4模板安装副本DOC

1、交底内容：一、材料要求1、 模板： 15mm厚。2、 木方子：40x90mm、50x100mm用压刨双面刨光压制成统一规格。3、 架子管：6m、4m、3m、1.5m。4、 其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。二、主要机具：斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。三、作业条件1、模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。支撑强度刚度及稳定性。必要时绘制大样图、节点图。模板应

2、按施工流水做准备。 验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。对水平结构混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工荷载大于10KN/M2或集中荷载大于15KN/M的模板支撑体系应进行专家论证。后浇带处的模板支撑体系应同周边水平结构模板分开，单独设立，并保证模板支撑体系的刚度及稳定性。2、楼层放好线并经过预检。检查的线位包括：轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线。3、混凝土接槎处在模板施工前，应预先已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散的混凝土及其砂浆软弱层全部剔除、清理干净用水冲洗，不留明水。如钢筋上粘有污染物应清刷干净，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检

3、手续。4、安装墙体、柱子模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，模板上无过量的脱模剂。5、钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。四、操作工艺4.1柱模板安装4.1.1柱模板安装工艺流程放线剔除接缝混凝土软弱层沿柱外侧5mm贴海绵密封条安装柱模安柱箍拉杆或斜杆加固校正办预检.模板拆除4.1.2柱模板安装的工艺操作要求1、按照放线的位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。一般情况下，模板按柱子大小，可以预拼成一面一片，就位

4、后先用铁丝与柱筋绑扎临时固定，用木钉将两侧模板连接紧。安装完两面后，在安装另外两面模板。3、安装柱箍：柱箍用方钢制成，柱箍的尺寸、间距符合模板设计中的规定。4、安装柱模的拉杆或支撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的拉环上，用线坠控制垂直度，用花篮螺栓或螺杠调节校正。拉杆或斜撑与楼面夹角宜为45°，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距宜为3/4柱高。5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。4.1.3柱模板安装示意图4.2墙模板施工4.2.1剪力墙模板安装工艺流程放墙位置线和模板控制线剔除接缝处混凝土软弱层安装窗洞口模板并在接触墙面的两侧粘帖密封条楼板上沿墙外侧5mm粘帖海绵

5、密封条安一侧模板安另一侧模板调整加固办预检.模板拆除4.2.2剪力墙模板安装的工艺操作要求1、按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口设45道横撑。门窗洞口模板与墙模结合处应加垫海绵条防止漏浆。2、把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计规定。3、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直。4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续。5、调整好模板顶部的水平顺直，

6、钢筋水平定距框位置，保证混凝土钢筋间距、排距及保护层厚度符合设计与规范要求。4.2.3墙模板安装示意图：4.3梁模板施工4.3.1梁模板安装工艺流程放线、抄平安装梁柱头模板铺设垫板安装立柱调整标高和位置安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧模办预检.模板拆除4.3.2梁模板安装的工艺操作要求1、放线、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平线，在楼板和柱子上弹出梁轴线。安装梁柱头节点模板。2铺设垫板：安装梁模板支柱之前应先铺垫板。垫板可用50mm厚脚手板或40mm×90mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。3、安装立柱：一般梁支

7、柱采用单排，当梁界面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应符合模板设计确定，支柱间应设双向水平拉杆，离地300mm设第一道。当四面无墙时，每一开间内支柱应加一道双向剪刀撑。支撑体系宜与混凝土柱子拉结，保证支撑体系的稳定性。4、调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。梁底模板跨度大于或等于4m应按设计起拱。当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/10003/10005、绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检手续。6、清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底板用钉子或工具卡子连接。7、用梁托架支撑固定两侧模板，龙骨间距应应符合模板设计中的规定

8、，梁模板上口应用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固或使用工具式卡子加紧，防止涨模漏浆通病。8、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端头一般作为清扫口，直到打混凝土前再封闭。检查合格后办模板预检手续。4.4楼板模板施工4.4.1楼板模板安装工艺流程抄平弹模板标高控制线铺设垫板支设架子支撑安大小龙骨并在墙四周加贴海绵条用40mm×90mm木方顶紧大于4m时模板支撑起拱铺模板校正标高办预检.模板拆除4.4.2楼板模板安装的工艺操作要求1、安装楼板模板支柱之前应先铺设垫板。垫板可用50mm厚脚手板或40mm×90mm木方，长度不小于400m

