围护桩冠梁锚索施工方案

1、西乡站站房综合楼基坑围护桩、冠梁、锚索施工方案编制人:审核人:审批人:中铁十二局集团建筑安装工程有限公司 XX项目部二0一六年十月二十七日目录第一章 编制说明 11.1 编制依据 21.2 编制原则 21.3 适用范围 2第二章 工程概况 32.1 工程概况 32.2 工程地质情况3第三章 施工部署 33.1 主要施工顺序33.2 施工安排 4第四章 施工方案 54.1 围护桩施工方案54.2 冠梁施工方案114.3 锚索施工方案14第五章 施工安全 175.1 安全保证体系 185.2 加强施工现场安全教育195.3 认真执行安全检查制度19第六章 质量保证体系 196.1 质量目标 196

2、.2 质量保证组织机构 19第七章 施工行车安全保证措施 20编制说明 第一章1.1 编制依据1、 混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)2、 建筑地基基础设计规范( GB5007-2011)3、 建筑基坑工程技术规范( YB9258-97)4、 建筑吧边坡工程技术规范(GB50330-2002)5、 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)6、 建筑结构荷载规范(GB50009-2012)7、 工程测量规范(GB50026-2007)8、 地下工程防水技术规范( GB50108-2008)9、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)10、 钢筋焊接

3、及验收规程(JGJ18-2003)11、 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 (JGJ 114-2003/J276-2003)12、 混凝土强度检验评定标准 (GBJ 107-87)13、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200114、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20051.2 编制原则1、严格执行国家及地方政府所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。2、针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。3、以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量。4、以切实有效的技术措施和先进工艺，控

4、制地面沉陷，确保建( 构 ) 筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。5、在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，细化施工工艺，指导施工。1.3 适用范围本方案适用于西乡车站站房综合楼基坑围护结构工程施工。 工程概况第二章工程概况 2.1站房建筑面积为。 本工程为站房综合楼， ± 0.000 标高相对于绝对高层 461.768m层，局部设地下一层，两侧为办公、设备用房和出站厅，23496 m2,站房上部结构(垂中间部分为候车厅；基坑开挖处总长度约为30m(平行铁轨方向)，宽度约为35ml考虑邻近既有线施工且工作面有限，围护桩拟采用人直铁轨方向）成深度约为7m

5、工挖孔灌注施工，延地道靠近铁路侧设置围护桩16800160。根，型号为2.2工程地质情况下伏冲击膨胀土，场地上部为第四系全新统素填土、根据野外调查及钻孔揭示，元古界片岩，从上至下依次描述如下：7-20m分布于场地表层，为修建既有线时埋填沟谷所致，层厚ml素填土（ Q4 ）:不等，色杂，填土成分杂乱，主要有膨胀土、砾石、碎石等一种或几种材料组成， 局qsik=20kPa。部含块石、炉渣、砖瓦碎块。极限侧阻力标准值，灰褐色，土 质不均，黏0.4-1.5m分布于素填土下，层厚膨胀土（ Q4al）:。性较差，含 较多砾石，硬塑。极限侧阻力标准值 qsik=90kPa不等，浅灰绿色，变晶结构， 片状Pt

6、2片岩（）：分布于场地下部，埋深8-20m构造，矿物成分为石英、绿 泥石、云母及黏土矿物，岩质较硬，片理发育，片里面多 秀黄色。0qpk=1400kPa 强风化片岩：极限侧阻力标准值qsik=140kPa,极限端阻力标准值 极限端阻力标 准值qpk=2200kPa qsik=140kPa,弱风化片岩：极限侧阻力标准值施工部署第三章3.1 主要施工顺序土方开挖冠梁槽开挖冠梁施工围护桩施工土方开挖至设计标高。支座安装及预应力锁定锚索施工.3.2 施工安排3.2.1 施工组织机构（见下页）项目经理副经理项目总工技安机物财计办公术质务电划资室科科科科科科ff项目组织机构图.施工人员配置3.2.2主要从

