银力大厦施工方案

1、1.0 施工方案1.1 工程概况 石河子棉麻公司银力大厦是以商业、办公、住宅于一体的高层综合楼，座落于市 23 号小区， 西与多层住宅区相邻，东与石河子大学相望，南北相邻小区道路，占地面积8140M2总建筑面积 45886.7 M2 ，其中住宅建筑面积 30585.1 M 2 ，办公建筑面积 7507.4 M2 ，商业建筑面积1570.7 M2地下设备用房面积 6223.5 M2,机房建筑面积 263.0 M2建筑类别为一类综合住 宅。建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，H类场地。室内地坪标高+0.000=474.90 , 室内外高差 1.20 米。该工程由上海工程勘察设计有限公司设计

2、，合同开工日期为2001 年 4月18日，竣工为 2003年 6月1 8日，有效施工工期 790天。1.1.1 建筑概况建筑布局呈T型，长82.8米，宽72米。一层至四层为商业办公用房，层高分别为4.8米和6米不等。上通行设备下石膏板吊顶。528层为住宅，长 78.6米，宽22.2米，层高3 米,檐高 94.3 米,建筑高度 101.8 米,上有铁塔,总高 115.8 米。平面一字组合为两单元 双梯八户，A、B两种户型。室内设计新颖、别致，布局合理，功能齐全。内设新型轻质材料 隔断，水泥聚苯板隔音保温，厨房、卫生间墙面粘贴 5mm釉面砖，楼梯间地面10厚瓷质防滑 地板砖, 内墙抹灰喷涂无机高分

3、子涂料, 室内门厅、 电梯厅铺贴 20厚花岗岩, 墙面刷丙烯酸 无光白色乳胶漆。室外五层以上剪力墙为清水砼，采用EC聚合物砂浆修补平整，外喷丙稀酸无光外用涂料。四层以下粘贴6-12mm厚仿石面砖。整体楼地面多以40厚细石砼找平，水泥砂浆罩面压实赶光。双户设乙级防火门,进户采用四防门,窗为银白色铝合金制作,屋面防 水等级为H级，采用三元乙丙橡胶卷材防水。根据功能划分，内设消防楼梯两处，办公电梯 2 部,住宅电梯 4 部。1.1.2 结构概况主楼结构布置地上二十八层,地下二层。为小肢剪力墙体系,剪力墙抗震等级为二级,裙房 框架结构抗震等级为三级, 主体设计以独立明柱, 暗柱、 暗梁, 组成剪力墙结

4、构体系。 1-4 层 六种截面分欧式园柱与传统方柱布局承载公共建筑,5 层以上暗梁、暗柱一字布置分块,中间设有变形缝，结构基底标高-8.7米，基础座落于 C10砼垫层，设置于未扰动的戈壁持力层上,埋深 7.5 米。基础形式为独立与条基并举,地梁与地板一体,自下而上剪力墙布局。地 下室：1-4 层剪力外墙厚 300,内墙厚 250,楼板厚 120,（地下室厚 200）,强度等级 C40。 5 层以上剪力外墙厚 250,内墙厚200, 16层以下强度等级 C35, 17层以上强度等级 C30,室内 圈梁、过梁C20。钢筋级别为I、 H级钢，连接方式为焊接和锥螺纹连接，内墙隔断采用新型轻质隔音保温的

5、加气砼和空心砌块、外墙填充，M5混合砂浆砌筑。1.1.3 电气及暖卫设备概况1.1.3.1 电气安装工程为 8 个系统其中分高压系统；低压照明系统,低压动力系统；消防报 警系统；电话通讯系统； 有线电视系统； 电梯系统； 可视对讲系统。 采用二路高压电源供电,进线采用YJV-3 X 70和YJV-3 X 50电缆由户外穿钢管埋地引入变电站，电压为10KV,设三台800KVA箱式变电站（编号为 B1、B2、B3）,并配备柴油发电机，发电功率为400KVA低压供电采用380V/220V，用ZBVV电缆桥架敷电梯主干线，接地故障保护采用TN-S系统，组成共同接地体， 接地电阻小于 1 欧姆。 电源负

6、荷分配 5-28 层，主干线采用五线制母线插槽， 分线 箱内插接开关供 B1、B2管线，其中：B1供一单元住宅，B2供二单元住宅兼消防动力设备常 用电和1-4层常用电。B3电缆供办台、商场照明、空调、消防动力设备常用电和1-4层常用电。1.1.3.2 给排水、采暖、消防、通风安装工程。其中给水分三个系统 : 办公、商服和住宅给水 系统；排水分四个系统：住宅、办公、商服和雨水系统；采暖分办公和商服采暖系统和两个 住宅区地板热辐射盘管采暖系统；通风分车库送风系统、车库排烟系统和办公中庭机械排风 系统；一层设有恒温室，消防系统分消火栓和喷淋两部分，采用微机联动控制。各层设有感 烟探测器，报警按钮，水

7、流指示器及信号阀。地下室设有感温探测器。1.1.4 建筑特征及施工条件高层综合楼一至四层平面呈 L 型布局，主楼一字型，立面设计，造型别致，上部线条流畅， 下部罗马柱装饰，富有欧式风格，建筑功能齐全，设备完善，暖卫、消防、通风、煤气、电 梯、强电、弱电，配置科学，功能超前，是商家办公、住宅的理想选择，工程地址状况南高 北低， 东高西低， 坡度平缓， 1.5 米种植土下清戈壁， 天然级配， 地下水位低， 冻结深度不足1.2 米，地质条件良好。主要施工材料和机械设备由国内生产和地方自产，资源丰富，满足 工程需要。1.2 施工准备1.2.1 施工准备阶段：以 " 三通一平 "为主