9、m，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。2、严格按照结构施工图进行支模。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次安装。龙骨和支柱的间距应符合模板设计的规定，碗扣式脚手架还要符合模数要求。3、调节支柱高度，将大龙骨找平。楼板跨度大于或等于4m时应按设计要求起拱，当设计无明确要求时一般起拱高度为跨度的1/10003/1000。此外注意大小龙骨悬挑部分应尽量缩短，避免出现较大变形。面板模板不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下应加小龙骨。4、铺设模板：可从一侧开始铺，接缝严密不得漏浆。同一房间多层板与竹胶板不宜混用。5、楼板模板铺完后，

10、用水准仪测量楼板标高，进行校正。并用2m靠尺检查平整度。6、支柱之间加设水平拉杆：根据支柱高度确定水平拉杆的数量和间距。一般情况下离地300mm处设第一道。4.4.3楼板安装示意图：2547853300370075090090015厚覆面木胶合板2根90×40木方（宽度×高度mm）1502根48×3.25钢管（直径×厚度mm）9004.5楼梯模板施工4.5.1楼梯模板安装工艺流程放线抄平铺设垫板安装架子支撑有楼梯柱先支撑楼梯柱模板安大小龙骨按平台梁、平台板校正标高位置铺梯段底板安楼梯侧模板吊踏步模板办预检模板拆除4.5.2楼梯模板安装的工艺操作要求1、放

11、线、抄平：弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等。2、铺垫板、支立柱：支柱和龙骨间距应根据模板设计确定，先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将大龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆。3、铺设平台模板和梯段底板模板，模板拼缝应严密不得漏浆。在板上划梯段宽度线，依线立外侧模板，外侧模板可用夹木或斜撑固定。4、绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）。5、吊楼梯踏步模板。办理钢筋的隐检和模板的预检。4.5.3楼梯模板示意图：4.6基础模板安装钢筋交接验收放线、抄控制标高并预检导墙、后浇带集水坑、电梯基坑模板支设导墙、后浇带止水条、止水带安装办预检。集水坑、电梯基坑：1、采

12、用18mm厚的 多层板按基坑大小加工成筒状定型模板，内衬钢管支撑（木方也可），并形成一个整体。配模的板面保证表面整齐，尺寸准确接缝严密。2、模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，上表面用钢管固定，并用1捆盘螺钢筋放在支好的模板上面，避免模板上浮，并调整模板位置，使模板垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。其做法见下图：导墙1、导墙高度为300mm根据图纸先拼装好模板，外邦两道水平方向方木（40X90MM），竖向背楞间距为400MM2、在墙两侧分别预埋直径为20mm钢筋，间距为600mm，与底板筋点焊作为支撑点，以便加固。3、根据墙边线、控制标高，挂

13、通长水平线支设模板，并用直径48mm的钢管加上可调顶托进行加固。4、安装止水钢板，钢板厚度为3mm，宽度为300mm，埋入砼150mm，凹槽向迎水面，搭接为100MM，搭接部位必须满焊。根据控制标高采用2级14的钢筋与墙体钢筋焊接固定。5、模板固定完后拉通线检查模板要顺直，尺寸要准确，具体做法见下图：4.7后浇带模板安装钢筋交接验收放线、抄控制标高并预检后浇带模板支设后浇带止水条、止水带安装办预检。后浇带采用快易收口网作永久性模板。根据控图纸采用直径14钢筋制作支架，间距为450MM沿后浇带边线布置，然后再用水平筋拉结连成整体。根据控制标高拉通线将支架焊固在底板筋上，其高度要保证止水条位于筏板

14、中间，水平顺直。用线坠将后浇带边线引在支架上，使止水条中心与后浇带边线重合，并焊固在支架上。沿止水钢板焊接直径18竖向筋，间距为450MM，然后再布置直径为14的水平筋间距为200MM。挂设快易收口网，并用铅丝绑扎牢靠。五、质量标准5.1主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬出。5.2一般项目1、模板安装应该满足下列要求：模板与接缝处不等漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不等有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响

