6s现场管理的内容1

1、6s现场管理的内容16S现场管理的内容6S管理起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿 （SEITON ） > 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常 法则”或“六常法”。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工 作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理 方法，其最终目的是提升人的品质：1. 除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作 中的每一件”小事”）2. 遵守规定的习惯3. 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4. 文明礼貌的习惯一、1 S整理1. 整理定义1

2、1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；1. 2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;1. 3不必要的东西要尽快处理掉。2. 目的：2. 1腾出空间，空间活用2. 2防止误用、误送2. 3塑造清爽的工作场所3. 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报 废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变 得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。3. 1即使宽敞 的工作场所，将俞变窄小。3. 2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。33增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。3. 4物品杂乱无章的摆放

3、，增加盘点的困难，成本核算失 准。4. 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5. 实施要领：5. 1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的5. 2制定要和不要的判别基准5. 3将不要物品清除岀工作场所5. 4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5. 5制订废弃物处理方法6. 每日自我检查二、2 S整顿1. 整顿定义：11.对整理Z后留在现场的必要的物品分门别类放置。1. 2.排列整齐。1. 3.明确数量。1. 4.并进行有效地标识。2. 目的：21工作场所一目了然2. 2整整齐齐的工作环境2. 3消除找寻物品的时间2. 4消除过多的积压物品3. 注意点：这

4、是提咼效率的基础。4. 实施要领：41前一步骤整理的工作要落实4. 2流程布置,确定放置场所4. 3规定放置方法、明确数量4. 4划线定位4. 5场所、物品标识5. 整顿的”3要素J场所、方法、标识51放置场所：5. 1. 1物品的放置场所原则上要100%设定5. 1. 2物品的保管要定点、定容、定量5. 1. 3生产线附近只能放真正需要的物品5. 2放置方法：5. 2. 1易取5. 2. 2不超出所规定的范围5. 2. 3在放置方法上多下工夫5. 3标识方法：5. 3. 1放置场所和物品原则上一对一表示5. 3. 2现物的表示和放置场所的表示5. 3. 3某些表示方法全公司要统一5. 3.

5、4在表示方法上多下工夫6. 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量6. 1定点：放在哪里合适6. 2定容：用什么容器、颜色6. 3定量：规定合适的数量三、3S清扫1 清扫定义：11将工作场所清扫干净。1. 2保持工作场所干净、亮丽的环境。2. 目的：21消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2. 2稳定品质2. 3减少工业伤害3. 注意点：3. 1责任化3. 2制度化4. 实施要领：4. 1建立清扫责任区（室内、夕卜）4. 2执行例行扫除，清理脏污4. 3调查污染源，予以杜绝或隔离4. 4建立清扫基准，作为规范四、4 S清洁1 清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

6、2. 目的：维持上面3S的成果3. 注意点：制度化，定期检查。4. 实施要领：4. 1落实前面3S工作4. 2制订考评方法4. 3制订奖惩制度，加强执行4. 4高阶主管经常带头巡查，以表重视五、5 S素养1. 素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养 成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维 持必须靠素养的提升。2.目的：2. 1培养具有好习惯、遵守规则的员工2. 2提高员工文明礼貌水准2. 3营造团队精神3. 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。4. 实施要领：4. 1制订服装、仪容、识别证标准4. 2制订共同遵守的有关规则、规定4. 3制订礼仪守则4.

7、 4教育训练（新进人员强化5S教育、实践4. 5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、6S安全1. 定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备 及管理等一系列活动屮给员工带来即安全又舒适的工作环境。2. 目的2. 1发现安全隐患并予以及时消除2. 2争取有效预防措施3. 注意点前面“5S”的实施的前提4. 实施要领4. 1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4. 2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损 等保安措施七、6S现场管理法的推行步骤掌握了 6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的 能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事 例并不

8、鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。1. 步骤1：成立推行组织11推行委员会及推行办公室成立1. 2组织职责确定1. 3委员的主要工作1. 4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以 视对此活动Z支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推 行。2. 步骤2:拟定推行方针及目标2. 1方针制定：推动6S管理时，制定方针做为导入Z指导原则2. 1. 1例一：推行6S管理、塑中集一流形象2. 1. 2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象2. 1. 3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象2. 1. 4例四：规范现场、现物，提升人的品质方针的制定要结合企业具体情

9、况，要有号召力。方针一旦制 定，要广为宣传。目标制定：2. 2先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动 过程屮之成果检查2. 2. 1例一：第4个月各部门考核90分以 上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3步骤3:拟定工作计划及实施方法3. 1拟定日程计划做为推行及控制之依据3. 2收集资料及借鉴他厂做法3. 3制定6S活动实施办法3. 4制定要与不要的物品区分方法3. 5制定6S活动评比的方法36制定6S活动奖惩办法3. 7其他相关规定（5S时间等）3. 8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个 整体的了解。项目责任者清楚自己及其他

10、担当者的工作是什么及 何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4. 步骤4:教育41每个部门对全员进行教育4. 2 6S现场管理法的内容及目的4.3 6S现场管理法的实施方法4.4 6S现场管理法的评比方法4.5新进员工的6S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来 好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同 的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区 域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5. 步骤5:活动前的宣传造势5.1 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）5.3海报、内部报刊宣传5

11、.4宣传栏6. 步骤6:实施6S现场管理的内容及管理过程中的心得76S现场管理的内容及管理过程中的心得“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行Z有 效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使 工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执 行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其 他管理活动提供优质的管理平台。6S现场管理的内容整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和 没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾 出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿 (SEITON

12、) 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物 品。清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清 扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减 少工业伤害。清洁(SEIKETSU) 将整理、整顿、清扫进行 到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造 明朗现场，维持上面3S成果。素养(SHITSUKE) 每位成员 养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称 习惯性)。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精 神。安全(SECURITY) 重视成员安全教育，每时每刻都有 安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的