7、事工作数量（人）主要人员名称.围护桩定位、深度及垂直度测定、沉 2测量员降观测照明等电路布置电工 1混凝土浇筑4混凝土工钢筋、耳环及其各种焊接工作2焊工冠梁模板支护4木工桩身、冠梁钢筋制作加工 5钢筋工机械维修1 机修工孔桩施工安全防护 2防护员（安全）3.2.3施工机具设备配置，机具设备名称规格单位数量3 2kw 台电焊机1钢筋切断机台1钢筋弯曲机台2台捣固器插入式3空压机台3风镐台第四章施工方案4.1 围护桩施工方案4.1.1 施工准备在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要 的地下水位资料；建筑场地地下管线（管道）资料；主要施工机械及其配套设备 的技术性能资料

8、；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。施工前要制定周详的质量管理措施。 在施工平面图上应标明桩位、 编号、施工 顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。人工挖孔灌注桩施工中安全措施非常重要， 必须高度重视，应做到以下措施保 障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、 电葫产等应有安全可靠的自动卡紧保险装置； 开挖深度超过10m时应配有通风设 备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m范围内，机动车辆的通行 不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用 36V以下安全灯

9、。成桩顺序4.1.2要求，当桩的净距小于两倍桩径且小 JGJ94-94根据规范建筑桩基技术规范。本工4.5m2.5m时，应间隔跳挖。人工挖孔灌注桩跳挖的最小施工净距不得小于 于钢筋碎，钢C3010cmff 3挖1”施工，护壁采用程人工挖孔灌注桩采用跳挖法“跳3期开挖。挖孔桩施工顺序如下图示，即分筋用I级钢，型号为 84.1.3 人员安排人开电动卷扬机，人（1人，井下1人，井上2分三班制连续作业，每孔每班3,轮流下井。1人指挥及出渣）4.1.4 施工机械设备 主要机械设备见下表。人工挖孔灌注桩主要机械设备表名称规格型号单位数量3台0.5t电动提土机架1 LZ350碎搅拌机 台3台HZ-50插入式

10、振动器1 9m3/min台 空气压缩303-11风3风动凿岩YT-281钢筋切断40mnr台1 电焊机21kw台1对焊机22KW台3台 潜水泵40m吸型（扬程）6辆0.3t手推人力车4套钢模孔径0.8m人工挖孔灌注桩施工流程4.1.5场地平整一放线、定桩位一架设支架和卷扬机、安装潜水泵、照明设备等一边挖检验孔口直径和垂直进行孔桩周围的磴土清理、米左右土层，1.0 土边抽水每下挖.度一绑扎护壁钢筋一支撑护壁模板一浇筑碎一拆模后继续下挖、支模浇灌护壁碎,达到强度后拆模一循环至设计孔底标高一对桩孔直径、深度、垂直度进行全面验收一排除孔底积水一吊装钢筋笼一放入用筒、浇灌桩身碎至设计位置一继续浇灌 碎至

11、高出桩顶设计标高200mmy上。4.1.6 施工工艺场地平整测量放线、定桩位挖首节开施工锁口和护壁局部护壁拆除开挖桩孔土方支设护壁模板 下一灌注护壁硅循 环 板模拆除到达设计深度检查护壁 钢筋笼制钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验4.1.7 定位及锁口开挖前，应自桩心向四周引出桩心护桩，用牢固的木桩标定， 围护桩定位后，开（由必须用桩心点校正模板位置安装第一节桩孔护壁模板时， 始挖第一节桩孔土方，专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣 护壁。第一节护壁轴线偏差不大于 2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面 井壁厚度增加1015cmi当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引

12、到护壁上， 作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井 圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.1.8 开挖方式及注意事项人工挖孔灌注桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖； 强风化、中风化采用风搞破碎后装桶运出。施工示意图见下图。注意事项:2挖孔桩开挖前须先探明是1否有地下管线，如果有须作好管43地面线标记，并 加强保护。6挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，3、限位器、提升井架1、栏杆25、6 、提升吊桶4、电动卷扬机 5挖土次序为先挖中间部分 后周锁口圈30mm边，允许误差为。人工挖孔灌注桩示意图挖土一般情况下每层挖深左

