试油(气)作业安全风险评估及削减措施

1、试油（气）作业安全风险评估及削减措施序号工序存在风险风险削减和控制措施备注1.搬迁安装1 .吊装作业引发的高空落 物伤人。2 .搬迁作业过程中易产生 的人身伤害。3 .运输过程中发生的交通 事故。4 .安装设备时发生的人员 跌落。5 .其他风险。1 .试气队拆搬安作业前要做好道路 勘察，进行作业前安全分析， 笄针对 作业识别出的风险制定削减控制措施。2 .办理作业许可审批手续， 并做好相 美方告知。3 .视线不清或大雾、大雪、雷雨、六 级风以上等恶劣天气情况下， 禁止吊 装作业。4 .吊装作业应明确各路分工及专人 指挥，司索人员认真检查索具完好情 况和物件捆绑牢固情况， 使用干燥绝 缘的牵引绳

2、，待确认物品挂号索具在 由指挥人员发号起吊口令，吊运时所 有作业人员应撤离吊臂移动、物件摆 动或物件可能脱落的危险区域。5 .搬迁作业过程中作业人员严格按 照吊装作业保命条款和操作规程进 行操作，避免发生人身伤害的事故。6 .尽量避开夜间吊装作业， 如位间吊 装必须保证充足的照明。7 .作业中应保护好吊件、索具与吊 具，吊尖棱利角物体时必须在吊件与 吊索接触处加护衬垫，防止索具受损 破断。8 .运输重物车辆到达卸车位置后，方可拆除所载重物与车辆间的固定连接。9.运输过程中重要物品要有专人进行进行押车，对特殊路段有专人进行指挥，路遇输电、通讯线路过低时，应使用绝缘挑线杆升线， 使车辆从下方安全通

3、过，车辆必须按指定路线车，车厢内严禁载人。10.安装设备时进行敲击作业参与人员必须佩戴护目镜。11.局压电线卜或与局压电线距离在危险范围内且没有断电， 禁止进行吊装作业。1.专业驾驶员驾驶，其他驾驶员不得驾驶修井机。2.检查修井机处于待迁状态，准备应1.司机疲劳驾驶导致交通急灯、灭火器、随车工具等。事故。3.修井机在行驶前应检查好动力系2.交通违规导致车辆事故、统、刹车制动系统是否，作止常， 查人员伤害。钢板、轮胎、查转向、制动活动节、修井机3.行驶中其他车辆碰撞。查机油、查随车物。2.动迁作4.搬迁时挂断高压电线。4.修井机在行驶前应检查库上附载业5.高空坠落、登梯湿滑摔物品是否捆扎牢固。伤

4、、挤伤碰伤砸伤等人身伤5.遵守交通规则，严格按规定路线行害。驶。6.其他风险。6.修井机动迁应有专车押运，押运车辆应在修井机前、后行驶，观察路况，监控车况，严格控制修井机的行驶速度。7 .车辆行驶中发生故障时，应将车移 至/、妨碍交通的地点，打开车辆双闪 灯，普通公路在车身前后100m设警小标志，tWj速公路在车后150m设警示标志。维修人员在排除故障时，要 注意来往车辆，确保自身安全。8 .行驶途中停车，必须在停车场或准 许停放车辆的地点停放。临时停车 时，按顺行方向靠道路右边停留，驾驶员不准离开车辆，妨碍交通时应迅 速驶离，停车时，应距路边宿效路肩 30cm以上。9 .修井机开始行走2km

5、后，应停车全 面检查，然后每行驶 30 40km停车 检查一次。做到“四查”：查钢板、 轮胎，查转向、制动活动节，查机油， 查随车物。10 .禁止长途车辆驾驶员疲劳驾车。11 .修井机在到达作业现场前应对该 现场地下电缆、光缆、输油气管线、 沟渠位直及走向准确确认。12 .到达指定作业现场后，应观察好 地面附属设施（如高压线）与井口的 距离并结合地下干管线情况合理确 定修井机摆放位置。13 .车辆到达井场，应停放在平整坚 硬处，长时间停放，应支起千斤保护 轮胎。3.立放井1.井架倾倒事故。1.修井机就位后，应用水平仪测量，架作业2 .高空坠落事故。3 .高空落物、滑跌、挤伤碰伤砸伤等人身伤害。

