现浇箱梁满堂支架施工方案(1)

1、汉中兴元新区石门路37号桥工程现浇箱梁、满堂架施工方案编制人：审核人：批准人：陕西昭胜科技发展有限公司第二项目部一、第一节编制说明1二、编制依据1三、工程概况施工要点 1三、施工要点1第二节1一、施工准备 1二、施工工艺流程 2三、工程施工 2四、质量检验 13第三节 现浇箱梁施工中质量保证措施 17第四节 浇箱梁施工中施工安全保证措施 21第五节环境保护及文明施工 27现浇箱梁满堂支架施工方案第一节、说明一、编制依据：1 .汉中兴元新区石门路37号工程施工图纸。2. JTG/TF50 2011公路桥涵施工技术规范。二、工程概况本工程于汉中市石门路东段，天汉大道与兴武路之间，37号桥全长28米

2、，桥梁宽度40米，采用1*20m的现浇钢筋混凝土箱型桥 梁，桥梁下部采用扶壁式桥台形式，每侧桥台总宽 40m,中间设2cm 沉降缝，箱梁高1.7米，混凝土 C40.三、施工要点1、现浇箱梁对支架地基承载力要求较高，特别是支架的刚度、 变形的控制。2、钢筋安装主要控制是否按图纸要求设置钢筋，纵横钢筋的间 距、箍筋间距及保护层厚度。3、模板定位要准确、牢固，硅浇筑过程中，加强内模板保护， 避免内模板位移。第二节现浇箱梁施工方法一、施工准备工作1、箱梁模板及支架箱梁外内模板米用质量好的竹胶板，内模背材为10 x10cm木材, 根据箱梁模板数量采购足够数量的竹胶板、 木桥及建筑钢模，同时按 照钢管支架

3、图购入足够数量的钢管、扣件。二、施工工艺流程：基底处理一支架搭设一支架预压-底模铺设一箱梁底部钢筋绑扎一底部 硅浇筑-内模板安装一箱梁上部钢筋绑扎一上部硅浇筑一养生三、工程施工1、地基处理承台周围回填夯实后平整箱梁下部地面， 采用压路机压实后浇筑 15公分厚C20混凝土垫层，以增加地基的承载力，混凝土垫层宽出 桥面50cm.2、支架搭设2.1 材料选用和质量要求钢管规格为0 48 M.5mm ,且有产品合格证。钢管的端部切口应 平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行 国家标准钢管支架扣件(GB15831 )的规定选用，且与钢管管 径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣

4、件。新扣件应有出厂 合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量 有怀疑时，应按现行国家标准钢管支架扣件(GB15831 )的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的 严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2.2 支架安装本支架采用“扣件”式满堂支架，具结构形式如下：箱梁纵向立杆 布置间距90cm;横向立杆在箱梁腹板所对应的位置间距 90cm。在 高度方向横杆步距100cm,使所有立杆联成整体，为确保支架的整 体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。 在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫木板， 便可进行支架搭设。支架搭设好

5、后，用可调顶托来调整支架高度或拆 除模板用。扣件架安装好后，对于箱梁底板部份，在可调顶托上横向 铺设钢管。然后在其上铺设纵向10 x15cm的木材（15cm面竖放， 竖放的目的增加刚度），对于翼缘部份，钢管架直接搭设到翼缘底， 先在顶托上安装纵向钢管，钢管上铺设 10X15cm的木材。木桥间距 0.3m。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体 横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形+预拱度，来控制底 模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼 板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定 方式类同箱梁底板）。2.4 现场搭设要求2.4.1 本

6、工程架体搭设立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步 大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛 撑作临时固定。2.4.2 架体与桥台拉接牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步 设置。2.4.3 安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。2.4.4 为了便于拆除墩盖梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。2.5 技术要求2.5.1 相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；2.5.2 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪

7、刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米2.5.3 对接扣件的开口应朝上或朝内；2.5.4 各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm2.5.5 立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/300 ;2.5.6 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中， 与相连立杆的距离不大于纵距的1/3;2.5.7 安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用 26#铁丝把网眼与杆件绑牢。2.5.8 扣件安装应符合下列规定：2.5.8.1 扣件规格必须与钢管外径相同；2.5.8.2 螺栓拧紧力矩不应小于 50KN . M;2.5.9 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

