进行详尽的安全技术交底工作并做好记录，做到人人心中有数。Ø 吊装作业时，严格执行“十不吊”规定。所有参与吊装人员应持证上岗。Ø 吊装作业前，严格执行“三检”制度。

14、先试吊，试吊成功后方可正式吊装。Ø 吊装作业时，设立警戒区域，无关人员禁止进入作业区域。并设专人监管警戒区域。Ø 吊装作业时应设置溜绳，被吊物件不允许在空中长时间停留。Ø 吊装作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。Ø 吊装作业时，如发现异常情况，应立即停止作业，处理妥善后方可继续吊装。Ø 吊装作业时，吊装指挥人员应旗、哨并用，并佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽。Ø 吊装作业时，吊车司机必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，

15、均应立即执行。Ø 吊装作业时，当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业。Ø 吊装作业时，严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物。Ø 吊装作业时，在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等情况下禁止起重操作。Ø 吊装作业时，吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作。Ø 吊装作业时，无法看清场地、吊物情况和指挥信号时应停止进行起重操作。Ø 在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。Ø 在起重机械工作

16、时，严禁对起重机械进行检查和维修；禁止在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。Ø 高处作业时，信号必须清晰、准确、及时；用对讲机指挥时，频道必须统一，严格执行“有问有答”制度。Ø 高处作业人员必须办理高处作业许可证，持证上岗。Ø 高处作业人员应派专人负责、统一管理。Ø 吊车司机负责本车作业性能，及时向指挥人员咨询。Ø 起重工严格遵守操作规程。所有参与吊装作业人员，穿戴必须符合安全规定。Ø 辐射室模块进场前，由设备技术人员按照设备安装方案对相关施工人员进行技术交底，使辐射室模块在整个安装过程中，做好保护措施。Ø 设备报验合

17、格后，设备在现场放置过程中应避免与钢材接触，在设备支垫处铺设道木垫实。Ø 辐射室模块现场放置时，至少垫高300mm，防止被水侵泡；下雨时，应用帆布将辐射室模块孔洞盖上，防止雨淋。Ø 辐射室模块在运输和吊装过程中，严禁磕碰。Ø 辐射室模块安装前，技术人员应对施工人员交底，确定安装高度和设备方位，保证整个吊装工作安全顺利进行。根据现场的实际情况，在设备吊装前将吊装人员岗位分工和资质报业主，经审查合格后人员方可上岗作业。6.应急预案当发生应急事件时，报告（响应）程序的基本原则是：“由下至上、由内到外，上下联动、内外结合”。一般应急事件的当事人、在场人员要逐级向上汇报，特

18、殊情况下，在向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门或单位用电话取得联系，获取帮助。发生较严重的应急事件时，应将事故概况报告公司总部。6.1应急事件报告（响应）程序应急事件报告（响应程序）见下图：6.2应急组织机构职责姓名联系方式备注项目总指挥贺目副总指挥张海术总负责刘SE经理周家装责任人吴天工经理曹玉量经理王文装现场监控周家场吊装指挥曹茂刚185890132726.3吊装应急事件

19、分析及解决措施1.吊装过程中吊车突然发生机械故障采取措施：（1）立即停止吊装作业，启动吊车的自锁系统；（2）疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入，同时在第一时间向上级领导汇报；（3）专业机车维修人员进行机车故障检测排除，经有关部门确认没有问题后，方可继续进行吊装作业。2.吊装过程中突然发生地基下陷采取措施：（1）应立即停止吊装作业，疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；（2）吊起的设备应立即回放到地面，并采取可靠的防护措施，使设备不至于倾斜翻倒，同时在第一时间向上级领导汇报；（3）采取快捷有效的措施进行地基压实处理，或铺垫砂石用分层夯实法，或用钢板进行铺垫。3.吊装过程中，吊装绳扣出现断股采取

20、措施：（1）立即维护现场，疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；（2）第一时间向上级领导汇报；（3）由专业人员进行吊车和设备的检测，待确认没有问题后方可再次进行吊装。4.吊装过程中，突然出现高空坠落等人员伤害情况采取措施：（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带，使伤员保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，有效的包扎伤口和固定。（2）第一时间向上级领导汇报，并立即拨打急救电话，与急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度及联系电话，并派人到路口接应。5.设备吊装时出现设备倾斜采取措施：应立即将设备回落到地面，调整吊装绳扣悬挂位置，确认无问题后，方可再次进行吊装。6