6、4 .机械伤害。5 .其他风险。调整各支腿高度，使车体保持水平， 锁紧各支腿螺母。在前桥和后桥前排 轮的前面各打2个掩木。2 .由大班司机操作，操作手协助按设 备巡回检查要求，检查合格。3 .立放井架前，检查井架各连接部位 无挂连、卡阻现象，刹车系统灵敏可 靠。4 .确认动力源、刹车系统等设备运转 正常、灵敏、可靠，液压缸排空后， 方可进行立放井架作业。5 .在井架起升过程中，仔细观察起升 液缸的起升顺序，起升液缸伸出的顺 序是一级柱塞、二级柱塞、三级柱塞， 并应观察扶正器是否扶正液缸。检查 承载块是否到位。6 .立放井架中途无特殊情况不得刹 车。7 .视线不清或大雾、 大雪、冰雹、雷 雨、5

7、级风以上等恶劣天气情况下， 禁止立放井架作业。8 .立放井架时观察马蹄锁是否伸出、 缩回到位，并注意保险销插、 拔、状O9 .作业过程中，无关人员应处在井架 前方及两侧20米以外安全位置。10 .井架地锚应使用开口挂耳螺旋地 锚。11 .地锚不得打在虚土或水坑中，应避开管沟、水坑、泥浆池等处，打在 坚实的地面上，地锚桩露出地面且不 大丁 10cm。4.井口装置安装试压作业1 .滑跌、碰伤、砸伤、扭伤 等人身伤害。2 .上顶卜砸。3 .高压泄漏人身伤害（刺 伤）。4 .冬季管线冻堵。5 .其他风险。1 .采油（气）井口装置在装卸运输途 中，必须放平且手轮朝上， 外漏螺纹 处应保护好避免碰伤。2

8、.作业时，人员劳保穿戴齐全、分工 明确，有专人指挥。3 .现场人员对采油（气）井口进行验 收、检查，零部件要齐全， 阀门开关 灵活主体无损坏。4 .起吊时速度要缓慢，操作平稳。5 .采用与井口装置等级相匹配专用 索具。6 .索具必须选择正确的挂点提升井 口装置，闸板防喷器应栓挂在上部油 缸护套。7 .进行敲击作业人员应佩戴护目镜。8 .距圆井井底2米以上的作业，应采 取防坠落措施。9 .卸井口装置，在取钢圈时，应抬或 吊起井口装置，防止井口装置滑落伤 手。10 .提升井口装置时，应指挥作业人 员及时撤离井口到安全区域。11 .井口装置吊至井口停稳后，作业 人员方可进入井口进行安装作业。12 .

9、井口安装应带齐所有螺栓，螺帽 与螺杆上下余端余量均匀。13 .采油（气）井口安装好后与井筒整 体试压合格。14 .井口装置安装后按照施工设计进行试压。15 .进行井控装置试压作业时，人员 应撤离到安全区域，待泄压完毕后， 方可进入作业区进行其它作业。16 .相关人员应密切注意压力变化， 发现异常立即停泉。17 .管线无破损，连接紧固，管线、 闸门、接头的连接处不刺漏， 如需紧 固连接时，应在泄压后进行。18 .在冬季用后应将泵内及管路内存水排尽。19 .夜间试压作业区确保有充足的照明。20 .井口装置小用时应用护板盖好。5.摆排油管作业1 .滑跌、挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害。2 .油管滑脱导致

