220kv配电装置安装方案

1、220KV屋外配电装置施 工 技 术 措 施1.工程项目（220kv）概况:X自备电厂工程项目（220kv） 220kV配电装置采用双母线一个半断路器 接线，三列式布置，I、H母线为250/230铝合金管型架空母线，跨线采用双分裂LGKK-600m2m和LGJQT-1400mrm型导线；主变压器至升压站架构引线 采用四分裂LGJ-300/40型导线,SF6开关为HPL550P理开关，ABB产品；CT 为SAS550型、PT为TYD3-500型，西安电容器厂产品；隔离开关为 GW1和 GW1型，平顶山高压开关厂产品；电抗器型号为BKDJ-50000/500型和中性点电抗器XKD-1386/110

2、型，西安变压器厂产品；2. 作业环境及施工准备:1）场地平整，土建施工完毕，基础架构经验收合格；电源布置充分、合 理；2）设备到货齐全；3）绝缘子串及支柱绝缘子试验合格；4）施工图纸及相关资料齐全；5）施工作业指导书审批完毕，安全及技术交底双签字完毕；6）施工所用工器具准备齐全，计量器具经检验合格；3. 软母线安装:3.1 绝缘子串组装 :1）绝缘子串在安装前 , 要进行检查 , 耐压试验合格 , 瓷件完整无裂纹 , 胶合 处填料完整 , 结合牢固；2) 绝缘子的安装应符合下列要求 :悬式绝缘子串应与地面垂直 ，V 型绝缘子串每串所受张力应均匀；绝缘子串组合时 ,连接金具的螺栓、 销钉及锁紧销

3、应完整， 其穿向应一 致，耐张绝缘子串的碗口应朝上；弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，开口角度为6090度，严 禁用线材及铅丝代替；均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前 应清理干净；绝缘子串第 10、 20、 30 片为兰色，其余为白色；搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏；3.2. 软母线架设：1) 软母线不得有扭结、 松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷， 扩径导线不得有明显凹陷或变形；2) 采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行下列检查；规格相符，零件配套齐全，组装顺畅；表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；镀锌层不应有 剥落和锈蚀等现象；线夹船

4、型压板与导线接触面应光滑平整； 悬垂线夹的转动部分应灵活；金具表面必须光洁，无毛刺和凹凸不平之处；3) 软母线与金具的规格及间隙必须匹配 , 并应符合现行国家标准；4）软母线与线夹连接应采用液压压接；5）放线过程前应铺好彩条布， 导线不得与地面磨擦； 并对导线严格检查 , 当有下列情况之一者不得使用 :导线有扭结、断股和明显松股者；同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的 5%6）切断导线可用手锯或无齿锯 , 端头应整齐并加以绑扎 , 应无毛刺并与 线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线时应用手锯，并严禁伤及钢芯（当 锯到铝线直径的 2/3 时，应用手将其掰断） ；导线下线一次成功；7）软母线压接

5、时 , 导线的端头深入线夹的长度应达到规定的长度 ,设备线 夹的压接方向应由铝管终端向导线引出的方向进行；耐张线夹由铝管口向钢 销拉环方向压接；8）软母线和各种连接线夹连接时 , 均符合下列规定 :导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度 不应小于连接长度的 1.2 倍, 导电接触面涂以电力复合脂；软导线线夹与电器接线端子连接时，连接孔直径距离按硬母线连接规 定，连接螺栓配套使用，并露出 2-3 扣；9）液压压接前 ,应先进行试压 ,合格后方可进行施工压接 ,试件应符合下 列规定：耐张线夹每种导线取试件两件；设备线夹、 T 型线夹、跳线线夹每种取试件一件；压接结果应符合规定

6、；10）液压压接导线时应符合下列规定：压接用的钢模必须与被压管配套 , 液压钳应与钢模匹配；扩径导线与线夹压接时，应用相应的材料即芯棒将扩径导线中心的空隙填满；压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于 5mm；外露钢管的表面及压接管口应涂以防锈漆；压接后六角形对边尺寸应为 0.866D, 当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时,应及时更换钢模或加衬垫处理；（D为接续管外径）压接后随即检查外观质量，并要求处理飞边、毛刺，应锂平并用砂布 磨光，压接后弯曲度不应大于 2%，超过后允许校直，但不得使压接管口附近 导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕；导线的压接