13、右，及时用钢模现浇碎护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇 筑护壁1.0m上下节护桩护壁上节竖向筋伸入下节护壁内，伸入长度不小于设计 要求的长度。碎。50mm。壁的搭接长度不得小于且对洞内进行有害气体监加强 通风，开挖通过淤泥质土层时，缩短开挖进尺，测，保证人员施工安全。 护壁施工4.1.9,护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度 0.1m现浇碎，厚度护 壁采用C3Q护壁模板采用钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁 结0.05m不小于构如下图所示。4.1.15 孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C35碎封底。4.1.16 钢筋笼制

14、做安装钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控 制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋搭接采用双面焊，焊接长度不小 于10d钢筋笼吊放：因邻近既有线施工且工作面有限，吊车无法进入场地，钢筋笼分2-3米每段人工下入孔内，桩口采用角钢支撑,确保支撑牢固，焊接下一段完成 后，再下入孔内，以此类推直至钢筋笼全部下入孔内。4.2.17桩身碎浇筑根据场地条件，桩身碎采用商品碎，使用商品碎前，必须制定好进料计划，确保第一次连续浇筑成桩的要求。碎浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净， 清孔后若超过4小时未进行碎浇筑，则应重新清理检查。桩身浇筑应注意以下几点：碎由孔口设置的用

15、筒下料至孔底，用筒底端出料口距碎浇筑面不超过1日防止产生硅离析现象。碎浇筑点固定在孔桩一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的碎必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时碎从过稀的浮浆中通过而离析。采取分层震捣，震捣的层厚不超过 0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快。10cmr-5插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层碎时，振棒应 插入下层.以保证碎上下层的总体结合。桩身碎要确保连续浇筑，依次成桩。如遇特殊原因，如机械故障，停电 等，其间歇时间应小于碎初凝时间。当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身碎浇筑采用水下碎浇注，水下 碎浇注采用导管输入碎，导管每节长 13米，直径为250mm两导管间用

16、胶圈 螺栓连接固定，为保证水下碎质量，漏斗内碎初存量应满足第一次浇筑时导管底 端能埋入碎中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以便碎隔水栓能顺利排 出，碎隔水栓落至孔底后，应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而 漏水.随着碎面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外碎面以下要保持 2 4米，不得小于1米，严禁把导管底端提出碎面，并设专人测量导管的埋深、作 好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。碎浇筑要连续进行，不 得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次碎的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身硅质量。 导 管提升采用吊

17、车提升。4.1.18 破桩头施工在桩身混凝土灌注7天后对孔桩进行基槽开挖，沿原围护桩位置开挖出 2m宽， 坡度1:1.5的基槽，以提供作业平台供施工人员进行破桩作业。 在基槽开挖完成 后由测量人员对成桩桩基进行复测并用红油漆标定出破桩线。 然后由施工人员采 用风镐进行破除桩头。破桩需严格控制破桩分界线，杜绝超破或少破。在破桩完 成后对桩基与冠梁连接的预埋钢筋进行调直。4.1.19 成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，挖孔桩质量 要求见下表挖孔桩质量要求序项目内允许偏备± 50mm 1桩孔位中心线指有护壁碎土 2 50mm桩孔径桩的垂直度1/200

18、3 < 30mm 4护壁碎厚度土不允许孔底虚土 56有效桩长-0+ 1004.2冠梁施工方案根据本工程的支护设计方案，冠梁尺寸为 800X500,混凝土强度为C3Q冠梁施工人工配合反铲开挖冠梁基槽，将冠梁处桩头揭露。桩头碎及浮浆固结体4h使用人工配合风镐破除至冠梁底面。清理矫正连续墙桩头钢筋，现场绑扎冠梁钢筋。冠梁基坑侧采用胶合板 立模，对拉螺杆、钢管、方木加固，商品碎运至现场梭槽入模灌注，插入式捣固 器振捣密实。现场覆盖浇水养护。4.2.1 施工工艺冠梁施工工艺流程见下图所示.4.2.1.1 测量放线测量组对施工段分两次进行放线。第一次在开挖前进行，确定冠梁基槽的开挖边I r1!11