8、，组织材料按计划进场，修建必要的临时设施。1.2.1.1 平整场地：将场地杂物清平运走，符合施工要求。1.2.1.2 施工道路：为了施工方便，将生活区、施工现场道路的路基清平后，垫戈壁土碾压 密实，并进行硬化处理，满足施工要求。1.2.1.3 现场用水：为解决工程用水，利用本工程内的消防水池和生活水池蓄水能力为178.6M3, 完全可以满足施工和生活用水。a）施工用水计划： 本工程用水量主要是商品砼养护， 搅拌砂浆用水量， 施工现场生活用水量， 消防用水量， 为满足施工用水， 保证高层施工安全， 在施工层内设置消防设施及施工用水点， 从井点到工地采用埋地暗管铺设。基础部分暂时用橡胶管进行养护，

9、等地下室施工完毕，把 地下室水池安装就位后使用固定消防管道， 用以施工用水、 储水之用。 再设一个 20 立方米临 时水箱，用以自来水压力不足的情况下备用，等施工到高区楼层时，用地下室的多级水泵往 高层临时水箱送水，加装单流阀，使高区自来水达不到的楼层，用高层水箱供应施工用水，在每层加装D20管径阀门，使每层施工用水得到保证，用水高峰，在每层加装180公升水桶3 个，以确保整个工程的正常用水需要，计算如下。b）施工现场用水量计算：Q1=B工用水量（L/S）K仁未预计的施工用水系数1.15q1=年度工程量N仁施工用水定额T1=年度有效作业日（d）t= 年度工作班数（班）«2=用水不均衡

10、系数（查施工手册7-53）1.5c）施工现场生活用水Q2=施工现场生活用水量卩2=施工现场高峰昼夜人数（人）N2= 施工现场生活定额（60L/人班）K2=施工现场用水不均衡系数（查施工手册7-33）1.5d）消防用水量查表Q3取10L/S（ Q3查证施工手册 7-36）e）现场总用水量Q总Q 总=Q3+（Q1+Q2）/2=10+（1.38+1.25）/2=11.32/sf）给水管径计算取D总=80V 取 2.5总水管选择直径 80mm1.2.1.4 施工用电：将附近电源（建设单位指定）接至工地的配电室，配电设计如下。a）电动机额定功率 P1序号 机械名称 型号 单位 数量 用电量 备注1 塔吊

11、 40Tm 台 2 75KW 2=150KW2 施工电梯（双笼）SCD2000 台 1 15KW3砼托式泵HBT60E 台255KwX 2=110KW4高速井架SSB-1(100M)台137KW5振捣器 插入式 台 610.5KW6钢筋切断机40以内台25.5KWX 2=11KW7钢筋弯曲机40以内台23KW 2=6KW8多级离心泵150 内扬程台155KWP1=150+15+110+37+10.5+11+6+55=394.5KWb） 电焊机额定功率P2序号焊机名称型号单位数量用电量 备注1 交流电焊机BX1-400台429.1 X 4=116.4KVA2 直流电焊机AX4-300台210 X

12、 2=20KVAP2=116.4+20=136.4KVAc）室外照明用电 P3按总用电量的 5%考虑 P3=30KWd）室内照明用电 P4按总用电量的 5%考虑 P4=30KWe）供电设备总需要量 P总其中：K1、K2、K3、K4为需要系数（由建筑施工手册查出表7-53 ）K1=0.5 k2=0.6 K3=1.0 K4=0.8cos?电动机的平均功率因素，取0.75f）变压器的选型根据供电设备总需要查施工手册表 7-58 选用 SL7-500/10 型，变压器一台。1.2.1.5 为解决工地施工人员生活及办公，在工地设临时用房，临时木工棚及钢筋棚等。因 场地窄小，所有劳务工在场外建临时住房及生

13、活设施。1.2.2 技术准备1.2.2.1 根据设计及施工现场实际情况，认真熟悉施工图纸，了解设计意图及技术标准，明 确工艺流程、设计建设规模等，在熟悉图纸的基础上，核对本工程图纸的详细情节，内部组 织各专业共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事宜，然后会同建设单位、监理单位、设 计单位共同审核图纸，解决图中存在的问题，协商各专业之间的配合事宜。1.2.2.2 根据设计平面要求建立统一的测量控制网，作为对建筑物和设施定位放线的依据， 根据设计部门给定的基准点，建立施工测量控制网的基准点，对工程进行定位放线。1.2.2.3 编制特殊的分部分项工程，如：屋面防水，锥螺纹连接等。1.2.2.4 提出

14、半成品、门窗、预制构件的制作加工计划及技术资料。1.2.2.5 特殊材料提前申请及定购1.2.3 现场准备1.2.3.1 对于施工现场进行勘测，提前与建设单位联系是否有隐蔽的市政工程等，及时通知 有关部门进行处理。1.2.3.2 修建临时主干道路时，尽量利用原有道路，做好道路的排水工作。1.2.3.3 架立临时用电线路， 电源由建设单位指定位置接出， 沿临时设施各个点设临时支线。1.2.4 劳动力准备1.2.4.1 组织工人进行入场前的教育及技术培训，根据施工作业计划的要求，及时合理地调 配劳动力，落实外包力量及临时工。1.2.4.2 土建总包由土建工程队负责， 其中：基础、 主体施工由模板、

