余热锅炉调试及试运行方案

1、                                    余热锅炉调试及试运行方案            

2、    2014年9月4日            目       录                   1. 编制依据及标准. . 3 2. 调试目的及质量目标. .

3、3 3. 调试前应具备的条件和要求. . 3 4. 调试作业步骤及过程说明. . 3 5. 煮炉中应注意的问题及安全事项 . . 5 6. 蒸汽试验. . 5 7. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 . . 6 8. 组织分工及时间安排. . 6 附录：. . 1            1. 编制依据及标准 1.1  TSG  G00012012 锅炉安全技术监察规

4、程 1.2  JB/T1612 锅炉水压试验技术条件 1.3  GB502732009              锅炉安装施工及验收规范 1.4  GB/T15762008              工业锅炉水质 1.5  南京南

5、锅动力设备有限公司锅炉安装、使用说明书 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的调试及试运行工作。通过煮炉，清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，从而使之较快地达到正常标准要求，为机组安全运行奠定基础， 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标：煮炉后机组整套启动水汽品质符合GB/T15762008          &

6、#160; 工业锅炉水质的质量标准要求：金属表面油脂类污垢及保护涂层已经清除或脱落，无新生腐蚀产物，浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕，锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合格，并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备（水位计、压力表）、给水系统、排放系统及其它安全附件完好，转动机械经过试运转正常可投用。 3.3. 炉内各段工质、烟气的温度、压力等测量元件安装结束，相应的信号回路检查、变送器检验合格。 3.4. 锅炉的放水、排废渠道打通。

7、0;3.5. 锅炉汽、水取样装置、冷却水系统经试运已具备投运条件。 3.6. 动力电源、照明电源稳定，供水能满足要求，烟气挡板门能切换自如。 4. 调试作业步骤及过程说明 因本项目余热锅炉的煮炉需要来自窑炉的高温烟气，所以需要窑炉的运行负荷配合，并可视清除腐蚀情况缩短煮炉时间。 4.1煮炉操作步骤 序号 煮炉升压操作过程 煮炉时间（h ） 1 药品从汽包注入（或加药装置）。 2 2 锅炉升压至0.1Mpa  3 3 汽包压力在0.2MPa

8、60; 4 4 升压至0.30.4MPa   6 5 升压至0.5MPa  5 6 保持0.60.7Mpa 下进行多次排污换水，视化学分析数据决定煮炉结束时间 4 5.2、煮炉时，向锅炉内加入NaOH 和Na 3PO 4。加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合表11的规定： 表11  煮炉时的加药配方 药 品 名 称 加药量（kg m3水） 铁锈较薄 铁锈较厚

9、0;氢氧化钠（Na0H ） 23 34 磷酸三钠（Na3P04.12H2O ）23 23 注: a 、药品按100的纯度计算。 b 、缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。 c 、可以单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg m3水。 4.3、 药品应溶化成溶液状加入锅炉内（自汽包放气阀口加入或加药装置），配制和加药液时应注意安全。 4.4、 加药时，炉水应在低水位。 4.5、 为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75左右，

10、煮炉时间一般应为1天，如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。 4.6、 煮炉期间应定期从锅炉排污水取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45mg eq L ，否则应补充加药。 4.7、 煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾经与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。 4.8、煮炉应符合下列要求： 锅筒和集箱内壁面应无油垢。 擦去附着物后金属表面应无锈斑。 5. 煮炉中应注意的问题及安全事项 5.1煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，升压后汽包水位保持正常水位(汽包中心线 左右。&

11、#160;5.2煮炉期间将电接点水位计解除, 只投入就地水位计双色水位计、玻璃水位计，派专人在汽包就地监视汽包水位并利用通讯设备及时与炉控室联系，严禁汽包水位过低。 5.3煮炉过程中排污门应全关，排污时全开时间不得超过1. 0min,  以防水循环的破坏。 5.4影响锅炉运行人员操作安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。 5.5煮炉升压的过程中若发生危及锅炉设备、人身安全情况，按调试单位要求且按锅炉运行规程进行处理。 5.6由于给水系统不参加煮炉，可在给水系统冲洗时启动给水泵、对其进行变流量冲洗至出水清澈透明。 5.7配制碱