19、-1线及深度。第二次在桩头破 除前进行，确定冠梁基底高程控制线和边线控制线。每次放线完成后，书面向作 业班组和相关人员进行技术交底。4.2.1.2 桩顶面碎破除、初步开挖根据第一次测量放线，对基坑开挖宽度范围内的砂进行破除，再进行初步开挖。开挖时应分段跳开开挖，分段长度控制在15m-25m,施工时，采用反铲倒退作业， 逐基槽开挖深度较开挖深度控制在冠梁底部。围护桩顶面碎及下部土方，段挖除 路面、.坡率放坡1:1左右，基槽底宽在基坑侧不小于1.0m,采用50 cm冠梁底设计标 高低基槽以便于抽排地表集水或地下渗水。 开挖时在坡脚线侧每30m挖一集水坑, 开挖，开挖方法如下图所示.桩头破除4.2.

20、1.3在凿除采用人工配合风镐凿除至冠梁底面。基槽开挖至桩头碎 及浮浆固结体后，凿除完成后将桩顶泊过程中严格控制桩顶标高并不得使冠梁底 面下部分碎遭受破坏。理干净。凿除废弃的碎块用来对开挖超深部分进行回填， 回填时注意在坡脚线侧留。宽的水沟，回填高度控制在冠梁底面下10cm30cm冠 梁基底处理421.4,冠梁基底一部分为桩头，一部分为回填的，围护桩直径为 0.8m冠梁宽为0.8m第对于桩头基底清理干净即可， 对于回填碎块基础基底分两 步进行处理。碎块基础，宽度范围内采用石粉渣将碎块缝隙填实，石粉渣回填后一步在围护桩向基坑侧50cmi 50cm砂浆胎底膜，厚度为5cm,宽度M5浇水夯实 至冠梁底

21、面下5cmi第二步采用砂浆底膜要求压实，表面与冠梁底面平齐。钢 筋加工、安装4.2.1.5钢筋保8箍筋采用一级钢，根据设计图制作安装冠梁钢筋， 主筋采用三级钢16,:25mm加工钢筋的允许偏差如下护层厚度序 项目容许偏差（mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长± 1 10箍筋各部分尺寸±5 220±弯起钢筋各部分尺寸3模板拼装、加固、技术措施及要求4.2.1.6安装模板时，测量组准确放样模板边 线，并书面向作业班组交底，作业时，拉线胶合板，现场拼装，拼接应牢固。244cmX 122cm施工，模板采用位置布置两排通长方木，方木规格和梁顶矮10 cm模板外沿纵向在梁底上

22、10 cm设一道；模板42的竖向钢管，沿纵向每60cmem< 10 cm；纵向方木外背两根小10为对拉螺的对拉螺杆固定，加固内侧采用两排小 16短钢筋支撑定位，外侧采用三排小1280cm10cm间距42的竖向钢管上。侧向 采用10 X杆伸出模板采用蝴蝶扣反扣在小木板撑在夯实的土体上。方木斜撑，上端用抓钉与纵向方木连接，下端垫厚 2 cm板安装示意图技术措施及要求能可靠地承受新浇注碎的侧压模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性， 力及施工中产生的荷载； 线条流畅；模板拼装顺直、平整， 接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，一端撑在模板加一根16钢筋内撑， 其一端与冠梁钢筋焊接，1.0m

23、沿纵向每隔 内侧；立模前，充分地涂刷脱模 剂；模板安装允许偏差见下表容许偏差m3轴线位置| 3截面尺寸3表面平整度.4.2.1.7 .碎浇注碎浇注前用高压风、水将模板内杂物吹洗干净，作业班组自检合格后，报质检工 程师复检，复检合格后报监理工程师现场检查验收，验收合格后方可进行硅浇注。 检查内容主要有：钢筋隐蔽检查；钢筋加工与成型安装情况；模板安装及加固情况；本工程冠梁采用C30碎，碎运至现场后，通过梭槽入模，碎浇注要求如下：在碎到达工地以后，试验室人员要对所供碎进行质量把关， 严禁不合格碎投入 使用；碎应分层浇注，每层厚度不超过 300mm碎浇注应连续进行，如必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，并