15、结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不等产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。4、固定在模板的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其安装符合如下表的规定：项目允许偏差预埋钢板中心线的位置3预埋管、预留孔中心线的位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，05、现浇结构模板允许安装偏差应符合下表规定：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线，钢

16、尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查六、质量保证措施 1、放样配料员、工长、班组长、技术人员、质量检查员应认真熟悉图纸，核对图纸尺寸、规范标准，做好图纸会审。 工，并加强检查。 2、技术员、工长应对参加施工全体人员进行书面及口头施工技术交底，明确操作流程及施工工艺质量标准，对不重要部位、关键节点要组织技术较好的人工施3、放样配料图要组织工长、技术人员、质量员联合审查，无误后方可加工。4、多层板、方木要认真检查，质量不合格的产

17、品不得用于工程上。 5、柱底、梁底板都应予留清扫口，以便完工后清理吹出杂物。 6、模板接头除硬拼缝外，都应加密封胶条。 7、墙、柱根部在顶板浇注砼时应派专人找平模板下口位置，座模前应加密封胶条，较大缝隙应采取特殊措施，如垫软管或座浆，严防跑浆、烂根。 8、预埋件、预埋筋应位置准确，并设专人检查，验收合格后方能合模。9、梁窝予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窝予留应准确，便于拆除清理；砼浇注构成有专人看模清理。 10、加固螺杆一律加双螺母，墙厚400mm以上的外墙，下部2/3高度应加三个螺母。 11、梁板支柱底脚必须加垫板，并保证上下层立柱同心，不得出现虚撑立柱。 12、梁跨度大于4m时按1/

18、1000-3/1000起拱。13、每层标高控制点应明显标示，专人复检，柱砼拆模后应在柱身弹出中心线和标高线。 14、加强施工工长、班组长、技术质量人员及相关人员的巡视检查，严格过程控制，减少整改返工。 15、模板完工后立即吹除模内杂物锯末，未经清除，不得进行下道工序。16、加强各种协作，保护上道工序成果。 17、分项工序完工后，应严格工序检查验收程序，并签认记录。 18、砼浇注过程设足够的专人看护模板，发现问题及时处理。 八、安全保证措施1、进场职工必须三级安全教育考试合格后方能进行操作施工，进场作业人员必须带防护用具。 2、施工前由专职安全员及工长进行书面及口头安全交底。 3、坚持每日班前安

19、全会及每周一次全队安全会制度，总结教训，强调安全重点部位及注意事项。 4、施工机械挂牌设专人操作，作业完后切断电源。 5、施工班组长、工长、安全监督人员经常巡回检查，发现隐患及违章作业应立即整改，对未采取安全防护措施的施工部位，停止作业立即整改。6、施工洞口、平台边沿应设防护栏杆，悬挂安全网，电梯井口应封闭。 7、作业工作面脚手板应不少于两块宽度，并设防护栏杆；高空作业应挂安全网，作业工具放入工具袋内，传递物品不得抛掷。 8、木模板加工区、堆放区必须有消防器具，刨茬、锯末当天清扫，堆放到指定地点。9、现场电气焊时应办动火证，并设专人看火，要有灭火措施及用具。 10、拆模时必须检查架子及脚手板能

20、否保证安全作业，拆模顺序应按技术交底执行，照明用电应使用低压36V。 11、配合砼浇注看模时每班应不少于2人，不得单人看模。 12、施工用电应专业电工接线，严禁私接电源。 13、完工料清，文明施工，保护环境，减少噪音。 14、对违章作业人员要严罚，对违章指挥的有权暂停作业。   九、砼浇注时的看模措施1、砼浇注时必须派不少于2人的跟班看护人员，看模人员应具有一定的施工经验及应急处理能力。 2、看模人员应对重点部位，重点看护，普通部位加强巡视。3、看模人员应事先准备好应急用料，如：铁丝、方木、木楔等用品，并配带照明用具，发现问题有权暂停砼浇注。十、模板拆除10.1拆模强度要求1、墙、柱模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。若进入冬期施工，则应视冬期施工方法和强度增长情况决定拆模时间。2、顶板、梁拆模强度见下表构件类型构件跨度（m）设计抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：梁板混