10、人身伤害。3 .机械伤害。4 .其他风险。1 .排放油管位置地面坚实平整。2 .将。19mm单根索具的两端挂入吊 车钩，从车上油管尾部套入适量油 管，用吊车提离适当高度。3 .用游钩将。19mm两腿索具下端从 吊起的油管一侧卜方拉过，分开至钻 具两端1/3处，用卸扣将索具连接 好，将两根牵引绳挂在两根索具上， 指挥吊车卜放油管。4 .人员站在安全位置。5 .油管高度不能超过 4排，整捆油管 破捆时，应用绳套兜紧后再破捆， 严禁直接男断破捆。6.起下油管单根作业1 .高空落物、滑跌、挤伤碰 伤砸伤等人身伤害。2 .溢流、井喷风险。3 .油管滑道固定不牢油管 掉落伤人。4 .上顶卜砸。（如：上顶天

11、 车、大绳断脱或滑车损坏造 成滑车坠落、刹车失灵、顿 井口等）5 .挤伤碰伤砸伤等人身伤 害。（如：绳套或提丝或提 升短节断脱后钻杆伤人、挂 顶丝、挂井架、挂井口、挂 钻台、单吊环、液压钳绞手、 大钳及背钳伤入、游动滑车 伤人、吊环伤人、吊卡伤人、 钻杆对扣不准或摆动伤人等）6 .其他风险。1 .起下作业时必须搭好防滑操作台。2 .起下油管前，检查防碰天车是否灵 活好用。3 .起下管柱前要检查防喷器闸板是 否打开。4 .使用防跳吊卡销子，拴好保险绳。5 .拉送油管或钻杆应有保护螺纹措施，场地操作人员站在油管一侧，不应两腿跨骑油管。6 .如油管支架过低，应采取防范措施。（在卜油管单根时， 井口操

12、作人 员应配合拉油管人员向后拉吊环， 防 止油管接箍挂顶丝或法兰盘。）7 .风大起吊单根时，防止油管插入井 架横梁。8 .油管滑道必须固定牢靠。9 .井口人员与操作手密切配合， 防止 挂单吊环。摘挂吊环时，井口人员要 站在侧方位。10 .拉油管人员要注意通管规砸脚伤人。11 .在卜油管作业时，井口必须安装 防落物装置，禁止用大钩向卜顶管 柱。12 .起下管柱时必须将钩杆锁死。13 .卜，具时必须加提升”节，在起大直径工具时，要将起管速度控制在0.2-0.3m/s 之内，防止产生抽汲效应；大直径工具起到井口之前必须拆掉自封。14.起下作业时不允许使用小绞车交义卜叱）协1L/”牛1里川 用卜。15

13、 .在起油管过程中，每1020根灌 注一次与井内性能相同的压井液， 保 持液面在井口。中途停工时，安装旋 塞阀，关闭半封。16 .起射孔管柱时，应提前通知射孔 队收射孔枪。如果射孔队没有到现 场，井内留200m以上油管，装旋塞 阀，关防喷器，等待射孔队。7.起下油管立柱作业1 .高空落物、滑跌、挤伤碰 伤砸伤等人身伤害。2 .上顶卜砸。（如：上顶天 车、大绳断脱或滑车损坏造 成滑车坠落、刹车失灵、顿 井口等）3 .溢流、井喷风险。4 .油管脱落风险。5 .高空坠落。6 .机械、液压钳伤害。7 .其他风险。1 .视线不清或6级（含6级）以上大 风、能见度小于井架高度的浓雾天 气、暴雨雷电天气及设

14、备运行不止常 时，应禁止局处作业。2 .严禁在滚筒刹车毂上浇油、 水或用 蒸汽刺刹车毂和在刹带卜垫物。3 .在有风天气起下作业或起空吊卡 至二层台，操作手必须目视游车通过 二层台，以免游车挂碰。4 .作业人员严禁乘坐游动滑车上下二层台。二层台作业时必须戴好安全 帽，系好安全带。（安全带应当高挂 低用）5 .滚筒大绳应排列齐。6 .提立柱至井口应将油管或钻杆扶 稳，立柱不应摆动。7 .起下立柱时井架上小应扣飞车、不应用手抓油管或钻杆内螺纹，吊卡不应压猴台及兜绳。8 .井口人员应处在安全位置， 方可平 稳操作液压钳进行油管或钻杆紧扣 作业。9 .立柱提出钻杆盒和对接钻具丝扣 时，人员手、脚不应处在

