隧道内管道安装施工方案设计

1、8隧道管道安装工程施工方案8.1编制依据本方案依据国家规X执行。穿越管线规格为1016X 17.5mm材质为X70,防腐采用三层PE结构，焊口采用热收缩 带防腐，焊接拟采用手工焊打底+半自动下向焊工艺。隧道内管道采用支墩敷设，管道敷设在隧道内一侧。由于隧道内空间狭小，要求支墩先 于管道安装施焊前施工完毕，隧道两侧锚固墩在隧道内管道安装就位完毕后进展施工，具体 施工要求按设计执行。穿越隧道段施工采用隧道内组装焊接的方式。根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表对隧道口、隧道内的管线走向和隧道两侧的 固定墩位置进展测量放线。在隧道的进出口设置两个水准基桩，以控制进出口管线的高程。在隧道一侧修筑一条由

2、现有公路到隧道口作业平台的施工便道，以满足运管和施工机具 的进退场，施工便道的宽度为5m根据现场情况采用隧道两侧或一侧修筑公路到隧道口作业 平台的施工便道，由两侧或一侧运、布管尽量采用隧道施工单位修筑的进场道路。用电准备1首先在每条隧道内壁一侧每隔10m用白色油漆标出隧道内距离一端洞口的米数，以便于掌握进度情况，也便于在洞内安装临时用电设施。2在作业平台上设65kw发电机一台，作为施工电源。3为安全起见，隧道内的通风和照明拟单独供电，故沿隧道内壁需敷设两条动力电缆，两条 型号均为VV1000V/3X 25+ 1X10, 条供通风和照明用电，另一条供焊机、磨光机、焊条 保温筒和卷扬机用电。见图。

3、防爆灯轴流风机图8.3.3隧道内电气配置示意图4在通风和照明线路上，首先从距洞口30m处开始每隔20m在隧道顶部安装一个100W照明灯采用防爆灯，单独配拉线开关，同时每隔40m安装一个电源插座，供组装焊接时的近距 照明取电；然后从距洞口 30m处开始每隔200m同向设置一台轴流通风机，轴流通风机用膨胀 螺栓和自制角钢框架固定在隧道内的顶部，在隧道外统一由一个空气开关控制，在每天的工 作时间内进展不连续地强制通风。需要注意的是，山区隧道内可能存在穿堂风，故通风机的 风向应与穿堂风的风向一致。5在另一条动力线路上，每隔40m安装一个小型三相漏电断路器、四个三相插座和一个单相 插座开关和插座均安装在

4、一个小配电盘上后再固定在隧道内壁，作为向焊机和磨光机、焊条保温筒供电之用；另外，在高都铺 2#隧道内，再每隔400m左右安装一个三相插座，供隧 道内安装的卷扬机取电。其它施工准备1检查隧道内壁处理情况是否良好，对隧道底部进展平整。2检查所有施工机具设备是否完好，施工手段用料应配备齐全。3制作施工措施所要求的各种工装龙门架、小车。4对所有施工人员进展技术交底和安全教育并配备必要的通讯工具如对讲机。隧道一侧或两侧需修筑一个 50mX20m的作业平台，用于临时堆管和施工设备机具的停 放。作业平台的尺寸可根据现场情况适当调整，如果隧道口上下不平，须用设备进展现场平 整与碾压，表层铺垫300mn厚的碎石

5、层，然后每隔4m铺设一道枕木，枕木上铺垫柔性材料， 用于临时堆管、管段组焊与预制完毕的钢管堆放。隧道内凹凸不平处采用人工方法进展修整 与铺垫。采用运管拖车将钢管通过二次或三次倒运，将钢管运至隧道口的作业平台上堆放隧道内运布管大致有卷扬机牵引自制小车运布管和卷扬机牵引轻轨滑车运布管两种方 式。对坡度较小的隧道适宜采用卷扬机牵引自制小车的方式运布管，可以尽量地降低本钱； 对坡度较大的隧道如此采用卷扬机牵引轻轨滑车的方式进展运布管。1卷扬机牵引自制小车运布管高都铺 1#隧道和高都铺2#隧道采用此种方式用吊管机将预制好的管段放在自制的小车上，用自制小车双轴四轮管梁方式，带制动 装置向隧道内运输，采用卷

