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文档简介

1、精选优质文档-倾情为你奉上品质部：IPQC工作流程工作流程检验概述流程概述责任部门或人员批量生产终检首检转下工序原料投产反馈质检、班组长改进NGOKOKOK员工自检NGOK通知车间主管或班组长改进巡检标识、隔离下工序NGNGOK报废返工全检重检OK终检：当一批产品生产结束后转序前巡检员对其外观进行全检，功能进行抽检，功能性有1件不合格需加抽，有再有1件不合格判定该批不合格。巡检验：质检每隔1小时对所负责的产品、工位做一次检验：外观5PCS,尺寸、试装配PCS，试加工1PCS，外观严重不良>1PCS,尺寸 /试装有1PCS(以上)不良判定此次巡检不合格.首检：首件产品生产组长要先自检，确定

2、产品符合图纸工艺要求后再交巡检确认。（不可不自检就交巡检确认，如巡检确认不合格一次，生产调模一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）自检：操作员在生产中每隔半小时或生产出5-10PCS产品后要对照首件自检，看产品的外观、形状是否出现变形后有漏工序的现象。发现异常要及时通知生产管理人员或质检确认处理。原料投产：原料投入生产；首检：批量生产前组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交巡检确认巡检：现场质检对各个工序进行巡查，抽检检验合格：转下道工序；检验不合格：通知班组长或主管，通知班组长或车间主管：品质主管和车间主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对无法返工的质量问题的成品进行报废，并对该次事件提出合理的整改建议；终检：对转序产品全检或抽样检验各指标；入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。生产部现场QC及班组长现场QC及班组品质主管检验

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