15、油管或钻杆 接箍处。10 .起下作业时必须使用防跳吊卡销 子。11 .起下立柱时，不应用转盘上卸管 扣，井架操作人员不应上井架扶油管。12 .每起10-20根油管必须灌满一次 修井液。13 .安装防喷器后，每次起下管柱前 必须检查防喷器闸板是否打开。14 .挂吊卡动作协调，井口人员摘挂 吊卡时应站在吊环的侧方且不能遮 挡司机手视线。15 .作业前应检查作业施工中所用的工、用具是否灵活好用， 井口操作台 除必要的工具外，不应堆放其他杂物。16 .起卜重载何时应4r专人指挥，专 人观察井架、基础、地锚、绷绳、指 重表（拉力计）等。17 .当遇阻、遇卡，上提载荷接近井 架安全载荷时，不应硬提。18.

16、在未切断液压动力钳动力源时，不应用手触碰液压动力钳钳牙。1.施工前召开安全会，明确各岗位分1.通井遇阻。工，做好巡回检查。2.上顶卜砸。（如：上顶天2.起下管柱时必须将钩杆锁死。车、大绳断脱或滑车损坏造3.在通井作业时，井口必须安装防落成滑车坠落、刹车失灵、顿物装置，禁止用大钩向F顶管柱。井口等）4.通井过程中如有遇阻井段需详细3.挤伤碰伤砸伤等人身伤记录悬重变化情况，不超过30kN,害。（如：绳套或提丝或提平稳活动管柱。升短节断脱后钻杆伤人、挂5.当起油管遇卡时，要分析原因。上顶丝、挂井架、挂井口、挂提负荷不能超过安全负荷。钻台、单吊环、液压钳绞手、6.通井规进入45。井斜和水平段后大钳及背

17、钳伤人、游动滑车必须连续作业。通井、替伤人、吊环伤人、吊卡伤人、7.替泥浆时安装好采气树，上紧顶丝8.泥浆、试钻杆对扣不准或摆动伤人及压帽，装好井口压力表，连接进出压作业等）口管线。4.滑跌（如：扶油管人员滑8.按设计要求对进口管线试压。打压跌摔伤）时人员迹离局压区。5.井架倾倒，火灾爆炸，环9.出现管线刺漏，应停泵泄压后再整境污染。改。6.由壬及活动弯头受压断10.洗井开泉时应注意观察泵注压力裂、管线飞起伤人。变化，洗井过程中，随时观察并记录7.高压流体伤人。泵压，排里、出口里及漏失里。8.井喷及井喷失控。11.按设计要求对米气树及井筒进行9.施工过程中管线漏失，冬试压。打压过程人员禁止进入

18、井口周季试压、洗井后管线结冰堵围及管线两侧10m范围内的局压区。塞。稳压期间，人员带压作业时，应站在侧面开关闸门。出现刺漏现象，应停泵泄压后再整改。12.在冬季用后应将泵内及管路内存水排尽。9.配合电缆射孔作业1 .电缆作业过程造成的伤害。2 .危险品爆炸造成的伤害。3 .井喷风险。4 .有毒有害气体中毒。5 .其他风险。1 .射孔前应办理打开油气层审批手续，并做好相关方告知，明确双方责 任和义务。2 .安装好液压双闸板防喷器及电缆 射孔防喷器（无电缆射孔防喷器现场 更换液压双闸板防喷器闸板芯子）， 备好断丝钳。3 .按设计要求用压井液灌满井筒。4 .射孔队操作人员负责将天滑轮放 入吊卡内，扣

19、好吊卡，指挥试气队操 作手起升天滑轮至合适位置，通井机 打好死刹，修井机刹车后打好棘爪锁 定装置或挂好锁链。射孔期间，操作 手不得远离机车。5 .射孔队负责连接射孔枪、下枪等射 孔作业。试气队人员远离连枪现场。作业场所禁止携带手机。6 .试气队坐岗人员距井口10米之外观察井口。7 .点火后若发生溢流，坐岗人员及时 发出警报，关闭防喷器，向上级汇报。8 .射孔期间，人员不得靠近射孔电 缆。9 .检查井场照明线，不应有漏电等现 象。10 .施工人员须持爆炸器材证上岗，穿戴防静电劳动保护用品。11.施工过程中发现溢流及时起出枪 身关闭防喷器，不能及时起出时应剪 切电缆后关射孔防喷器。1.射孔前应办理