6、扬机牵引，并将钢管直接布在支墩上，运管依据现场情况从一 侧或两侧同时进展。见图837 1。图8.3.7 1隧道内小车布管示意图2卷扬机牵引轻轨滑车运布管天福寨隧道采用此种方式首先在隧道内铺设两条并行的轨道，轨道比隧道长20 m,然后通过自制的轻轨小车将钢管运到位，小车由对面的卷扬机通过钢丝绳进展牵引。铺设轻轨可与临设安装同步进展。图8372隧道内轻轨布管示意图轻轨辅设：支墩和锚固墩施工完成后，在支墩上铺设轻轨。轻轨选用11号轻质钢轨,单根长度8m,其间采用连接板加螺栓固定，连接板厚度不小于12mm螺栓采用M18单头螺栓, 连接板双面固定；轻轨底部在支墩间每隔 2m用枕木垫高，高度与支墩外表取平

7、；两轻轨沿管 道设计中线对称布置，使组焊管段能够位于管道设计中线上；隧道底面坡度为5%。，考虑施工安全，利用支墩作为受力点对轻轨加以固定，防止施工过程中轻轨产生滑移；轻轨之间每隔10m用横拉杆固定，见图 8.3.7 3、图8.3.7 4和图8.3.7 5。图8.3.7 3轻轨与滑车安装示意图图8.3.7 4轻轨横向固定示意图弧形卡加强筋板钢管橡胶板垫层图8.3.7 5轻轨滑车侧视图小滑车与钢管固定:每个小滑车与钢管之间用垫胶皮的弧形卡固定见图8.3.7 3，卷扬机牵引点位于第一个小滑车上，组焊完一道口后，向前牵引一根管的距离，进展后继管段的组焊，直至完成 穿越管段的组焊。另外，在每个滑车上安装

8、一个手动制动装置。xx 1.0m，卷扬机与根底间用预埋螺栓固定。卷扬机的选定和钢丝绳的选定，根据每根管重 和坡度进展计算，并需要考虑足够的安全系数，根据最小牵引力计算公式F牵F摩。卷扬机的钢丝绳长根据现场情况确定。对于高都铺1#隧道和天福寨隧道内可每隔 400m处设置一处卷扬机临时锚固点。每处锚固点用风钻打50圆钢作为地锚用来固定卷扬机。4管道施工前必须复测管道支墩中心轴线、预埋螺栓中心轴线，测量无误后方可开工。5管道吊装要轻吊轻放，防止管子在吊装过程中应力过大对管子本身产生危害。 按图838所示制作龙门架4个。管子运到位后，通过龙门架和倒链将管子放于支-2400mm”杠115#2000mm3

9、000mm祥AB B视图图8.3.8龙门架制作示意图墩上就位，再用外对口器进展管道组对。管道焊接遵循布管的顺序，而焊接电源如此可以就 近取用动力线上的动力电或采用自发电焊机。为保证安全施工，焊接时要求施工人员佩带劳 动保护安全帽与劳保鞋等，同时在焊口位置设置简易的焊接防护棚，以防止落石与穿堂风 影响焊接质量，由于隧道内有渗水，且阴暗、潮湿，为确保焊接的质量，减缓因低温环境热 量的散失，管口预热的X围由规X要求的坡口两侧各75mm增加为坡口两侧各120mm温度 测量采用数字显示红外线测温仪， 并在距管口径向lOOmnr 120mM处测量，需测量均匀圆周上 的8个点，预热完成后应立即进展根焊道的焊

10、接。在焊接过程中，在焊接部位铺设防水胶皮 隔潮，为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进展下道工序。 在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的 8个点，层间温度低于焊接工艺规程的要求时，应 采用环形火焰加热器重新进展预热。由于X70管淬硬性大，故每道口焊完后应对焊口采取保温缓冷措施，具体做法见山区 一般地段施工方案中相关内容。1由于隧道内不见阳光且通风差，空气湿度大，容易造成外表结露，因而除锈前将钢管外表 均匀加热以除去外表露水，除锈后立即进展防腐，防止重新生锈和结露。2焊口采用喷砂方式除锈，除锈使用小型电动空压机作气源，喷砂罐使用0.5m3的喷砂罐补口作业与喷砂作业应有一定