12、液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉、纱布、红药水及2%硼酸溶液；操作过程中避免药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶液中和后用清水冲洗。 6.8溶解及搬运药品时，现场准备34只水桶及搅拌药品用的拐子；先溶解磷酸三钠放入系统后，再将氢氧化钠缓缓倒入溶药箱, 以防四溅伤人；备好必要的劳保用品，如橡皮手套、围裙、口罩、防护眼镜、胶鞋及洗手用品等。 6、蒸汽试验 煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽密封性试验： 6.1加热升压至0.30.4MPa, 对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部份的螺栓进行一次热状态下的紧固。 6.2继续升压至工作

13、压力进行下列检查： 各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。 调试及试运行方案 Ø 锅炉、管路等的膨胀情况。  7.环境、职业健康安全风险因素控制措施  7.1 本项目可能造成不良环境因素：  锅炉煮炉后排放的碱废液可能对附近水体造成污染；  锅炉煮炉时有可能发生碱液泄漏，可能会污染调试现场环境。  7.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：  为了保护环境，锅炉煮炉后的废液排放时要符合要求。  调试配药现场设置冲洗水源，对局部泄漏冲洗干净。  7.3 本项目可能出现的危险

14、源识别如下：  生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；  调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；  生产场所未按照规定着装；化学药品如： （强碱等） 。 。  7.4 对可能出现的危险源采取的控制措施：  在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有参加调试人员正确佩戴安全帽；  化学配药区域有明显警告标识、现场照明完好、冲洗水源充足；  为了避免碱介质灼伤急救药品：0.2%硼酸溶液；  参加与碱液操作的工作人员，应穿戴专用的防护用品如口罩、防护面罩、耐酸 服、手套及胶鞋等。  8.

15、组织分工及时间安排  8.1 组织分工  试运行中的单体、单机试运的调试工作由安装单位或业主负责，其他单位 参加、配合，并负责升压前的配药、加药及煮炉期间设备的维护、消缺。锅炉 煮炉的系统调试由安装单位或业主负责，相关单位协调并完成煮炉过程中的调 试工作，并对调试现场可能发生的安全隐患提出应对的组织和实施措施。业主 的运行人员应按调试单位的要求，按煮炉升压时间及时调整锅炉运行参数，进 行锅炉操作；用户负责炉水取样、化验、试剂制备等相关事宜。  8.2 时间安排  本系统设备单体调试完成以后，对已提出的调试前应具备的条件和要求逐 条落实签证后，进行余热锅炉

16、升压煮炉。煮炉时间计划约 12 天，如因其它专 6 调试及试运行方案 业相关调试项目未完成或意外原因使得本专业调试条件不满足，则视现场具体 情况合理调整调试进度。  7 附录：    锅炉煮炉分析记录表  压力  时间  （Mpa） PO43  JD(mmol/l (mg/l  压力  时间  （Mpa） PO43  JD(mmol/l (mg/l                   

17、                                                                                     

18、                                                                                      

19、;                                   注：1、正常取样后，每两小时取样分析一次，PH 最后换水时分析。          2、分析设备应由业主提供。因本余热锅炉不属于电站锅炉，分析指标按 GB/T15762008工业锅炉水质标准中汽水品质要求即可。          

20、;                    调试及试运行方案 锅炉煮炉前检查清单                            

21、60;                                 项目：    锅炉煮炉                       

22、                                                                                 序号  1  检    查    内    容  给水泵及控制系统  排污阀门、疏放水、放空 气阀等  3  4  炉水取样装置  就地水位计及其  监控系统