降低转炉铁水消耗对钢铁料消耗影响的计算

1、年月第卷增刊河南冶金皿田降低转炉铁水消耗对钢铁料消耗影响的计算殷家旺（武钢集团鄂钢公司）摘要根据吨钢人炉元素和人炉热量相对固定的原理，推算了钢铁料结构变化对钢铁料消耗指标的定量影响，并提出了一种简易的推算方法。关键词铁水消耗钢铁料消耗计算【】。唧啦聃胁舰隙姻呱；职叽脚因】田【醐玎匦（，），肌）前言为解决铁水不足的矛盾，转炉冶炼一般采用加入生铁块的方法，降低转炉铁水消耗。本文根据吨钢入炉元素和入炉热量相对固定的原理，推算响，提出了一种简易的推算方法。其推算结果与详细计算方法的结果相比对，误差一般不超过。下面笔者就此推算方法做一介绍：边界条件出了钢铁料结构变化对钢铁料消耗指标的定量影）。年实际钢铁

2、料理化条件见表：表年实际钢铁料理化条件）转炉平均终渣含量为，含量为，钢铁料消耗取。）在钢铁料结构变化不大的情况下，近似认为冶炼吨钢所需入炉钢铁料的元素量和热量是一定值。但钢铁料含量变化引起渣量变化及相应的渣中损变化需进行补充计算。）铁水、铁块、废钢中非金属渣的含量均按考虑。计算）各类钢铁料的元素含量的计算方法为：一（）一非金属渣（）各类钢铁料的化学热量计算方法为：××（，）各类钢铁料的物理热量计算方法为：铁水：（）废钢、铁块：“（）计算结果见表：表计算结果）在钢铁料结构中，若减少铁水用量，从元素固定不变的角度，必须增加冷料（铁块或废钢）的用量，从热量固定不变的角度则应增加铁

3、块的用量，同时减少废钢的用量（因铁块的化学热量显著高于废钢）。综合结果，减少铁水用量时，必须增加铁块的用量，同时减少废钢的用量，这也是与实际操作一致的。设减少铁水用量，需增加铁块用量，同时减少废钢用量。则据元素和热量均固定不变的条件有：年增刊南冶金×（）××（）×（）×（）（）解得：（）（）由此，钢铁料增加量为（）转炉渣中损变化对钢铁料消耗的影响计算有以下几个方面：降低铁水用量引起钢铁料增量为：×一×一×（），相应增加入炉量为：×÷降低铁水用量由于非金属渣增加入炉，量为：（×一

4、5;一×）×（）合计增加量为：（）相应增加渣量为：÷（）相应增加损为：×（）这部分损相当于钢铁料消耗为：×（）上述两项合计钢铁料消耗增加量为：（）讨论此种推算方法适宜于转炉品种、炉衬状况、原材料质量、操作工艺等条件不变，且钢铁料结构变化不大情况下的计算。若上述条件发生了变化，则必然引起操作工艺的变化，这时就必须考虑对元素量和热量有影响的所有因素，运用转炉元素平衡和热量平衡原理进行详细计算。此推算方法的结果与详细计算方法的结果相比对，误差一般不超过。结论）用增吃冷铁块的办法降低转炉铁水消耗会导致钢铁料消耗上升，其原因一是钢铁料综合含量下降，二是冷

5、铁块含量相对较高而增加了转炉渣量，从而增加了渣中铁损。）按武钢集团鄂钢公司年钢铁料结构实际情况计算，降低铁水消耗会引起钢铁料消耗上升。参考文献（苏）彼格耶夫著，宗联枝译炼钢过程的数学描述与计算北京：冶金工业出版社，（上接第页）本技术控制达到全自控，电工巡视，故在实现兑铁、出铁的切换阀和出铁口正对面侧吸罩都采用混铁炉操作工发出摇控，由执行，即切换阀换位和开放度，出铁口正对面侧吸罩的进退，电动执行器对调风门的控制，管阀中温度监控，混风阀的启闭，所有数据，均返回到电柜的屏板显示。除尘系统工艺除尘系统工艺如图所示：攀图除尘系统工艺框图管道及烟囱的确定除尘系统进风兑铁口管径为，出铁口进风管径为。气幕送风主管道为。除尘系统出风管道为。烟囱上口，锥度为，高度比周围最高建筑物高，下口为。效果该系统于年月份投入运行至今取得良好的应用效果：）由于采用了程序控制及工作现场手动配合，故除尘系统操作便利，卸灰系统顺畅，而且只需巡视，无需配备专业人员（出灰除外）。）罩体结构较合理，更因加设了软帘，堵挡了傍向风（冷流）的影响，因此总捕集以上，达到了工作面基本无烟尘，烟囱排放浓度，除尘效率。结论该系统为国内首创，与传统的混铁炉除尘系统相比，具有投资少、工期短，