8、主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。满堂支架受力验算一)、荷载计算根据满堂支架布置可知，钢管支架在箱梁两侧腹板受力最大，单元荷载最大位于纵向立柱间距为1.0m段，选取0.9>0.9m单元格进行计算：硅重量硅方量为(0.6 xi.7+(0.6+0.5) X0.3/2 X2=1.35m 3。(硅容重取值25KN/ m3)Pi = 1.35 X25=33.75KN模板重量箱梁底模为1.5 cm厚的竹胶板，纵向次梁木桥间距0.2m,腹板对应木材为5根，木方和竹胶板比重按照5.63KN/m3取值，模板荷载：P2= (1.0X0.8X0.015+1.0 X0.15 >0.1 X7)

9、 X5.63=0.66KN设备及人工荷载假设单元格上有1名工人，重70kg;振捣棒1台，30kg/台;设备及人工荷载 P3= (70+30 ) X9.8/1000=0.98KN硅浇筑冲击及振捣荷载硅浇筑冲击及振动荷载：(取硅自重的 20%) P4=24.3 >0.2=4.86KN总荷载 P 总=Pi+ P2+ P3+ P4=33.75+0.66+0.98+4.86=40.15KN验算荷载验算荷载时，安全系数取 1.2则有P=P总X1.2=40.15 X1.2=48.18KN二)、立杆刚度验算及压缩变形1、立杆强度验算钢管支架采用0 48M.5mm架管，立杆纵向间距为 0.9m,横向间距

10、0.9m,纵、横水平杆间距为1m。塑性材料系数Ks取值范围为1.5 2.5,材料安全系数Ks计算时取1.5。材料允许应力广 4/1.5=205/1.5=136.6 Mpa 。2A(钢管截面积 尸二(48J )=489mm 2i= (D2 d 2)= (482 412)=15mm 44长细比入="0 ="00=66.67 i 15立柱偏心率(=0 ,根据(和入，查折减系数=0.807。产F/A/ =36.36*1000/ (489*0.807 )=92.14MPa < o=136.6Mpa 满足要求。2、压缩变形经原地面测设，现浇箱梁支架最大高度为 5.5米，钢管弹性模

11、量 取E=2.1 X105Mpa根据压杆弹性变形计算公式得： 4=NL/EA=48.18 M03X5.5X103/(2.1 X105>489)=2.58mm 。三)、腹板木材验算箱梁腹板纵向次梁木桥间距 0.2m,腹板对应木材为5根，验算 时按照4根木材受力考虑，单根木材按平均受力计算，为了简化计算， 按简支梁受力进行验算。单根木桥荷载：q=36.36/4/1.0=9.09KN/m抗弯矩截面模量： W=bh 2/6=10 M52/6=375cm 3=3.75 M0-4m3 木桥最大弯矩位于木材中部：M=ql2/8=9.09 X103 X1.02/8=1.13 X103N.m。由梁正应力计

12、算公式得：(T =M/W=1.13 M03N.m/3.75 x 10-4m3=3.01Mpa < d=10Mpa 强度满足要求。木桥最大剪力位于梁端支撑点位置，Q=ql/2=10.84 X1.0/2=5.42KN由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：r= 3Q/2A = 3X5.42 xi03/(2 M.1 X0.15)= 5.42 M05pa=0.542Mpa < 孑=2Mpa (参考一般木质)强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得：E = 0.1 X105 Mpa ; I = bh3/12 = 10 X153/12=2812.5 cm4f max = 5q1L 4 / 384EI =

13、 5 X9.09 X103X1.04/ (384 X2812.5 X10-8 >0.1 x 105) = 4.2 x 10-4m=0.5mm <f = 2.55mm(f=L/400=1020/400=2.55 mm )刚度满足要求。四、地基承载力验算通过以上荷载验算，现浇连续箱梁施工时所传递给每根立杆的最 大竖向荷载是P=48.18 KN ,地基经碾压压实后采用 C20硅封面作为 钢管支架的支撑底座，厚度为 15cm。按照支架立柱布置间距可知， 立柱支撑座尺寸为0.9X0.9m,计算时考虑立柱支撑底座尺寸为0.45>0.45m,地基需要满足的承载应力为：P=N/A=41.18

14、X103/(0.45 X0.45)=1.98 X105N/m2=0.198Mpa。回填土和混凝土垫层的地基承载力取 400KPA,调整系数取0.5f=400*0.5=200Kpa p<f 满足要求3、满堂支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的：1、检查支架结构的刚度、强度和稳定性，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，为支架调整 高程提供依据，有利于桥面线形控制。本方案拟按单幅桥梁进行预压，预压方法依据箱梁硅重量分布情 况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的土袋（梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2）。施工前，土袋按标准重进行分堆准备好，然后用 汽车吊进