7、工作应由经过培训合格得人员担任11）连接螺栓应用力矩扳手紧固；12）母线双分裂间隔棒配置原则：各跨距中心线和跳线约6m设一个，连 接到设备的引下线和设备之间的连接线约 2m设一个，在耐张线夹，T型线夹 及设备线夹附近的适当位置（约 0.5m处）设一个；13）母线弛度应符合设计要求 , 其允许误差为 +5%-2.5%,同一挡距内三相 导线的弛度应一致 , 相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度；14）扩径导线的弯曲度 , 不应小于外径的 30倍；15）线夹螺栓必须均匀拧紧 , 螺栓长度除可调金具外 , 宜露出螺母 2-3 扣；16）母线跳线和引下线安装后 , 应呈似悬链状自然下垂 , 其与架构的最

8、小 距离应大于 3.8 米17）软母线与电器接线端子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加 应力；18）具有可调金具的母线 ,将可调金具放于中间位置 , 在母线安装完毕之 后，必须将可调金具的调节螺母拧紧；3.3 管母线安装：1）绝缘子串的组装与软导线的相同， v 型绝缘子串每串所受张力应均匀；2）管母线的联结管母补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母的间隙应小于0.5mm；管母的端头应打坡口，坡口角度 6575，对口间隙35mm施焊前，焊工必须经过考试合格；3）焊接后的检验标准母线对接焊缝上部应有24mn的加强高度；焊缝表面光洁，应无肉眼可见的凹陷，裂纹，气孔夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不

9、得超过母线壁厚的 10，长度不超过焊缝长度的20；4）管母线架设检查连接金具全部连接正确，牢固，开口销齐全，并已开口；金具表面应光滑，无伤痕，无裂纹，无砂眼，锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不应剥落；管母应采用多点吊装，不得伤及母线；母线终端的防晕装置焊接牢固， 表面应光滑，无毛刺，无凹凸不平；同相管段应在同一轴线上，三相母线管段轴线应平行；4. 电抗器安装1) 设备安装前，土建应具备的条件；砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净；2) 安装前的检查油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；油箱箱盖

10、联结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤；3) 器身检查器身检查应符合下列规定 周围空气温度不低于0C,器身温度不低于周围空气温度； 当空气湿度小于 75时，器身暴露在空气中的时间不得超过 16h； 空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施；时间计算规定：带油运输的电抗器，由开始放油时算起，不带油运输的 电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油位为止； 器身检查时， 场地四周应清洁和有防尘措施， 雨雪天或雾天不应进行；主要项目和要求 运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查；

11、 所有螺栓应紧固， 并有防松措施， 绝缘螺检应无损坏， 防松绑扎完好； 铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯无多点接地；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好；4) 绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧结现象；5) 本体就位及附件安装本体就位 电抗器基础轨道应水平； 气体继电器气流方向有1 %5%的升高坡度；冷却器的安装 冷却器在安装前应按出厂规定压力值做油压密封试验；持续 30min 应无渗漏； 安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽； 安装完毕后应注满油； 管路

12、中的阀门应操作灵活， 开关位置正确， 蝶阀及法兰处应密封良好；储油柜的安装 储油柜安装前应清洗干净； 胶囊完整，无破损； 油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位；套管安装 瓷套表面应无裂纹，伤痕， 套管法兰颈部内壁应清擦干净； 套管应经试验合格； 套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧； 套管顶部结构密封应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣； 套管末层必须接地；其他附件安装 安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线； 吸湿器与储油柜的连接管密封良好；6) 注油绝缘油必须经试验合格；注油前，必须进行真空处理，真空值0.02mPa时间不少于24h;抽真 空过