15、 钢筋、砼、砌筑专业队 完成，装饰抹灰、粉刷、油漆组织专业队完成。1.2.4.3 电气安装由项目电气安装专业队完成。1.2.4.4 水暖安装及消防安装由项目水暖专业队和有资质的消防队完成。1.3 施工布署1.3.1 施工布署的原则1.3.1.1 总承包组织施工以土建工程为主，水电及设备、安装工程配合施工。协调通风、消 防安装、电梯安装等分包单位的施工。1.3.1.2 整体工程分结构工期，水电暖安装和装饰施工期，设备调试及精装工期，通过平衡 协调高度紧密地组织成一体。1.3.1.3 结构施工期以住宅区域为主要进度控制区域，装修阶段以办公及门面以及上部住宅 为主要进度控制区域，一切施工协调管理，人

16、、材、物首先满足该区域，确保结构施工总进 度计划。1.3.1.4 施工在主体阶段采取办公楼、商服房、住宅楼同时施工，以住宅主体为指导工期的 施工方案，穿插砌体，地下室回填等项工作。主体完工后，装修阶段以住宅楼为重点，采取 立体交叉作业方式，做好防护脚手架。随着砌体工程的进行，室内抹灰，管道安装，天棚吊 装等工作紧跟而上，为装修工作全面展开奠定基础。此时人员、材料、机具进入高峰期，管 理工作相适应，总体上统筹兼顾，合理安排施工顺序，协调各工种交叉进行。1.3.2 施工顺序和施工步骤1.3.2.1 施工顺序根据工程结构特点 , 按照招标文件要求 , 该工程总工期为 790 天，确定以下原则 :a)

17、 地面以下工程基础深，建筑面积大。坚持先地下，后地上的原则，集中力量地下结构控制在 2 个月内完成。地上 1-4 层，层高、开间大，结构布置复杂，装饰标准高，设备安装项目 多，在基础工程完成的同时，加快4层以下结构施工，控制在 50 天内完成。，二层商服用房在主楼基础完成后开始施工。b) 充分利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件， 避免出现装饰高峰，做到均衡施工。c) 根据总进度计划， 第二年度的冬期要进行室内分包工程的二次装修作业， 要利用正式热源。 故要求当年具备供热条件，减少精装修、地面等工程冬期受冻。d) 为达到按期竣工全面交付使用，业主应及早明确其

18、它配套建筑及庭院、道路、管线等施工 任务，以便统筹安排。1.3.2.2 施工步骤。a) 一般应遵循”先地下，后地上，先主体，后裙房，先结构，后装修，先土建，后设备”的原则。装饰工程 "外装饰由上而下，内装饰由下而上 "。上道工序完成要为下道工序创造施工条 件，下道工序施工能够保证上道工序的成品完整不受损坏，减少不必要的返工浪费，确保施b) 施工流向是时间和空间在施工过程中的充分利用。平行流水立体交叉作业，是高层建筑合 理组织上部结构，插入下部填充结构和装饰工程，设备专业并举的施工流向。1.3.3 施工段的划分 整个工程分为主楼(住宅楼和办公楼)和裙房(商服楼)裙房部分与主体

19、结构，可分开单独 使用，且不影响总工期。所以把主楼部分作为施工的主要对象。1.3.3.1 基础施工阶段：主楼土方工程可以分为东西两个流水施工段。基础梁及筏板钢筋、 模板可分为两个流水段施工，但是砼却必须一次整体浇筑。1.3.3.2 地下二层至地上四层，施工阶段：以设计变形缝向南北外延设置两条施工缝或后浇 带隔开。分为三个施工段。如图1.3.3.3 5-28 层住宅施工阶段，每层以伸缩缝为界，划为两个大流水施工段，即： 1-27 轴， 为第一流水段， 28-54 轴为第二流水段，在这两个大流水段当中，再分为两个小流水段，即 在第一流水段中自 1-16 轴， 16-27 轴为两个小流水段，第二流水

20、段中自28-38 ，38-54 轴为两个小流水段。具体设置见图。1.3.4 工程主要施工作业量层数名称地下二层地下一层一层二层三层四层标准层剪力墙砼 （m3）530530640570548688220剪力墙模板 （m)3530353047404230391049301470梁板砼 （m3）440440400580340630180梁板模板（m2)3500350035004020281045501690钢 筋 (T)38038038015015018094抹灰（m)3010301045104600外抹: 330内抹: 3770楼地面 （ m ）26102610240030002100340013

21、001.4 分部分项工程施工方法及措施1.4.1 土方工程本工程基坑大开挖轴线尺寸为82.8 x 41.7m，基坑按基础外边线放宽 800mm工作面，放坡1:0.33，基坑采用机械开挖，土方工程量为25000m3,人工清理土方1600m3o141.1采用机械：1台反铲挖掘机ZLC320B型，装载机ZLC-50型2台，自卸八平柴15辆。1.4.1.2 分层开挖：从 55轴（西）向 1 轴（东）挖土、设两个坡道， （坡度不大于 1 :8 ）空车从西边坡道下 坑，从东北角坡道出坑。 -4 米挖完后，西头坡道挖除，只留东北角出口坡道。a）第一层由自然地面（标高-1m左右）机械全面大开挖至-4.0m。b