15、行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置土袋数量。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高， 测量 控制点按顺桥向墩顶、1/4跨、1/2跨、3/4跨处设置沉降观测点，每 排3个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100% 预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100% 后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架 已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架 沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差）， 一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高， 以便得出支架和地基的弹性变形量（等

16、于卸压后标高减去持荷后所测 标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为 支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压 成果通过可调顶托调整支架的标高， 并按图纸设置预拱度，预拱度按 照二次抛物线分布。4、底模铺设箱梁底模采用质量较好的竹胶板，厚度不小于 1.5cm,竹胶板表 面平整具有光洁度，确保箱梁底板硅平整、光洁。模板分两次关模， 先铺设箱梁底板模板，待箱梁底部钢筋绑扎至翼缘板与腹板相交位置 后，再关腹板模板和铺设翼缘板底模。底板铺设前，技术人员应精确 放样，模板按照路线线形进行铺设和关模，确保线形顺适。箱梁内模采用竹胶板制作，骨架用10x10cm的木材，

17、间距0.6m/ 道，模板背桥间距0.4m。内模根据路线线型制作，在地面制作好后， 待箱梁底板钢筋及腹板钢筋绑扎结束底部混凝土浇筑后，利用汽车运 至施工位置采用吊车安装。模板接缝位置采用泡沫填充剂填充， 防止 施工中模板漏浆。5、钢筋绑扎钢筋制作在箱梁底模铺设完之前， 在钢筋场地应加工完成，待箱 梁底板模板铺设好时，采用运输车辆运至施工点位，利用起重设备将 钢筋吊至箱梁底模上进行绑扎。钢筋制作按照设计和规范标要求标准 化制作，制作好的钢筋分类堆放、挂牌标明钢筋型号、编号等内容， 并按规范要求堆放钢筋。在底板边缘线上按照设计图纸分出钢筋位 置，用红油漆做标记，点位分完后用墨斗弹出每根钢筋位置。钢筋

18、绑 扎过程中，严格按照所弹钢筋线绑扎钢筋，确保钢筋间距符合规范要 求。钢筋绑扎顺序：底板钢筋一腹板钢筋一翼缘板钢筋（内模安装及翼缘板底模完成后）。钢筋制作及绑扎要求:一般要求a受力主筋的连接仅允许按图纸或按监理工程师批准的加工图 规定设置。b承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。c钢筋连接点不应设于最大应力点处，并应使接头交错排列。d、钢筋接头距弯曲点的距离不小于钢筋 10d。、焊接接头a热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧 焊。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后持证上岗。 焊接工艺、参数应经监

19、理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员 彻底检查。监理工程师可以要求对焊接抗拉强度和冷弯性能进行随机 测验，或者用磁探、射线照相或其他方法进行质量检验。b钢筋的纵向焊接采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接头 应符合钢筋焊接及验收规程（JTJ18-96 ）的有关规定。c在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环 境温度低于5c时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20C时，不 得进行电焊。钢筋与钢板连接，例如钢筋骨架应按电弧焊接的规定焊接。、绑扎搭接接头a绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于桥涵施工技术规范表 10.3.1-2的规定。在受 拉区

20、，光圆钢筋末端应设 180弯钩。带肋钢筋不用设弯钩，但搭接 长度要增加20%。b在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受 压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度 均不得小于40倍钢筋直径。c部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm （视 钢筋直径而定）的软退火铁丝。d在构件任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受 拉区不得超过其总面积的25%,受压区不得超过其总面积的 50%。e钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于 10倍钢筋直径。机械连接接头a、钢筋直径大于或等于20mm的钢筋均采用I级机械连接接长， 接头类型采用滚扎直螺纹

21、接头。b、结构构件中纵向受了钢筋的相互错开，钢筋机械连接的接头 在同一截面的接头百分率不大于 50% ,同一截面为35d连接区段长 度。c、钢筋接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。d、钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢 筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。e、钢筋连接完毕后，拧紧力值应符合钢筋接头拧紧力距值要求。标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2Pf、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。6、模板安装箱梁腹板模板采用竹胶板制作，竹胶板厚1.5cm,规格为