24、在前层碎凝结前 浇完次层碎；碎浇注过程中加强振捣，严格控制振动棒的插入间距和插入深度， 杜绝漏捣和振动时振动棒和模板、钢筋保持一定距离，减少振动对其的扰动；浇注碎时，设专人观察模板情况，如发现移位、漏浆等现象时，立即停止浇注, 采取措施后方可继续；浇注最后一层时，按照标高线严格控制碎浇注量，并及时将表面抹平收光。4.2.1.8 拆模、养护模板拆除：碎具有一定的强度（2.5Mpa以上）并且保证碎及棱角不因拆模而受 损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，拆卸时严禁抛扔，折 下模I板、支架等，应维修整理，分类妥善存放。碎养护：碎浇筑完12小时以内，应覆盖洒水养护，每天浇水次数以能保证碎

25、表 面经常处于湿润状态为宜，养护时间不得少于 7天。4.3锚索施工方案围护桩内侧采用挂网喷面进行封闭处理，喷射混凝土面层厚度6.5250网筋4 80mm混凝土强度等级为C20,网筋与围护桩采用 M14膨胀螺栓连接，膨胀螺栓 水平间距与围护桩水平间距匹配，竖向间距为1.5m。随基坑开挖及锚索施工同时进行。施工准备4.3.1.在锚索施工前三天锚索施工相关人员、 设备进场，进行必要的水、电管线布设、 对锚索施工所需的材泥浆池及泥浆沟的制作及机械设备的组装调试等前期准备 工作，对施工所需材料进场后立即进行相关垫块及锚头等材料提前制作加工，料如钢绞线、并做提前做好用于张拉千斤顶标定工作。的检验工作，保障

26、施工中使 用合格的货源，好施工人员的安全教育工作。4.3.2锚索施工设计参数，锁定Xs15.2（1390级）2第一排锚索最高点距地面以下 2.5m,钢绞线采用4,20 0自由 段100KN力为。锚索长度13m锚固段8.0m, 5.0m,孔径为150mm水平夹角 根。 水平间距1.6m,共计16,锁定4.5m第二排锚索最高点距地面以下， 钢绞线采用 2Xs15.2（1390级）4,20 °水平夹角自由段 5.0m,孔径为150mm 8.0m锚索长度 力为100KN 13m锚固段， 根。水平间距1.6m,共计16 4.3.3施工工艺、流程 达到设校好钻孔角度整好工作平台钻机就位钻孔开始定

27、出孔口标高清水冲孔计 长度要求、终孔、同时锚索制作锚索插入孔道洗孔泥浆清孔配张拉锁定。7养护制纯水泥浆、灌注水泥浆 大，制作碎围楝4.3.3.1钻机就位根据设计图纸及相关 规范的要求，基坑土方挖至锚索标高以下 300mm时，应立即停止继续开挖，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量钻秆角度，控制误差在± 2 度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。4.3.3.2 钻孔、清孔锚索钻孔设备采用 XY -300 专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，成孔直径为150mm,在局部含砂地段用钢套管跟进至穿过砂层1-2m 处

28、，以防塌孔。在无砂层地段套管跟进至 l-3 米，起定位、导向作用，锚索实际钻孔深度应比设计深度长0 5m 以保证锚索推送到位，钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。当遇有严重塌孔，以致锚索送不进去，应拔出锚索，二次钻进、清孔，切不可强行插入，或若孔内渗水量较大或者钻孔穿过砂层时，拨去钻杆，改用套管钻孔，成孔后应立即进行注浆。4.3.3.3 锚索制作锚索组装在组装架上进行，组装前应确保每根钢绞线是否顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤

29、及锈坑处进行剔除。锚索组装结构采用枣核形，依次为导向帽，架线环（对中支架）、束线环（内锚固段）；自由段钢绞线涂抹黄油并外套20PVC 波纹管防腐；注浆管沿全长设置，应设置在锚索中间，保证锚索在0钻孔内居中，锚索体彳护层厚度不小于20mm。4.3.3.4 安放锚索锚索在向孔内安装就位前， 要重新检查钻孔是否符合设计要求， 检查锚索各部的位置是否正确， 捆扎是否牢固， 经检查合格的锚索即可向孔内安装， 安装过程还要观察锚索送入孔内是否畅通， 如果发现锚索送入钻孔内困难， 必须将锚索取出重新钻孔安装。安放锚索时，应防止扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为100200mm,杆体放入角度与钻