22、）第二层由-4.0m挖至-7.5m处，筏板垫层底以上留200mm厚土层人工清理。c）第三层施工放线后，用机械挖基槽（坑） ，人工清理留置土方。基槽（坑）开挖深度表部位设计深度（ M）机械开挖（ M）人工清理厚度（ M）墙基础 -8.8-8.60.2电梯井基础-11.4-11.2 0.2基础连梁-7.9-7.50.4柱基-7.9-7.50.4筏板-7.7-7.50.2基槽（坑）人工清理预留土 ; 挖至无扰动戈壁层设计深度 , 分段验收合格后 ,即可浇筑垫层。1.4.1.3 土方回填：回填土约 3000 立方米。由于现场狭小，无法满足留土数量的要求，除现场留置部分土方 外，其余土方一律调运到场外，

23、需要边坡回填时再调运土方。考虑施工质量要求，预留与运 回土方，宜选择清戈壁土石方， 分层回填，厚度不超过300mm用平板式振动夯，坑槽边角处 用立式打夯机分层夯填密实，按要求好做回填土容重试验。1.4.2 砼工程1.4.2.1 基础部分的砼浇筑首先把电梯井部分 -11.4 米浇筑到底板垫层 -7.6 米处，然后进行基础梁、连梁及筏板底垫层 的浇筑成型。垫层浇筑完毕开始进行放线、支模、绑扎基础梁、板钢筋等工作。为满足设计 要求不留施工缝，条基基础及筏板一次浇筑，浇筑宽度 1 米，约 50M3 砼。同时自西向东浇 筑，总浇筑量约为 3500 M3砼，每小时浇筑不少于 70 M3砼。1.4.2.2

24、地下室二层和地上 1 至 4 层剪力墙砼浇筑方法本工程此部分施工根据结构施工图可分为三个流水段，即第一段121轴；2332轴为第二施工段；3655为第三施工段，具体位置见1.3.3.2 附图。a ）地下剪力墙浇筑保证剪力墙的连续性、防水性是关键。剪力墙高度大于浇筑砼高度要求 时设置进料口或设置小串桶进行布料，水平施工缝留置在板下50mm。b）为保证连续性浇筑现场准备两台拖泵，6辆商品砼搅拌运输车（注：每小时可到现场商品砼106 M3，两台拖泵每小时可输送 80M3砼，完全可满足现场砼连续性浇筑要求）。c ）在垂直施工缝处采用密目钢丝网隔离断开，二次浇筑后内外墙接缝处均用高分子防水材料做防水三遍

25、，以保证外墙结构防水功能。1.4.2.3 住宅标准层砼浇筑工程本工程 5 至 28 层为住宅工程，根据结构施工特点可划分为两个大的平行流水段，每段当中 又划分两个小流水段，即：127轴为第一大流水段（116轴之间为第1小流水段，16轴 27 轴为第 2 小流水段） ； 28 轴 54 轴为第二大流水段（ 28 38 轴之间为第三小流水段， 3855 轴为第四小流水段） ，具体位置见 1.3.3.3 附图。a）一个流水段50余立方砼。且都是短肢剪力墙，所有剪力墙不存在留竖缝问题，所有剪力 墙水平缝留置在板下 50mm处。b） 为保证砼的表面光洁度，墙面板采用定型定位钢框胶合板，用对拉螺栓保证砼墙

26、的厚度和 剪力墙的垂直。c）标准层的高度3米，为保证砼不产生离析，砼中掺加塑化剂增加砼的流动性、和易性。d）施工时同时浇筑第一、二施工段，再浇筑三、四施工段，以达到平行流水的目的。e） 板的砼浇筑主要控制板面标高和板的厚度以及水平钢筋保护层，不再设置施工缝，保证连 续浇筑不出现冷缝。1.4.2.4 泵送砼施工要点工程浇筑砼用量约需 2 万立方米。针对工期计划和结构设计要求统筹考虑，选用预拌商 品砼施工，满足砼设计强度和耐久性要求。根据现场工程进度和各阶段砼需要量，编制泵送 砼供应计划合理选择运输车辆数量，砼泵台数和台班，依据砼施工方案划分的施工段，有步 骤地组织流水作业并在施工中， 加强通信联

27、络， 确保按计划供应， 保证整体结构的浇筑质量。a）现浇砼选用HBT-60H型泵进行泵送砼，由于泵送砼的流动性大和施工冲击力大。在模板设计时，必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，浇筑高度、浇筑速度、密度、塌落度等因素，。准确计算其压力值，合理配置模板和支撑背带，具有足够的强度，刚度和稳定性，满足砼成 型要求。b）砼泵的操作是一项专业性较强的技术工作。安全使用和操作，应严格按照说明书和机械有 关规定，并制订专门操作要点。操作人员必须经过培训合格后方可上岗操作。c）砼泵与输送管连接后，应按说明书规定全面检查，符合要求后方可开机空转，砼泵启动后 应先泵送适量水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直