22、2.4 X1.2m,背材采用10M5cm木彷，背桥后面采用钢管为立柱，便于腹 板模板支撑。安装前通知监理工程师对钢筋平面位置进行检验，经检验合格后方能进行腹板模板安装。 模板安装前，在钢筋周围布置砂浆 垫块，垫块厚度与盖梁净保护层同厚，垫块呈梅花型布置。8、硅浇筑混凝土浇筑顺序：箱梁底板-腹板-翼缘板一箱梁顶板硅拌合及运输硅采用商品硅，硅搅拌运输车运输，用硅泵车送硅入模。浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢 固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔 洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理 干净；钢筋及预埋件的数量、型号

23、、规格、摆放位置、保护层厚度等 是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。混凝土振捣。硅的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行， 振捣方式采 用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。应沿浇筑 的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的 混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处 开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到振

24、捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。插入式振捣器 的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。振捣时间每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30S。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈 现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否 则会产生离析现象。10、硅养护硅养生采用塑料布覆盖，但必须保证混凝土表面始终为湿润状 态。混凝土中参入了粉煤灰，混凝土强度增长缓慢，混凝土的养护期 不少于14d。四、质量检验1

25、、就地浇筑梁板现场质量检验表检查项目规定值或偏差值检验方法及频率混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查轴线偏位(mm)5全站仪或经纬仪：测量3处梁(板)顶面局程(mm)由0水准仪：检查35处断高度+5, -10面顶宽坟尺箱梁底宽坟尺量：每跨检查13个断面寸顶、底、(m腹板或梁+10, -0m)肋厚长度(mm)+5, -10尺量：每梁(板)横坡()由15水准仪：每跨检查13处平整度(mm)82m直尺：每侧面每10m梁长测一处2、钢筋加工及安装加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工 后的全长士 10接受力钢筋 总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸

26、77;20抽查30%3箍筋、螺旋各部分尺寸± 5每构件检查 510个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许Bit检查方法1受力 钢筋 间距 (mm)两排以上排距± 5每构件检查 2个断面用尺量同排梁板、拱肋士 10基础、锚碇、墩台、 柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0、-20每构件检查 510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长士 10按骨架总数 30%抽查局、竟或直径± 54弯起钢筋位直(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋± 5每构件沿模板周 边检查8处基础、锚碇、墩、

27、台士 10板士 33、焊接接头的检查和允许偏差(1)取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批；一周内焊接不足300个者，亦按一批计。电弧焊接：以 300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足 300个仍作为一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h交监理工程师批准。(2)电弧焊接应符合以下要求：a外观(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。(b)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(c)接头处不得有裂纹。(d)接头的允许偏差应符合表 403-9规定检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。b拉力试验(a)每批中切取3个接头作拉伸试验，3个

28、试件的抗拉强度不得 低于被焊钢筋的规定抗拉强度。(b) 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延 性断裂。当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1个试件熠地焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。4、机械连接连接套筒检验连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。连接套筒的抽检合格率应不小于 95% ,当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两侧检

29、验的总合格率 不小于95%时，该批产品合格。若合格率让小于 95%,应对该批产 品进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋丝头检验钢筋丝头，应有现场质检员随机抽样进行检验， 以一个工作班 加工的丝头为一个检验批，随机抽检 10%,且不小于10个。现场丝头的抽检合格率应不小于 95% ,当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两侧检验的总合格率 不小于95%时，该批产品合格。若合格率让小于 95%,应对该批产 品进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验钢筋连接接头外观质量检验，由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型同规格接头，

30、以连续 生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足 500个的也按一 个检验批计算。对每一检查批得钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机 抽取15%,且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧矩。钢筋连接接头的抽检合格率应不小于 95% ,当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两侧检验的总合 格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率让小于 95%,应对该 批产品进行逐个检验，合格者方可使用。第三节现浇箱梁施工中质量保证措施1、质量标准质量标准执行公路工程质量检验评定标注 JTG F80/1 2004及 施工图要求2、保证措施2.1 组织上的保证措施(1)建立完善的质

31、量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组， 项目经理为第一负责人，质 量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投 入和过程控制上保证工程质量。(2)设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终 在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质 量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。(3)加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报 质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查， 经检查合格 后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。2.2 制度保证措施(1)图纸会审制度