30、孔倾角保持一致，且插入孔内深度不应小于锚索长度的95，安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。4.3.3.5 锚索注浆锚索注浆是锚索施工的关键技术之一， 注浆质量决定了锚索的拉拨力。 清孔完毕后，连接好注浆泵和预埋的注浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行注浆。采用底部注浆工艺，压力灌入42.5R水泥浆，水灰比为0.5,注浆压不小于0.5MPa。水泥浆过筛， 整个灌浆过程必

31、须连续。 一边灌浆一边拨出灌浆管， 拨管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内， 一直到孔口流出水泥浆为止， 确保锚索孔浆体充盈，方可终止注浆。为提高水泥早期强度，可加入3的三乙醇胺。灌浆完毕后，拨出注浆管。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。4.3.3.6 张拉与锁定锚固体强度达到15MPa后方可进行锚索张拉，分5级张拉至设计荷载的1.2倍。张拉腰梁的承压面应平整， 并与锚索的轴线方向垂直。 锚索张拉之前， 须对千斤顶，油压表和高压油泵进行系统标定， 采用整体张拉方式。 锚索施工完成后， 应按照建筑基坑支护技术规程的附录 E进行锚索的基本实验，如锚索的极限承载 力小于200KN,则不得进行锚索锁定，

32、并通知设计人员。4.3.4锚索质量控制要点在钻机成孔时，锚孔端部来回扩孔成倒锥形，做到底部比上部大；钻机安装稳 固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。锚 索水平方向孔距误差不应大于100mm.清孔、洗孔要干净彻底，直至孔中流中清水为止，以保证锚孔孔壁与锚固 水泥体的充分粘结。锚索的非锚固段要用塑料管包裹好， 防止锚索直接与水泥浆接触，失去非 锚固段作用；水泥浆应搅拌均匀，随用随搅，水泥浆应在初凝前用完，同时应过筛，防止石 块、杂物混入浆液；施工中严格按水灰比制浆，实际灌浆量应大于理论灌入量， 灌浆压力为0. 51.0Mpa；为不改变水泥浆的水灰比而增强其可泵性，可

33、在浆 液中加入3%的减水剂；工程所用的主要材料及锚索锚具、 夹片等必须经质检部门检验合格，并有出厂 合格证证明书方可使用；预应力锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。张拉时应先小吨位将杆体拉紧， 使其每根索体受力均匀，再一级一级加至设计锁定力。张拉的顺序应考虑锚杆问 的相互影响，采用跳拉的方式进行。锚杆锁定后，若发现有明显的应力损失时， 应进行补偿张拉；施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题及时处理施工安全第五章.5.1 安全保证体系安全保证体系思想保证检查安全生工作保证组织保证施工过程检查收尾过程安全意识培训项目部安全领开工前检查导小组施工技术、安全安全质量环保部规

34、划教育培训 施工作业队安全 管理小组安施安全工全为施工作业队安质生过了 程产室生检第产查一工班、工种安全检查员实现制度保经济保国家安全法律包保责任各项安全生产奖惩分准、规十二项安全生产制度安全生产责任制班前安全讲话制周一安全活动制安全设计制安全标准工地建设制安全教育制安全技术交底制安全交接班制安全操作挂牌制10安全生产检查制安全事故报告制11安全生产奖惩制125.1.1 建立安全生产体系，落实安全生产责任制。5.1.2 建立健全安全生产管理机构，实行安全生产三级管理：一级管理由项目经 理负责；二级管理由安全总监负责；三级管理由作业队长负责，专职安全员专门 负责，各作业队设安全监督岗。5.1.3 建立施工现场“明牌制”，明确每孔第一现场安全、技术责任人，挂牌监督。 建立上班进行安全交底制，完善旋挖桩各工序安全操作制度。5.1.4 建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。5.1.5 严格执行逐级安全技术交底制度，签字确认，责任落实到人。5.2 加强施工现场安全教育针对本工程特点，定期对作业及管理人员进行安全生产教育，树立“安全第一, 预防为主”的