作业指导书吊耳强计算

1、1 吊耳设计1.1水冷壁吊耳设计根据本期工程的水冷壁吊装样式，共设计两种水冷壁吊装吊耳形式：第一种吊耳为前墙、侧墙上段带辅射再热器的水冷壁管屏、折焰角组件的吊耳；第二种吊耳为侧墙上段中后组件、前后墙冷灰斗组件、侧墙下段中间组件等处的吊耳；第三种为其它组件重量在6吨以下的水冷壁组件、角部管屏及其它小型散件的吊耳。下面分别进行设计计算。第一种形式吊耳设计：通过统计此类吊装组件的重量，其中最重件为30222kg，依据吊装形式确定，此类组件共设六个吊点,其中上方两个吊点为水冷壁的上集箱，下部四个吊点焊接于水冷壁的鳍片上，每个吊点所受的最大拉力为10吨，下面按此值进行设计。考虑吊装时的1.1倍动载系数，

2、每个吊板的设计受力为：F=1.1×10000/2=5500kgf通过计算分析，此种形式吊装吊耳采用厚度为=8mm钢板，与水冷壁鳍片的焊缝高度为5mm，不但减少了与水冷壁的焊接工程量而且其强度满足安全吊装的需要。第二种形式吊耳设计：通过对此类组件重量的统计，其中最重件为29700kg，依据吊装形式确定，此类组件共设四个吊点,分别设置在组件的上部和下部，采用在水冷壁鳍片上切割开孔的方法设置吊耳，下面每个吊点所受的最大拉力为10吨进行设计。考虑吊装时的1.1倍动载系数，每个吊板的设计受力为：F=1.1×10000/2=5500kgfA-A截面的强度校核：(同第一种)B-O截面的强

3、度校核：(同第一种)焊缝的强度校核：（反面支撑筋板）=11000/（12×0.6×0.7×0.9×8）=303kgf/cm2吊装用销轴强度校核：（同第一种）通过计算分析，此种形式吊装吊耳采用厚度为=8mm钢板，与水冷壁鳍片的焊缝高度为5mm，不但减少了与水冷壁的焊接工程量而且其强度满足安全吊装的需要。第三种形式吊耳设计：通过对较轻重量组件的统计，依据吊装形式确定，此类组件共设四个吊点,分别设置在组件的上部和下部，采用在水冷壁鳍片上切割开孔的方法设置吊耳，下面每个吊点所受的最大拉力为3吨进行设计。考虑吊装时的1.1倍动载系数，每个吊耳的设计受力为：F=1.

4、1×3000=3300kgf通过计算分析，此种形式吊装吊耳采用厚度为=8mm钢板，在水冷壁管排的鳍片上割开尺寸为155×8mm长孔，孔的上下两侧鳍片的正反面各增加10mm高度的焊肉用来增加吊耳与鳍片的接触面积，在不与水冷壁管焊接的情况下吊耳的强度满足安全吊装的需要。1.2包墙过热器吊耳设计包墙过热器组件的吊耳依附于刚性梁,以后包墙组件最重36999kg，吊装吊耳的最大受力为9250kg，设计时按12000kg计算。下面进行设计校核。考虑吊装时的1.1倍动载系数，每个吊板的设计受力为：F=1.1×12000=13200kgf通过计算分析，此种形式吊装吊耳强度满足安全吊装的需要,另外此吊耳还用来上下组件对接时设置倒链等起重工器具之用。1.3再热器、过热器组装吊耳设计吊耳形式见下表:序号名称钢板规格耳板尺寸焊缝要求圆钢规格1立式低温耳板管屏单重590kg=8mmL60mmH5mm双面焊122末级过耳板管屏单重1630kg=10mmL85mmH7mm双面焊183末级再耳板管屏单重1305kg同上同上同上同上4后屏再耳板管屏单重2506kg=16mmL100mmH10mm双面焊245后屏过耳板管屏单重4850kg=20mmL140mmH12mm双面焊30说明:1、此类耳板焊接于管排