28、接与砼接触的部位。经泵水 检查确认管内无异物后，泵送同强度水泥砂浆或纯水泥浆润滑管道。润滑物不得集中浇筑在 同一处。d) 砼搅拌运输车给砼喂料前，应用中高速旋转拌筒，使砼搅拌均匀，避免离析。反转缺料应 配合泵送均匀进行。如暂停时中断泵送作业，应使拌筒低速搅拌。使用泵送砼时，严禁用质 量不符合泵送要求的砼入泵。一般在泵进料斗上安置网筛并设专人监督喂料，以防经过粒径 大或异物进入砼泵造成堵塞。e) 泵送砼的浇筑顺序应根据平面形状，预先划分的浇筑区域，先远后近，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，浇筑厚度一般为300-500mm。当不允许留设施工缝时，区域之间、上下之间的浇筑间隙不得超过砼初凝时间。

29、f) 为了有效控制现浇砼构件的表面裂缝，在砼浇筑后 20-30min 后对其进行二次复振，然后， 按标高用刮尺刮平，再二次用木模子搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜或草袋，洒 水养护不少于 14 天。g) 在砼浇筑遇有高温时，为降低砼入模温度，每台泵车入料口均设遮阳设施。用草袋湿润包 裹输送管，防止砼在夏季高温下快速水化反应。1.4.2.5 保证浇筑质量措施a) 浇筑时应选择合理的浇筑顺序，总的原则是，由远及近；同一区域的砼，按先竖向结构后 水平结构顺序分层连续浇筑。b) 浇筑前应检查钢筋、 模板、预埋件及预留洞是否符合要求， 模板内清理干净， 不得有杂物， 碎屑存在，用水冲洗模板表面及砼

30、接槎表面并不得积水。c) 振捣时应严格操作规程要求操作，振点均匀待砼表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且砼表 面不再下沉即好。d) 浇筑砼时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。需要在浇筑砼时设置的预埋件应及 进早埋好，且周围砼振实。e) 水平施工缝留在梁板底和板面，梁板留竖向施工缝， 施工表面必须刮平， 槎毛， 浇筑完砼，应将飞溅到钢筋上的砼渣清除，施工缝接槎表面不得有松动的砼存在。f) 梁板浇筑一气呵成，不留施工缝，浇筑时注意表面平整度和砼厚度准确，砼板在整个楼层 偏差不大于5mm为保证楼板平整度，要设置标高控制线。g) 振捣梁、柱时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模件。h) 注意保护钢筋，浇

31、筑楼板时，踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑砼之前复位。i) 墙体砼浇筑前，应将模板内杂物清理干净，先均匀浇筑50-100mm厚与墙体砼同等级的减石砂浆，以后的砼要分层浇筑，以不超过400mm为宜。j) 剪力墙及柱砼浇筑后，用木抹子按标高抹平，不得显露松散石子。k) 采用长棒插入式振捣器，间距不超过500mm振捣各洞口加筋处、钢筋加密处更要慎重，务必振实，防止漏振。l) 剪力墙过高， 2.5 米高左右留下料口、分层仔细振捣，为防止漏振，用锤敲击钢模是否有 空洞声，采用模外振击模板。m) 浇筑砼时，必须注意除按规范留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考砼强度的试块。n) 认真做好砼施工记录，预拌制

32、的砼严格执行公司中心试验室出据的配合比，及时向商品砼 公司索要有关砼的资料。O)砼浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以确保砼的强度要求。P)砼施工缝的留置处理，按照设计要求及施工规范进行操作。1.4.2.6 后浇带的处理a) 后浇带采用钢板网模板及纤维板隔离。留成企口。b) 后浇带浇筑前，应将周围松动的砼渣剔除干净，并用清水冲洗。c) 后浇带的砼标号要提高一级，用掺有UEA砼膨胀剂的砼将后浇带补齐。d) 后浇带砼的浇筑要一次完成。决不允许留设施工缝。e) 浇筑完毕后要派专人加强养护。防止收缩产生裂缝。1.4.2.7 砼养护a) 砼浇筑完毕后，应在 12小时以内用塑料薄膜加以覆盖，

33、并浇水养护。b) 在剪力墙上部用塑料滴灌带缠在每层板底标高处，采用高位水箱供水。c) 砼浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于 14 天。d) 每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水不少于2次。e) 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程可在拆除内模板后，待砼 达到一定强度后注水养护。f) 可采用养护剂，在砼表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。g) 采用塑料薄膜覆盖时其四周应压严密并应保持膜内有凝结水。h) 养护用水与拌制砼用水相同。1.4.3 模板工程： 本工程地下室基础采用钢模，除个别梁、圆柱采用木模外，其余梁柱均采

34、用钢模板，剪 力墙除个别部位用钢模外， 其余上下一致的规则大面积剪力墙都采用大规格钢模或定型模板。 定型模板采用竹胶合板，内侧边角包钉铁皮，外侧用木条钉成龙骨，以保证其大面平整和不 易变形。剪力墙阴角模用钢板和角铁焊成定型阴角模板，以保证剪力墙阴角上下顺直，而且 不漏浆。线条部分的模板可利用剪力墙定型阴角模或用小钢模焊接成定型模板。"宝瓶 "等异型造型构件和部分过梁可以采用统一预制。1.4.3.1 保证模板质量措施：A. 所有梁、板、剪力墙、柱模板的支撑立杆、斜杆、水平杆及对拉杆(螺栓)的间距，数量 等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉、移位、胀模等缺陷。B. 关键部分

