03103工艺管理细则

1、 A/0内蒙古武兰水泥有限公司标准 WL03103-2012工艺管理实施细则2012年 月 日发布 2012年 月 日实施内蒙古武兰水泥有限公司文件编号 ： WL03103 2012发行版本 ： A / 0编 制 ： 日 期 ： 年 月 日审 核 ： 日 期 ： 年 月 日批 准 ： 日 期 ： 年 月 日生效日期 ： 年 月 日发文编号 ：受控状态 ： 内蒙古武兰水泥有限公司编制目 录1总 则12工艺管理体制和职责13. 质量管理34. 回转窑工艺管理45. 预分解系统66. 窑尾收尘系统67. 冷却破碎系统78. 煤粉制备系统79. 衬料保管和使用810. 立磨工艺管理811. 自动控制和

2、计量91总 则1.1为了进一步提高企业生产管理水平和经济效益，实现正常运行和安全生产，根据原水泥企业工艺管理规程和窑外分解窑工艺管理规程（试行）的要求，结合本企业水泥生产和管理的需要，制定本细则。1.2本细则适用于本公司的全部生产工艺的管理。1.3水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。2工艺管理体制和职责 2.1企业实行公司、部门、车间三级管理的工艺管理体制。2.2公司级：总经理对工艺管理工作全面负责，总工程师协助总经理具体负责

3、工艺管理工作。在总经理任期目标中，应列入以下工艺管理技术经济指标：.水泥熟料产量达到年产100万吨以上。.回转窑产量达到3500t/d以上。2.3设立生产部和质量部，分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设兼职工艺技术人员、质量管理员，班组设兼职质量检查员，形成全公司性的工艺和质量管理体系。2.4生产部负责全公司工艺技术管理工作。其职责是：组织制订本企业的工艺管理制度，协同质量部制订质量管理制度和设计配料方案。 审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。组织工艺系统的全面技术标定。组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，

4、提高产质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。审订矿山长远规划，年、季开采计划。组织审查技术革新和合理化建议。负责全面质量管理中的工艺技术工作。负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。参预制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。协同有关部门开展员工教育、劳动竞赛和技术考核工作。2.5质量部负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是：组织有关部门制订质量管理制度，主要质量指标，原燃材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保

5、出厂水泥熟料全部合格，并留有富余标号。负责设计并贯彻配料方案。建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。2.5.5配合工艺技术科搞好新产品、新技术，改进工艺试验研究工作，提供有关试验数据。负责提供和及时公布质量控制指标的考核成绩。推行全面质量管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。会同有关单位，访问用户，征求意见，改进产品质量。指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。2.6车间兼职工艺技术人员及质量管理员的工作，在车间主任直接领导下和生产部、质量部的指导下进行。其任务是：提出车间工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。负责

6、主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。审查本部门员工提出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。宣传、执行公司制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。组织质量标竞赛活动，及时考核，定期公布。开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。研究生产中的技术问题，组织攻关。2.7从实际情况出发，班组也可组织不同形式的技术、质量管理。3. 质量管理 3.1 质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量

7、管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。3.2为执行产品国家标准，企业可自订相应的质量控制指标和配料方案，经总工程师批准后执行。各项质量指标要落实到部门、车间（单位）班组和个人，供应部门要认真按照原、燃料、混合材料的技术条件组织进厂。质量指标的变更需经总工程师批准。3.2取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知生产岗位和有关部门。试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准溶液要有专人配制和检查，仪器、设备要有专人管理并定期校正。要

8、建立严格的密码抽查、对比、检验、控制事故考核制度。检验人员必须经考试合格，方可顶班操作。按规定送水泥熟料样品作物理对比试验。3.3矿山开采必须坚持采剥并举，剥离先行，实行优、次搭配，提出符合配料要求的原料。3.4进厂大宗原燃材料，要坚持先检验后使用的原则。要有适当搭配均化的场地和手段。严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。3.5原料、燃料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。最低储存量石灰石3天、硅石5天，炉渣灰5天、铁矿尾矿5天、燃料10天，生料12小时，水泥熟料5天。3.6进厂石灰石碳酸钙含量，出磨、入窑生料的成分及率值的标准偏差值要严格控制。并创造条件做到均化。 4.7严格控制原、燃料中