13、程中，监视并记录油箱变形；注油必须采用真空注油，即当箱内达到规定真空值时开始注油，注油 全过程保持真空，油温应高于器身温度，油速不宜大于 100L/min ；另外，真 空注油不得在雨天或雾天进行；注油应从下部油阀进油；油管道应可靠接地；7） 电抗器试运行电抗器第一次投入时可全电压冲击合闸；电抗器应进行 5 次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应小于 10mi n，励磁涌流不应引起保护动作；带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象；5. SF 6 开关安装1） 安装前的准备工作 : 施工人员要熟悉产品安装使用说明书 , 严格按要求进行施工 认真核对安装图尺寸

14、 , 将土建的施工误差在安装前解决好；2）安装:开关安装待资料到现场后补充；3）安装后的泄漏试验断路器安装完毕并充好SF6气体后,断路器和管路上的气体连接点必须进行泄漏试验 , 可用泄漏计或肥皂水进行4）测SF6气体微水含量和空气含量 投运前必须检查SF6气体微水含量和空气含量，应符合厂家规定；5) 试操作为避免误操作损坏断路器，在断路器充入SF6气体以前不要给操作系 统施加压力； 安装结束后 , 应在标称压力下进行手动慢分、 慢合试验， 确认无 异常情况后再进行快分快合；6. 隔离开关安装：1)概述：升压站内隔离开关共有3种型号，分别为：GW17-50C双柱式， GW17-50C三柱式(共静

15、触头)；GW1 500单柱式；母线端侧接地开关型号 为 : JW5-500(W)2) 安装前的检查接线端子应清洁 ,且接触良好 , 触头镀银层无脱落 . ； 绝缘子表面应清洁 , 无裂纹, 破损, 瓷铁粘合牢固； 隔离开关底座转动部分应灵活；3) 隔离开关组装：支柱绝缘子应垂直于底座平面 , 且连接牢固 , 同一绝缘子柱的各绝缘子 中心线应在同一垂直线上 .隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；均压环和屏蔽环应安装牢固、平正；4) 操动机构安装操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致电动操作前，应先进行手动分合闸，机构动作应正常；电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分

16、合闸位置 相符；机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况；限位装置应准确可靠，至V达规定极限分合闸位置时，应可靠地切除电 源；5）隔离开关的调整： 要严格按厂家标准调整， 使各项技术参数达至要求；7. 互感器安装：1）互感器整体起吊时， 吊索应固定在规定的吊环上， 不得利用瓷裙起吊， 且不得碰伤瓷套；2）外观检查：互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤；油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象；3）互感器安装：油浸式互感器安装面应水平，同一组互感器的方向应一致；电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互 换，各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂；具有

17、均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确； 互感器的外壳应良好接地；运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除；8 避雷器安装：1）避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件；2）避雷器的防爆片无损坏和裂纹；3）组合单元应经实验合格，底座的绝缘应良好；4）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；5）避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆， 并涂一层电力复 合脂；6）并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，避雷器应安装垂直；7）均压环应安装水平，不得歪斜；8）放电计数器应密封良好，动作可靠；9 支柱绝缘子安装：1）绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹， 胶合处填料完

18、整，结合牢固；2）安装在同一平面上的支柱绝缘子应位于同一平面上；3）支柱绝缘子叠装时中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全；10 安全措施：1）高空作业时一定要将安全带系在牢固可靠的架构上方可作业；2）高空作业使用的工具应栓好安全绳，配好工具袋，严禁坠物；3）传递工具时应使用小绳或工具袋， 传递时严禁抛掷， 以免碰伤设备和面工作的人员；4）脚手架应搭设牢固可靠，脚手板绑扎牢固、平整，不得有探头板，工 作面上应有防护栏；脚手架经验收合格后方可使用；5）母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构横梁是否牢固；6）放线应统一指挥，线盘应架设平稳， 导线应由盘的下方引出； 推转线 盘的人员不得站在线盘的前面，在放导线盘上的最后几圈时，应缓慢放线以 防止导线突然蹦出；7）在挂线时，导线下方不得有人站立或行走；8）紧线应缓