20、打开油气层审批手双。2.施工前召开安全会，明确各岗位分工，做好巡回检查。1.射孔枪在地面爆炸伤人。3.下射孔枪之前井口必须安装防喷2.图至落物。（如：舟卡销器，并经试压验证合格。子、吊卡月牙及月牙手柄坠4.下射孔枪时井口应有专人监护。落等）5.下枪操作中应保持平稳，控制下放配合油3.上顶卜砸。（如：上顶天速度，防止中途引爆射孔枪。管传输车、大绳断脱或滑车损坏造6.怀疑射孔枪未响时，必须由射孔服10.射孔作成滑车坠落、刹车失灵、顿务人员进行捞棒处理后再进行起枪业井口等）作业。4.挤伤、碰伤、砸伤等人身7.上提、下放操作手听从井口指挥。伤害。8.怀疑射孔枪未响时，必须由射孔服5.中途引爆射孔枪。务

21、人员进行捞棒处理后再进行起枪6.其他风险。作业。9.起枪至距井口 200m,等待射孔人员到场。当射孔枪起至井口后， 除修井机操作手外其余人员远离井口，由射孔服务人员进行井口操作。1.高压泄漏人身伤害。1.配备放喷管汇，并安装固定牢固，水力喷2.环境污染。试压合格。11.砂射孔3.挤伤碰伤擘伤等人身伤2.安装加固压裂井口，在井口周围作业害。2-2.5m处对称钻4个地锚，从小四4.其他风险。通上部缠绕两根钢丝绳，4角固定在地锚上，用花篮螺丝绷紧。3 .施工时人员不得进入高压区。4 .施工结束或超压停泵， 放喷时，专 人观察压力变化，判断出砂情况，发 现油嘴刺坏，立即更换油嘴。5 .更换油嘴时，应先

22、泄压后更换，人 员应站在侧面。6 .排液时，操作人员携带四合一检测仪站在出口上风方向进行检测。 检测 过程应有人进行监护。7 .准备足够数量的储液罐，排液过程 中，应及时回收残液，保证后足够的 容积，储存排出的残液，以免造成液 体外溢和中途关井。12.配合压 裂作业（水力 喷砂分 段压裂、 裸眼封 隔器分 段压裂、 体积压裂）1 .滑跌、高空坠落。2 .局空落物。3 .挤伤碰伤挂伤等人身伤害。4 .高压泄漏人身伤害。5 .环境污染。6 .井喷失控。（如压飞井口等）7 .其他风险。1 .清理井场，保证有足够的场地用于 摆放压裂罐和压裂车。2 .施工现场有专人（带队干部）指挥。3 .准备足够数量的

23、储液罐，用于放喷 储液。4 .配备放喷管汇，并安装固定牢固， 试压合格。5 .安装加固压裂井口，在井口周围 2-2.5m处对称钻4个地锚，从小四 通上部缠绕两根钢丝绳，4角固定在 地锚上，用花篮螺丝绷紧。6 .压裂施工时人员不得进入高压区。7 .施工结束或超压停泵， 放喷时，专 人观察压力变化，判断出砂情况，发 现油嘴刺坏，立即更换油嘴。8 .更换油嘴时，应先泄压后更换，人 员应站在侧面。9 .排液时，操作人员携带四合一检测仪站在出口上风方向进行检测。 检测 过程应有人进行监护。10 .准备足够数量的储液罐，排液过 程中，应及时回收残液，保证后足够 的容积，储存排出的残液，以免造成 液体外溢和