32、一一认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。(2)技术交底制度一一每项工序开工前，由该工序的主管工程 师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有 数。(3)工艺过程三检制度一一每道工序均严格进行自检、互检和 交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。(4)严格执行工程监理程序一一自检合格后及时通知监理工程 师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。(5)三级测量复核制一一坚持三级测量复核制，各测量桩点要 认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩， 施工测量放线要 反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。(6)质量事故

33、报告制度一一实施质量事故报告制度，发生质量 事故后严格按事故处理程序如实报告。(7)工程质量目标管理奖罚制度一一结合本工程特点，设立“工 程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质 量奖优罚劣。(8)重点工序工程师全过程监督制度一一重点工序施工，质检 工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题， 保证施 工处于受控状态。(9)资料收集制度一一对本项目的管理资料、施工准备资料、 现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供 依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工 程投标积累资料。2.3施工质量保证措施(1)质量检验控制措施 所

34、有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试 验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要 求，做好本工程的材料试验与检验。工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托 有试验资质的单位进行。必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验 结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的 监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可 使用。 施工所使用的各

35、种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定， 确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材 料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设 备用于工程。 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比， 经监理工程师批准后执行。按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。 焊 接材料试验严格按规定和设计要求进行。 重要工程材料、试验质量控制：a、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制， 使施工管理标准化、规范化、程序化。b、严格按照设计文件和施工设

36、计图纸施工施工，严格遵守施工 规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。c、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格 不得进行下道工序的施工。d、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即 通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。e、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反 复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工 程师申报测量定位资料。f、施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理 外，还必须遵照招标文件有关要求施工。g、严格执行技术人员现场值班

37、制度，及时解决施工中发生的技术问题。h、重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。(2)施工过程质量保证措施混凝土采用商品硅，并随时抽取硅试件。硅浇筑过程中，控制好硅的泵送流量，不漏震，不过震，确 保施工质量。模板采用新竹胶板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、 不漏浆，由熟练技工拼装成整体。 模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的硅表面光滑、 美观。 钢筋保护层采用专门订购的PVC垫块。 严格控制硅的坍落度在 79cm,振捣时要振捣充分，防止漏振或过振。 采用在表面覆裹塑料布进行养生，并经常洒水，使硅的表面 保持湿润。第四节现浇箱梁施工安全防护措施1、组织保证成立以项目经理为首

38、的安全领导小组， 项目经理为第一安全负责 人。2、制度保证(1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法 规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生 产、预防为主的”方针。(2)建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。 项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产 直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负 责。(3)根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细 则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、 落实，抓好“安全五同时”(即：在计划、布置、检查、总结、评比生 产的同时，计划、布置、检

39、查、总结、评比安全工作)和“三级安全 教育”。(4)严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。(5)每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做 好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。(6)坚持特殊工种持证上岗。(7)坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半 个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人 限期整改。(8)设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖， 对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚， 对造成安全事故者 视其情节严肃处理。(9)全员加强防电、防

40、火意识，建立防洪组织，配备消防设施， 制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。(10)加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想， 培养安全生产所必须具备的操作技能。(11)做好职工的定期教育及新工人、 变换工种工人、特种作业 人员的安全教育，新进场工人(包括民工)未经三级教育不得上岗。 新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大 的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。(12)坚持每个安全活动日的安全学习活动。(13)规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实， 规定检查时间和参加检查的人员。 经理部每月检查一次，作业班组每 天检查一

41、次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、 季节变化、节假日前后等情况下100%检查。(14)对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、 消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须 采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处 理合格后方可施工。3、机械安全保证措施(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、 机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测， 经检测合格 后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。(2)车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证 操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾

42、驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械 和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。(3)机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备 进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人 员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查， 对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止 发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程， 并挂牌上 墙。(4)施工用电按施工现场临时用电安全技术规范( GJ46 88)要求进行设计、检测。(5)起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。4、高空作业安全保证措施(1)熟悉掌握本工种专业技术

43、及规程。(2)年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有 高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止 登高作业。(3)距地面二米以上，工作斜面坡度大于 45° ,工作地面没有平 稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。(4)防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖 鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系 在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。(5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。(6)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、 跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠，严

44、禁冒险作业。(7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。(8)靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2米以外。禁止在高压线下作业。(9)高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下 时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料 或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打 闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清 理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具(10)要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。(11)严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应 经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设 施。(12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。(13)卷扬机等各种升降材料的设备严禁上下载人。(14)脚手架的负荷量、每平方米不能超过 270公斤，如负荷 量必须加大，架子应适当加固。(15)超过3米长的铺板不能同时站两人工作。(16)进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