9、有害成份含量：生料中碱(Na2O+K2O)含量1.0%；硫碱比S/R=SO3/（0.85K2O+1.29Na2O）0.61.0；原燃料中的氯(Cl-)严格控制，通常控制在0.015%范围内。控制熟料中MgO5%。石灰质原料中f-SiO2燧石含量4%；原煤全硫1.5%。当所用原、燃料中有害成份超出上述范围，应采取有效措施加以解决。 3.8入窑生料和煤粉的质量指标要严格控制：生料细度0.20毫米方孔筛筛余不大于1.5，生料碳酸钙滴定值为目标值0.20，合格率不得低于80，采用荧光分析仪，生料碳酸钙的合格率应适当提高。入窑煤粉的灰份的挥发份相邻两次检测的波动范围控制在2.0以内。为达到上述指标，设计

10、时要搞好生料和原、燃材料的予均化。3.9熟料率值要合理稳定，缩小波动：饱和系数控制范围为目标值0.02；合格率85，即控制平均值接近于目标值：标准偏差值：不大于0.02。硅酸率控制范围为目标值0.10，合格率在85，即控制平均值接近标值，标准偏差值不大于0.07。铝氧率控制范围为目标值0.15，合格率在85以上，即控制平均值接近标值，标准偏差值不大于0.10。3.10熟料质量是水泥质量的基础，必须努力提高。熟料平均标号：应达到53MPa以上。3.11出窑水泥熟料不许直接入出厂，要入库均化。3.12出厂水泥熟料的质量必须严格控制。一般应看到3天强度，确认28天抗压强度达到53MPa以上把握，方可

11、出厂。确保出厂水泥熟料全部合格。出厂水泥熟料28天的抗压强度目标值和标准偏差值，应按下列规定执行。目标值水泥熟料国家标准规定值富余标号（1.0MPa）3.13出厂水泥熟料编号和取样按国家标准规定执行。水泥熟料计量后方可出厂。并应提供产品合格证。3.14堆存一个月以上的水泥熟料须重新取样检验，确认合格后才能出厂。3.15企业奖励制度，要体现“质量第一”的方针。对在质量管理和提高管理和提高质量方面卓有成绩的单位和个人应予表彰，奖励。出现质量事故，要查明原因，严肃处理。主要的质量控制指标，连续三小时以上不合格，属于质量事故，应积极采取措施纠正。3.16出厂水泥熟料不合格，应立即电告用户和有关管理部门

12、，必要时将该编号试样立即送自治区质检部门复验，以复验结果为准。实行“三包”（包换、包退、包补）制度。还应进行质量事故检查，找出原因，认真处理，杜绝类似情况再次发生。4. 回转窑工艺管理 4.1窑外分解窑的工艺管理原则是：根据入窑生料经过予热分解的特点，制订适合该窑系统的管理制度和操作方法，确定合理的技术经济指标和技术参数；充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段，加强以自控为主的过程控制；合理调整风、煤、料和窑速，稳定全系统的热工制度；确定合理的安全运转周期，实现优质、稳产、高效、低耗和文明生产。4.2回转窑系统应根据生料入窑前予热分解的特点，合理确定回转窑系统的风、煤、料、窑速和系统各部