24、中途关井。11 .属地管理落实工作（安排人员坐 岗值班，制止非施工人员进入施工区 域或施工人员违反操作规程进入高 压施工区域等）。13.配合酸 压作业（水力 喷射分 段酸压、 裸眼封 隔器分 段酸压、 体积酸压）1 .滑跌、高空坠落。2 .局空落物。3 .挤伤碰伤挂伤等人身伤害。4 .高压泄漏人身伤害。5 .酸液飞溅腐蚀皮肤。6 .化学品挥发中毒。7 .环境污染。8 .井喷失控。（如压飞井口等）9 .其他风险。1 .清理井场，保证有足够的场地用于 摆放压裂（酸化）罐和压裂车。2 .施工现场有专人（带队干部）指挥。3 .配备放喷管汇，并安装固定牢固， 试压合格。4 .安装加固压裂井口，在井口周围

25、 2-2.5m处对称钻4个地锚，从小四 通上部缠绕两根钢丝绳，4角固定在 地锚上，用花篮螺丝绷紧。5 .酸化或酸压施工时人员不得进入高压区。6 .施工结束或超压停泵， 放喷时，专 人观察压力变化，判断出砂情况，发 现油嘴刺坏，立即更换油嘴。7 .更换油嘴时，应先泄压后更换，人 员应站在侧面。8 .酸化（酸压）后排液时，操作人员 应戴护目镜及防酸手套。9 .酸化施工，由于酸与地层硫化物发 生化学反应，后可能次生硫化氢。 排 液时，操作人员携带四合一检测仪站 在出口上风方向进行检测。 检测过程 应用人进行监护。10 .准备足够数量的储液罐，排液过 程中，应及时回收残液，保证后足够 的容积，储存排出

26、的残液，以免造成 液体外溢和中途关井。回收酸化残液，应用试纸测量残液酸碱度， 加碱 中和，使残液呈碱性。11 .属地管理落实工作（是否安排人 员坐岗值班，进行制止非施工人员进 入施工区域或施工人员违反操作规 程进入高压施工区域等）。14.放喷作业1 .分离器爆炸。2 .气体中毒。3 .出口返易燃、易爆、有毒宿害气体。4 .环境污染。5 .井喷。6 .管线刺漏、固定不牢伤人。7 .其他风险。1 .施工前召开安全会，明确各岗位分 工，做好巡回检查。2 .严格遵守操作规程、杜绝误操作。3.现场配备正压式空气呼吸器 6套、便携式复合气体检测仪 4台、空气压缩机1台、防爆低压灯1套、轴流风机2台、配套的

27、防喷装置等，设置紧急集合点2个，配备手摇报警器。含 硫化氢井还配备固定式硫化氢气体检测仪。4 .放喷管线连接固定牢靠。5 .定期对分离器进行测厚和探伤检查。6 .安装分离器及地面管线。按设计要 求试压，分离器的安全阀灵敏、可靠， 在检定后效期内。7 .观察分离器出液是否止常，必要时 调整分离器放气闸门，确保气、液正 常排出。8 .观察分离器压力，当超过分离器最 高工作压力的70%寸，应及时关井， 更换小油嘴。9 .测气时应站在上风口，严格安全规 程操作。10 .点火时，应先点火后开气。现场 备点火杆，在安全位置点燃可燃物， 用点火杆将点燃物挂在火炬口， 人员 撤离到安全位置后，缓慢开启井口放

28、喷闸门，点燃火炬。11 .使用燃烧罐点火前要进行通风， 并对出口（含罐内）气体进行检测， 然后再由操作人员站在安全位置将 点燃物挂在火炬口，人员撤离到安全 区域后，再缓慢开启井口放喷闸门， 点燃火炬，做到“先点火、后通气”。12 .放喷点火时，应加强坐岗，防止 火把中途熄灭，一但中途熄灭，应先 关井，待检测确认出口无积气、 无火 灾爆炸风险后，方PJ按上述要求再次 点火，防止再次点火时发生火灾爆 炸。15.液氮助排作业（1）挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害。2 .冻伤。3 .井喷及井喷失控。4 .高压伤人。（如：管汇破裂飞起、闸门螺杆飞出）5 .人员窒息。6 .火灾爆炸。7 .环境污染。8 .中毒。