35、为剪力墙模板，其支撑的牢固程度，垂直度，模板定位，接缝宽度、截面宽度、 浇筑高度、阴角顺直等要重点检查，不能超出设计和施工规范要求。C. 梁板模板着重检查模板的标高，平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁侧模顺直，底模起拱 等情况。特别强调：a) 平板与剪力墙交接阴角处的平直度，要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础。b) 平板上留设的水暖、设备等管洞其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符，不 允许砼浇筑完后再打洞。D. 剪力墙上留设的管道，电气设备等洞口，用木条钉成木框固定在剪力墙模板内，要求位置 准确，固定牢靠。E. 装饰线条的模板，要求模板的形状尺寸准确，模板阴阳角拉通线检查，要求顺直。1

36、.4.3.2 模板的施工工艺：本工程为根据支模顺序可分为支模前准备、 支模、模板拆除等几步骤。 支、拆模工艺流程为： 设计模板图t模板拼装t刷脱模剂t弹模板位置控制线t模内杂物清理t整体复线t找平或 铺胶条t钢筋、管线、盒、洞预埋(留)隐检完毕t支外侧模板t安装穿墙螺栓t支内侧模 板T支钢管斜撑t调整加固模板t预检模板并签字t砼浇筑养护t检验砼强度t拆除申请t 审批申请t拆模t修整模板t刷脱模剂t码放模板t进入下一循环。1.4.3.3 支模准备工作a) 支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范除了构 造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画出

37、拼装图。使支模更加 科学、规范化。这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造 成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。b) 支模前准备： 首先测量放出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图纸用墨线弹出梁模板内边线和中心线，剪 力墙、柱模要弹出模板的边线和外控制线。c) 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线 用 1： 3 水泥砂浆找平。d) 材料准备：按施工需用的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做 好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量方木作为支模补充。1.4.3.4 模

38、板支设安装一般遵循下列要求：a) 按配板设计循序装拼，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。b) 配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑 件应着力于外钢楞。c) 柱模板的底部应找平， 下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平， 在柱子上继续安装模板时， 模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。1.4.3.5 支模方法：a) 支柱模采用单块组拼的方法，支柱前首先用48 x 3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用 4根 48x 3.5 钢管，柱箍立向间距 600。柱箍钢管两边用

39、十字扣与四周钢管架连接牢固。支 模示意b) 剪力墙支模剪力墙首先放出墙的边线及控制线， 并搭设墙的支撑构架， 根据模板拼装图采用散装拼接法， 从基点开始拼接第一层，拼装过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头， U型卡连接的间距不得大于 300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保待垂 直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接， 待拼接完成后即可开始安装各种连接件、 支撑件。采用2根48 x 3.5钢管做为内横楞。墙模板采用对拉螺杆。对拉螺杆为M16水平间距为距地 300，然后横、竖向间距为 600。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距，不 能大于上述各要求数值。采

40、用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当，墙模板组装拼接 示意图见下c) 梁板支模 梁、板模板用满樘架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计 算强度、刚度、挠度及稳定性验算。用线坠将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计 算确定立杆间距。 并根据梁底标高定出梁底模位置， 可定出支架主龙骨 - 小横杆的标高， 支 架要求有剪力撑，并和板支撑系统的满樘架连接起来。梁底模座于小横楞上，并拉边线找平 拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连 接。用水平钢楞将侧模整体连接。 用短钢管连接钢楞和支撑系统使形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后

41、可开始支板模，先搭满樘架，立杆间距不大于1m立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔 1.5m左右设一道，顶部一道，在这一道 上放90mnx 90mm方横木作为主龙骨，主龙骨的间距为400。在横木上即可放置 12mni防水胶合板。梁、板的支撑示意图见下。d) 楼梯支模 支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同 梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定，其支模见下示意图：1.4.3.6 模板的拆除：a) 制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重 部位后拆承重部位以及自上而下的顺

42、序，拆模时杜绝大锤和橇棍硬砸硬撬。b) 满足强度要求，拆模板时应经工长批准，按表中的拆除模板时砼所必须达到的强度，且不 少于十五天。结构名称结构跨度达到砼标准强度百分比板> 250> 2< 875梁< 875>8100悬臂构件< 275>2100c) 模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按砼结构工 程施工及验收规范的有关规定执行。d) 拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架 运走，经检查无安全隐患时方可撤警。e) 拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净

43、。f) 拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放整齐，堆放地点不能临边，及时清理 模板上的砼渣，刷隔离剂，有损坏的模板要及时修理。g) 高空柱、梁等拆模时，应系安全带。1.4.4 钢筋工程 钢筋：分为钢筋制作和绑扎两大班组，各自负责自己的施工段。 基础网片钢筋、筏板钢筋接头采用双面搭接焊。筏板钢筋中用016作成马凳支撑，剪力墙、暗柱、独立柱在基础中插筋，剪力墙水平、竖向钢筋均采用搭接绑扎接头，梁、柱、018以上钢筋均采用锥螺纹接头。暗柱、独立柱接头 3100 个左右。钢筋的制作和绑扎工作必须协调平衡，做到准时加工、准时提升和准时绑扎。1.4.4.1 钢筋制作：a) 钢筋班抽出熟练的工人组