13、温度，压力等参数，处理好窑与分解炉、予热器、冷却机的相互关系，稳定全系统的热工制度，保护好窑皮，延长无事故、全效率的运转周期，实现优质、稳产、低耗和安全文明生产。 4.3提高回转窑技术管理水平，确定适合窑外分解窑特点的管理制度，不断向仪表化、自动化方向发展。4.4全系统设备要满足生产工艺的要求。一次风、入分解炉的三次风、窑尾排风、喂料、喂煤等设备要准确、灵活可调。系统密闭装置要完好、可靠。4.5合理确定并稳定窑内物料填充率，生料喂料量应控制在目标值2以内，并与窑速相适应。每分钟窑速应在23转。4.6窑内燃料要充分燃烧，窑尾温度一般控制在9001050。氧含量控制在2.5以下，一氧化碳含量控制在

14、0.2以下。4.7根据生料成份、喂入量和煤粉质量变化情况及时调整操作参数。提高熟料质量，做到结粒均齐。熟料游离氧化钙控制在1.5以下，熟料升重的波动范围控制在75克以内，力争控制在50克以内。熟料平均标号要达到53MPa以上。4.8延长烧成带衬料使用寿命，一般应大于100天。发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂，做到掉砖红窑必停（有砖红窑要及时采取有效措施）。4.9提高回转窑的运转率。改善设备配备件的材质和质量，加强设备的计划予修和日常维护，建立健全设备巡回检查制度。回转窑年运转率达到80以上。4.10因故停窑或预防性修理，应对窑、冷却机、予热器和分解炉的衬料进行全面检查，认真清理系统的积灰和结皮，发

15、现衬料蚀薄、松动、炸裂、脱落均要及时修补或更换，确保下一个周期的安全运转。安全运转周期计算办法规定如下： .红窑必停，计算中断。使用镁质窑衬有砖红窑时，要及时采取措施补挂窑皮，不算中断。.因窑内掉砖、换砖引起停窑，要计算中断。.回转窑系统发生重大设备事故，引起停窑，要计算中断。 .设备计划检修或事先发现缺陷，停窑处理（有检修计划、检修报告或处理结圈）不算中断。.因外界影响（缺电、燃、原料）引起停窑，不算中断。 .所有停车时间，均不算入运转周期内。注：回转窑系统是指从燃料喷射、喂料设备到熟料进库和废气经电收尘器或排风机排出的所有设备和装置（不包括余热锅炉、余热烘干系统）。4.11降低燃料消耗。每

16、公斤熟料热耗应小于3600kJ，窑与分解炉燃料分配百分率一般为窑：炉4045：6055，并要加强管理，降低电耗。4.12采取科学方法，定期分析回转窑原始记录，指导生产。根据生产需要及时对回转窑进行单项测定，一般12年进行全面热工测定和热平衡计算。 5. 预分解系统 5.1预分解系统的工艺管理原则是：稳定控制入窑物料分解率。各级旋风筒要撒料均匀，通风顺畅，稳定系统热工制度。做到定时检查清理，防止结皮和堵塞，搞好系统的密闭堵漏。5.2及时调节分解炉燃料量和三次风量，使燃料在分解炉内充分燃烧，温度分布均匀。合理和稳定分解炉、5级予热器出口的温度，入窑物料分解率控制在8595、5级予热器出口气体温度应

17、不大于900，1级予热器出口气体温度应小于400。 5.3合理调节主风机入分解炉的三次风档板，稳定系统各处压力，5级予热器出口气体氧含量控制在24，一氧化碳含量小于0.4。5.4定时检查分解炉内燃烧和予热器各排灰阀动作情况，防止3级及4级予热器下料管道温度过高而造成结皮堵塞。5.5定时检查和清理各级予热器的联接管道，窑尾斜坡、缩口等处的结皮和积料，保持系统通风良好。6. 窑尾收尘系统 6.1为保障袋收尘的安全运行，窑尾要采取增湿降温措施。增湿塔出口气体温度控制在15010，使收尘设备在最佳状况下工作。废气中粉尘排放浓度要达到国家标准。收尘设备运转率应超过主机运转率，收下的窑灰要合理利用，避免直