11、距离，并且在两个作业区中间设置一道临时的可移动的屏风隔 墙。为确保在隧道内补口工作的顺利进展，可将空压机与喷沙罐放置在自制小车上，以便于 移动。3其它防腐补口措施与线路其它局部一样。隧道内试压依据图纸的要求，试压要求和操作步骤可参照清管、测径、试压、扫线措施 进展。1所有隧道内工作完成后，拆除隧道内的电缆和照明与通风设施。2隧道口的封堵和处理按设计和业主要求进展。3完成隧道安装的所有工作之后，拆除所有施工设施，对破坏的地貌按业主的要求进展恢复。 8.4施工人员与设备、机具用料配备表8.4.1隧道施工人员配备一览表序号工种/岗位人数序号工种/岗位人数1质检员18防腐工22技术员19起重工23HS

12、E员110火焊工14管工411司机25电焊912测量工16电工113普工12 207机械手3括号内为高都铺1#和天福寨隧道施工的人数合计58隧道施工主要施工设备、机具配备8.4.2.1 1#隧道主要施工设备、机具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机KS200型台12喷砂系统套23手动葫芦10T台64角向磨光机100台65电焊机林肯V350P台56烘干箱台17外对口器 1016台1序号设备名称规格型号单位数量备注8环型火焰加热器 1016个19经纬仪套110指挥车BJ2020台111吊管机DGY70台212推土机D80台113卷扬机20t台214运管小车自制台115焊机行走小车自制台2

13、16空压机行走小车自制台117龙门架自制套218倒链架10t套419焊缝检验尺40型把220温湿度计ZJ1 2A个121焊条保温筒TRB（5公斤）个322对讲机5km对223手持风速仪TESTO415/425把124远红外测温仪ST80台125电火花检漏仪JG-3台126手提式探照灯只227手提式干粉灭器只228防护棚个18.422 2#隧道主要施工设备、机具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机KS200型台12喷砂系统套23手动葫芦10T台64角向磨光机100台205电焊机林肯V350P台106烘干箱台27外对口器 1016台28环型火焰加热器 1016个29经纬仪套110指挥车B

14、J2020台111吊管机DGY70台212推土机D80台1序号设备名称规格型号单位数量备注13卷扬机20t台414运管小车自制台215焊机行走小车自制台416空压机行走小车自制台117龙门架自制套418倒链架10t套619焊缝检验尺40型把420温湿度计ZJ1 2A个221焊条保温筒TRB（5公斤）个822对讲机5km对223手持风速仪TESTO415/425把224远红外测温仪ST80台225电火花检漏仪JG-3台126手提式节能灯只427手提式干粉灭器只228防护棚个28.423隧道主要施工设备、机具配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机KS200型台12喷砂系统套23手动葫芦10

15、t台64角向磨光机100台45电焊机林肯V350P台56烘干箱台17外对口器 1016台18环型火焰加热器 1016个19经纬仪套110指挥车BJ2020台111吊管机DGY70台212推土机D80台113卷扬机20t台214运管小车自制台115焊机行走小车自制台216空压机行走小车自制台117龙门架自制套2序号设备名称规格型号单位数量备注18倒链架10t套419焊缝检验尺40型把220温湿度计ZJ1 2A个121焊条保温筒TRB（5公斤）个322对讲机5km对223手持风速仪TESTO415/425把124远红外测温仪ST80台125电火花检漏仪JG-3台126手提式探照灯只227手提式干粉

16、灭器只228防护棚个1843隧道施工用电设施用料表序号名称规格型号数量备 注1#隧道:1发电机65kw1台2电力电缆VV 1000V/3 X 25+ 1 X 101100m3电线卡子301200 个固定电缆4照明灯100W25个木台固定5普通电源插座220V、 10A12个6轴流风机SF 6 6 1.1kw3台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器 控制焊机、4个三相插座和一 个单相插座12个9膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布假如干2#隧道:1发电机65kw1台2电力电缆VV- 1000V/3 X 25+ 1 X 103550m3电线卡子303700 个固定电缆4照