21、.设备卸车过程中，突然出现设备的滑落采取措施：（1）立即维护现场，疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；（2）第一时间向上级领导汇报；由专业人员进行吊车和设备的检测，待确认没有问题后方可进行再次吊装。若出现人员伤害情况，应迅速将伤员脱离危险场地，移到安全地带同时第一时间向上级领导汇报，并立即拨打急救电话，与急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度及联系电话，并派人到路口接应。6.4工作前安全分析（JSA）15表6.4大型设备吊装 工作前安全分析（JSA）报告单位工程名称轻油改质联合装置工作任务简述F201F204辐射室模块吊装新的工作任务已作过的工作任务分析人员危害描述涉及岗位风险评价控制措施

22、备注人员伤害（P）财产损失（A）公司声誉影响（R）危险等级违章作业、违章指挥起重工、吊车司机2一般严格按"起重工安全操作规程"、"起重十不吊"、"集团公司六条禁令"、"HSE九项原则"进行指挥和作业。指挥信号不规范、司机不听从指挥起重工、吊车司机22一般统一规范起重指挥信号和旗语，指挥者和司机要随时做好沟通和协作，对于指挥者的违章或不规范行为，司机有权拒绝执行。对于无故不听从起重指挥的司机一定要进行严厉的批评和指正。如不服从或顶撞，要立即向有关负责人反应，对其进行严格处理。吊物摆动起重工、吊车司机2一般注意操作人员

23、之间的相互配合；人员与吊装物保持安全距离；系牵引绳；作业区域禁止人员停留。起吊重物坠落伤人起重工3一般1.吊装作业现场，禁止人员在吊车臂杆旋转范围内逗留或通过，臂杆、受力工件及被吊物下严禁站人。作业人员应站在臂杆两侧；2.起吊前必须详细检查吊件是否绑挂牢固，是否找准重心，吊点是否正确；3.如起吊物件有棱角切面，拴绳扣前应加衬垫，以免损坏绳索及降低钢丝绳的安全系数；4.正式起吊前应进行试吊，将重物吊离地面100200毫米左右，检查各处受力情况正常时，方可正式起吊。人员高处坠落起重工4一般禁止被吊起的工件上站人，如有发现要严加制止。碰撞、挤压伤害起重工2一般吊物设置溜绳，尽量避免用手扶。如必须用手

24、扶的情况下，应用手掌推、扶，禁止用手抓扶吊物及锁具。触电起重工3一般工作前，检查电器设备和导线绝缘是否良好；严禁钢丝绳与电焊把线或导线混交一起，以防漏电打断绳索及伤人。大风天气起重工、吊车司机2一般五级以下大风天气要严格做好吊装前各项安全控制措施，五级以上大风天气严禁吊装作业。安装时协调不到位起重工、吊车司机1轻微合理调配安装、拆卸工序和人员。安装时空中工具、部件放置不稳起重工、吊车司机1轻微保管好随身携带工具物品或采取防坠落措施，防止工具物品坠落伤人。安装部件捆绑不牢起重工43重大根据安装组件的外形尺寸和重心位置，合理牢固捆绑组件。钢丝绳缺陷、拉断起重工32一般钢丝绳使用前要认真进行检查和维

25、护，严格按照报废标准执行钢丝绳的报废。禁止使用带毛刺、有断丝、受腐蚀等已报废的钢丝绳进行吊装作业。卷扬过限位吊车司机2一般卷扬机必须有限位器，限位器必须能正常使用。下雨天气起重工、吊车司机3一般下雨天气要做好防滑、防坠落等保护措施。起重设备故障吊车司机3一般定期进行设备维修与保养；起吊前先试吊。吊具、索具缺陷起重工33一般检查吊具、索具的磨损情况，超过规定标准，及时更换。超载、超限起重工、吊车司机4一般吊装前核对起吊物重量，了解吊装设备、机具性能和参数，杜绝起重机械和吊索具超载、超限吊装，禁止吊装质量不清或埋置物件吊起重物坠落伤人起重工、吊车司机3一般1.使用吊车前必须详细检查吊车的臂杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作；2.吊车司机要关注并参与检查起吊物是否绑扎牢固。所有索具和夹具都必须具有足够的强度。发现有损坏情况时，不可勉强使用；3.起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。吊车倾覆起重工、吊车司机43