18、接入窑。6.2增湿塔供水系统做到灵活可调，以满足工艺要求。各部要做好保湿。卸料装置避免漏风。6.3收尘器应设防爆和报警装置，并始终保持完好，严格控制进收尘器一氧化碳含量在0.8以下，超出0.8时要发出警报。6.4袋式收尘器应及时清理布袋，使收尘设备在完好状态下运行。 7. 冷却破碎系统 7.1篦冷机的管理原则是：合理设定各室风量和风压，加速熟料冷却，努力提高入窑二次风和入分解炉三次风温度，减少热损失，提高冷却效率。熟料出冷却机温度应低于环境温度加80。7.2合理控制冷却机篦下压力，减少风室漏风。及时调节篦床速度，做到布料均齐，料层厚度应经常保持在600毫米左右。7.3加强设备管理，掌握磨损情况

19、，定时加油。隔板、风室要完整。观察孔、检修门要防止漏风，各部管道阀门要灵活可调。防止螺丝松动，篦板脱落。7.4加强熟料破碎机和输送设备的管理，使之安全运转。定期检查和更换锤头，保证出破碎机熟料粒度小于50毫米。 8. 煤粉制备系统 8.1煤粉制备系统的管理原则是：按照煤的物理性能，在安全运转条件下，选用最佳的操作参数，做到煤、风、温度、研磨体相互适应，提高粉磨效率，保证回转窑和分解炉用煤的数量和质量。8.2入窑煤粉的灰份要控制在小于20，挥发份控制在2232。煤粉细度0.08筛筛余小于12，水份小于2.5。8.3应根据实际情况，制订合理的煤磨系统工艺技术参数，煤磨入口混合气体温度不高于300。

20、出口气体温度必须低于75。8.4全系统的设备必须完好，密闭装置要完善、可靠，防止结露，及时清理积灰，定期予修。8.5煤粉制备系统必须搞好收尘，排放气体含尘浓度要达到国家标准。8.6安全防爆、惰性气体设施和检测装置等要灵敏、可靠，定期检查、校验，确保安全生产。8.7制订合理配球方案，定期清仓补球。改变配球方案要将前、后的台时产量、细度、水份、原煤性能、研磨体配比、消耗量、电耗等记录在技术台帐上，用数理统计的方法进行分析，不断提高技术管理水平。8.8 配备必要仪表，并有专人管理，保证在完好状态下工作。8.9根据生产需要，及时进行风量、回粉细度等单项技术测定。 9. 衬料保管和使用 9.1全系统衬料

21、要合理配套，采用耐碱、耐腐蚀、耐磨的耐火材料以及轻质隔热保温材料。积极采用新型优质耐火材料，不断延长使用周期。 9.2定型衬料的保管和使用参照原建材部一九七九年颁布的镁质窑衬材料的保管使用办法执行，不定型耐火浇注料、骨料要妥善存放保管，施工时严格执行施工规范。9.3新窑投产和更换衬料应严格执行烘烤制度，根据衬料材质或气候条件等确定烘烤方案。9.4 砌砖人员要经培训，保证砌砖质量。 10. 立磨工艺管理 10.1立磨的工艺管理原则是：根据入磨物料水份、粒度、差压、出入口温度、系统风量等参数状况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率。10.2根据生产实际情况，充分利

22、用计量监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗。主要参数控制：磨机喂料量在250300t/h，入磨粒度max75mm，成品细度80m筛孔筛余量12%,入磨物料综合水分max5%,成品水分：0.5%，出磨风量500000600000m3/h。磨主电机电流在300380A，料层厚度在100120mm，磨机差压在55007500Pa，磨机出口气体温度在8095C，张紧压力在8.09.5Mpa ,振动在5.57.5mm/s。10.3立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机振动、出口温度、系统风量、差压等因素决定，在增加喂料量的同时调节磨内通风量。10.3振动是磨机操作中一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。10.4立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，它反映磨机的负荷。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、