17、明灯100W85个木台固定5普通电源插座220V、 10A43个6轴流风机SF 6 6 1.1kw9台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器控制焊机、4个三相插座和一 个单相插座39个序号名称规格型号数量备 注9小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器控制焊机、1个三相漏电断路 器控制卷扬机、5个三相插座4个10和膨胀单栓插水泥钉和电工胶布假如干隧道：1发电机65kw1台2电力电缆VV 1000V/3 X 25+ 1 X 101050m3电线卡子301100 个固定电缆4照明灯100W23个木台固定5普通电源插座220V、 10A10个6轴流风机SF 6 6

18、1.1kw3台7自动空气开关2个两条线路各18小型配电盘每个配：1个小型三相漏电断路器控制焊机、4个三相插座和一 个单相插座12个9膨胀螺栓、水泥钉和电工胶布假如干8.44 1#隧道施工其它主要手段用料表序号材料名称规格型号单位数量用途1铁锹把10清理2橡胶板S =5mm2 m20保护防腐层3砂轮片 100mm个150清口4钢丝刷碗状100mm个120清口5警示灯个18警示6安全彩带m150警示7安全带条300安全8对讲机部2通话9枕木块143轻轨支撑10吊带15t条2吊装不包括轻轨、小车的材料2#隧道施工其它主要手段用料表序号材料名称规格型号单位数量用途1铁锹把20清理2橡胶板S =5mm2

19、 m10保护防腐层3砂轮片 100mm个400清口4钢丝刷碗状100mm个120清口序号材料名称规格型号单位数量用途5警示灯个10警示6安全彩带m200警示7安全带条20安全8对讲机部2通话9吊带15t条4不包括龙门架和小车的材料8.443隧道施工其它主要手段用料表序号材料名称规格型号单位数量用途1铁锹把10清理2橡胶板S =5mm2 m20保护防腐层3砂轮片 100mm个150清口4钢丝刷碗状100mm个120清口5警示灯个18警示6安全彩带m150警示7安全带条30安全8对讲机部2通话9枕木块64轻轨支撑10吊带15t条2吊装不包括轻轨、小车的材料说明：隧道单独试压所用设备机具与材料见试压

20、措施。8.5隧道内施工的质量保证措施防腐层的保护1所有运输工具与防腐管的接触部位必须加衬橡胶板或其它软质材料.2当运管时采用捆扎措施时，应采用尼龙带或外套橡胶软管的钢丝绳捆扎，并在凸起部 位加衬软质材料。3防腐管的装卸应有专人指挥，并使用专用吊具，做到轻起轻放，严禁撞击管子。组对焊接1有些钢管管端直径和周长偏差较大，容易出现两个钢管的周长不同，在某些方向的曲 率半径不一样，这样在施工时容易产生较大的错边量，从而直接影响整个焊口的焊接质量， 所以在钢管进入现场之前必须对每根钢管两端管口的周长和圆度进展测量和检查，掌握所有 管子两端管口的情况，对口前要进展级配选管，尽量使进展组对的两个钢管周长差不

21、超过 mm 如果欲组对的两管口周长差较大，或椭圆度较大而又难以避开，这种情况下，当管端变形不 大于公称直径的3.5%时，可用胀管器进展校正，校正后的管道周长差不得超过管径的1%错口误差小于1mm当管端变形不大于公称直径 3.5%时，应将变形超标段切除。2预热采用环形火焰加热器进展，并用远红外测温仪控制温度。3在隧道内设置温度计、湿度计、风速仪，随时监测隧道内的焊接环境。4为保证组对焊接质量，除隧道内沿线的一般照明灯外，组对焊接的作业面各设置2个大功率照明灯具，另配备2只手提式探照灯，以便探照管道下方作业部位。防腐补口1为保证隧道内管口的除锈质量，采用小型电动气泵和小型砂罐进展喷砂除锈。2由于隧道内湿度较大，喷砂除锈之后，焊口可能出现湿气和反锈，补口人员应配带电 动钢