44、成专门的钢筋制作班组，统一下料。b) 钢筋的制作严格按照施工图纸及施工员的下料单精确下料，钢筋的弯起角度，弯钩长度，下料长度等应经常检查复核，做到合理利用短料，避免长料短用。c) 梁柱箍筋的弯钩，必须做成d) 受力钢筋的砼保护层厚度：板墙： a主筋 15 b梁柱： a主筋 25 b1350 角，弯钩端头直线段长度不小于 10 倍箍筋直径。分布筋 10箍筋、构造筋：15e) 纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度：砼强度等级C20 C25 C30C40钢筋类别I级 n级 I级 n级 I级 n级锚固长度（ LaE） 35 d45 d 30 d 40 d 30 d 35 d搭接长度（ L1E） 41d 5

45、3 d35 d 47 d 29 d 41df) 剪力墙、暗柱的截面变化处的纵向钢筋按1： 6 弯折。1.4.4.2 钢筋的绑扎：a) 钢筋绑扎前应校对钢筋的规格、品种、数量、长度等是否符合设计要求。b) 钢筋的绑扎严格按照施工图纸的间距、型号、位置、数量等对号入座，绑扎点应牢固，以 防骨架变形。c) 梁、柱的箍筋必须全部都绑扎，箍筋开口：简支梁应朝上，挑梁应朝下，柱应相互错开， 用铅丝八字扣绑扎牢固。d) 平板钢筋的扣筋下应设$10垫筋马凳，间距为 500mm以保证上层钢筋的位置不变形。e) 板中主筋遇边长w 300的洞口不截断绕行，当 1000洞300时洞边要按设计进行加固。f) 剪力墙竖向

46、$ 14 a 200 ，水平$ 12 a 200 双层双向配置，水平筋在竖向筋外侧。g) 剪力墙的双排钢筋之间采用拉筋拉结，拉筋沿横竖双向$8 a 600 拉结，梅花型布置，且拉筋应与外皮钢筋钩牢。1.4.4.3 保证锥螺纹接头质量措施：a) 钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足砼中钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。b) 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。c) 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致。d) 连接钢筋时， 钢筋规格和连接套的规格应一致，并保证钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。e) 连接钢筋时，应对正轴线将钢

47、筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，将力矩扳手调到规定 钢筋接头拧紧值，不得超过扭紧力距值。f) 套筒内不得有砂浆等杂物。1.4.5 砌体工程 本工程地下部分：加气砼块 250 厚 M5 混合砂浆。地上部分：外墙轻骨料砼空心砌块 240 厚内墙加气砼块 200、250 厚。卫生间、厨房等内隔墙采用 100厚加气砼块用 M5混合砂浆。1.4.5.1 砌体保证质量措施：a) 认真做好抄平放线，施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线，并 认真抄平，确保上下楼层的墙面，洞口不错位。b) 砌块填充墙沿框架或构造柱每500高沿墙全高配置 26拉结筋。拉结筋伸入墙内长度，办公住宅楼沿外墙全长

48、设置，陈列馆拉结筋伸入墙内长度不小于墙长1/5，且不小于 700mm.c) 填充墙高度4m或墙高厚比25时，在墙半高或门洞顶设 40厚钢筋砼现浇带，内配 2 12纵筋，拉结筋6250纵筋锚入柱内，门洞柱处过梁为现浇。d) 构造柱设置：陶粒填充外墙应在转角和洞口边、墙端及每隔2700 至 3600 设置构造柱。当陶粒砌体墙高度4m或墙厚比25时，应在交角和侧边无支点墙端及每隔4200至5000设置构造柱。e) 认真撂底排块，力争赶好活，局部不赶活的地方，可用普通砖找补砌筑。f) 砌筑时应先砌三皮普通粘土砖，而后开始砌砌块。第一层块，应事先根据抄平线找平，高低超过20mm时，应用C10细石砼先找平

49、，砌筑时注意灰浆饱满， 加强与结构之间缝隙的塞灰 密实，砌体加筋应平直，搭接长度满足设计要求。g) 墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后剔凿打洞。h) 注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设 计或标准方可浇灌砼；i) 砌墙时按施工规范的要求，在梁板下留一皮砌块不砌，待抹灰前砌体基层沉实，再封堵墙 与结构之间的一皮砌块，以充分保证砌体与结构的结合，同时按标准图的要求，加设铁件。j) 砌块上下皮错缝搭砌长度不小于砌块高度的1/3 ,也不应小于150mm如个别排列不开，无 法满足搭接长度的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

50、k) 砌体大于30mm的竖缝应用 C20细石砼灌实，大于 150mm的竖缝用整砖镶砌，部位不能集 中，均匀分散部置，但转角部位不得镶贴。1.4.6 抹灰工程内墙抹灰：墙面浇水t找规矩贴灰饼、冲筋t抹底灰t埋设电气开关，插座暗敷线盒、配电箱盘t罩面层灰1.4.6.1 室内抹灰必须严格按照工艺流程进行，墙面贴饼冲筋，找平，完成抹灰工艺。1.4.6.2 严格控制底灰质量以保证面层粘结，底灰抹完后，从观感和偏差两个方面检测，并 以面层允许偏差为标准，底灰成型，才能罩住，按此要求施工，达到质量预控效果。1.463控制室内线角挺直，以体现房间整洁、规矩、棱角分明的装饰效果。操作时用2m刮尺和100mm以上

51、长度的阴角器反复抹阴角部位，阳角用抹灰贴杆方法，一次抹压成型。1.4.6.4 控制室内抹灰细部质量， 所有细部必须平整密实， 线角顺直， 楞角方正， 尺寸规矩， 力求抹灰一次完成，减少二次修补。1.4.6.5 选择符合装饰施工规律的合理工序组织施工，以解决和减少装饰施工阶段工种多， 人员多，材料多，机具多的施工交叉作业对抹灰质量的影响，使之有秩序有节奏的平等流水 立体交叉作业，以利于成品保护，控制施工顺序的原则是：单位工程先外后内，先上后下， 层间是先做顶和墙，再做地面和踢脚。按此顺序施工保证工程质量。1.4.7 楼地面工程本工程楼地面有水泥砂浆楼地面、花岗岩和大理石楼面、铺地砖楼面、细石砼楼

52、面等做法1.4.7.1 水泥地面水泥砂浆地面施工方法：工艺流程：垫层表面清理t洒水湿润t涂刷水泥浆结合层t找标高贴灰饼t铺水泥砂浆上杠 刮平t木抹子槎平t铁抹子分三次压光T养护a) 先将基层表面灰土、杂物清除，根据在墙上弹出的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰 饼并冲筋，并且灰饼和冲筋用砂浆标号要与水泥砂浆地面标号相同。b) 水泥浆结合层刷完后可立即铺水泥砂浆面层，同时用刮杠按灰饼和冲筋的厚度将其刮平、 刮匀，随后用木抹子槎平。c) 水泥砂浆地面三次压光，根据环境气温条件和砂浆凝固时间注意砂浆收水时间，最后一遍 压光后表面必须平整光滑，不能出现砂眼、抹子纹路等现象。d) 楼面压光12h后铺草袋

53、覆盖洒水养护保持湿润，养护时间不小于7d,当强度达到5Mp才允许上人。1.4.7.2 地砖施工A. 工艺流程施工准备t基层处理t弹线分格t预排拼样t面砖镶贴t洒水养护t自检翻修t勾缝B. 施工准备材料准备：普通 32.5 、 42.5 强度等级水泥，中砂过筛，抛光地砖，自来水。机具准备：电动切割机，橡皮锤，检查锤以及其他常用工具。C. 操作要点a) 基层处理：将基层清扫干净，洒水湿润(找平层砂浆一般要养护1-2 天后方可贴砖。 )b) 弹线分格：根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴范围内，算好纵横行数、排数及镶贴 块数，弹线分格，校核方正。c) 预排拼样：按设计要求，将面砖在基层上预先排列，拼

54、样。D. 地砖铺贴a )地砖应预先挑选，使其规格、颜色一致，符合设计要求。b) 地砖使用前应用清水浸泡 2h以上(以地砖吸足水份， 不冒气泡为止)，等表面晾干方可使 用。c) 按前面所弹分格线及地砖面层设计厚度，在基层上拉纵横控制线，每行镶贴前，横线拉一 道，纵线每 2-3 米拉一道，以控制地砖的标高及顺直。d) 在湿润的基层上先均匀地刮一薄层由42.5强度等级水泥配制的纯水泥浆5mml厚。e) 接着均匀地铺上一层 1:2 干硬性水泥砂浆作垫层，用木抹子槎平，其厚度根据设计面层而定，宜为15mm该干性水泥砂浆应用 32.5水泥与过2.5mm方孔筛的中砂配制。其稠度掌握 在手握成团，掷地开花的程

55、度，一次宜铺一行地砖(4-6m)的垫层，当行数较长时则分段铺贴。f) 在已槎平的垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀敲实，若垫层厚薄不当或有不平之处，应揭下 地砖，用橡皮锤去掉适量干硬性砂浆，再用橡皮锤敲实。敲实之后的地砖表面应略低于面砖设计标高(以4-6mnr)为宜。其表面平整，对缝宽度、接缝平直等项检查应符合规范的要求。g) 按照干铺地砖的顺序，以第一块起，依次揭砖抹浆贴砖。具体做法是揭下干铺地砖，将其背面均匀的抹一层水泥浆，厚度4-6mm抹浆时地砖中心部略高四周，四个边缘的水泥应抹成10mm左右长的坡面，其端部水泥浆厚度2-3mmh) 将抹浆后的地砖放平于垫层上，用双手稍微用力压按，随即用橡皮锤

56、轻轻敲击，使之与垫 层粘结牢固之后刮缝，清除挤出的水泥浆，随手用湿抹布将地砖表面灰浆擦净。用橡皮锤敲 击时听声音如发现有缺浆处，应揭下地砖加浆重贴，以确保灰缝的平直、均匀及平整。i) 地砖在同一个房间地面上的纵横排列不宜有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位， 并在大面积镶贴完成后镶贴。j) 地砖的基层表面如遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得 用非整砖拼凑镶贴。k) 洒水养护：镶贴后 4小时，将镶贴地砖浇一层薄水(约2mm厚)养护。l) 自检翻修：地砖镶贴 24小时后，操作者手持小锤，逐块检查，发现有空鼓面超过标准者， 立即将地砖揭起重贴，直至全部合格为止。m) 勾缝：地砖贴完后并经检查符合标准者，可以勾缝。勾缝前，所有砖