29、（如：硫化氢、一氧化碳等）9 .其他风险。1 .加强坐岗和气体检测，对放喷管线 出口、营区周围及其它危险点源进行 监测，发现有毒有害气体泄漏时及时 处置。2 .地面连接管线必须采用钢制硬管 线，按设计试压合格，并按标准用地 锚固定。3 .作业前必须安装好采油（气）树。4 .开关米油（气）树闸门时，人员应 站在侧面。5 .压风机（液氮车）摆放在井口的上 风力向。6 .施工过程中，严禁人员穿越高压管 线；如管线刺漏，必须先关闭进出口 闸门，停泵后再处理，严禁带压处理。7 .施工作业中途处理故障时应停机 放压后进行。8 .所后井禁止使用空气进行气举作 业，应采用惰性气体氮气。9 .气举作业时，向井内

30、供气之前必须 将出口打开。气举时非工作人员禁止 进入高压区。10 .油井应放掉井筒气后方PJ进行气 举。11 .液氮排液作业时，进口管线应连 接单流阀，禁止用手触摸低温部分。12 .放压时，应按设计要求有控制放 压。管线两边及出口罐上不应站人， 放压结束后再计量出口液量。洗、压井作业1 .挤伤、碰伤、砸伤等人身伤害。2 .滑跌。3 .井喷及井喷失控。4 .高压伤人。5 .中毒。1 .洗、压井作业时必须安装采气树， 且螺丝紧固，顶丝顶紧。2 .连接好进出口管线。 气井压井，进 口管线装单流阀，出口管线装针型 阀，固定牢靠，试压合格。出口严禁 使用软管线。3 .坐岗人员携带四合一气体检测仪 在上风

31、口进行监测。4 .洗井或压井前应对井控设备、井控 管线、测试流程等按设计进行试压， 合格后方可进行下步施工。5 .含硫化氢时，压井液尽量选用无固 相除硫压井液，以避免发生能将硫化 氢从修井液中释放出来的可逆反应。6 .压后停泉观察时间大于拆装井口 和安装井控装置时间 30min以上，确 认无溢流后，按照前面压井方式重新 循环一周以上，方可进行倒换防喷 器、安装采气树操作。7 .施工泵车装好阻火器，停放在井口 及储液罐上风口，进口管线应连接单 流阀，距井口、出口罐 30米以远。8 .洗井开泉时应注意观察泉注压力 变化，洗井过程中，随时观察并记录 泵压，排里、出口里及漏失里。9 .打开采气树进出口

32、闸门， 循环洗井 一周以上。井内有油气的井，出口用 针型阀控制，用清水洗井脱气一周以 上，返出液应经分离器分离，天然气16.经火炬点燃。开、关闸门时操作人员应站在闸门侧面。10 .压井结束后，开井观察，没有溢流，压井成功。11 .洗压井时，人员远离高压管线。管线出现泄漏，应停泉关井放压后处理。17.填砂作业1.油管堵塞。2.岬。3.管线伤人。4.跌滑。1 .填砂缓慢倒入，小排量灌液，小排 量顶替。2 .加砂均匀。3 .砂量较大时，应分次填砂。4 .活动管柱4h以上，沉砂。5 .如果造卡，严禁强提硬拔，解卡时 专人观察。18.注水泥塞作业1 .图至落物。（如：舟卡销 子、吊卡月牙及月牙手柄坠 落

33、等）2 .上顶卜砸。（如：上顶天 车、大绳断脱或滑车损坏造 成滑车坠落、刹车失灵、顿 井口等）3 .高压伤人。（如：管汇破 裂飞起、水龙头中心管轴承 损坏扭断水龙带、水龙带挂 井架造成断裂及水龙带爆 裂、闸门螺杆飞出等）4 .滑跌。（如：扶油管人员 滑跌摔伤）5 .粉尘伤害。（职业病）。1 .车辆设备摆放符合施，要求, 进口 管线连接三通，三通一端接单流阀与 配水泥浆的水泥车连接，另一端接顶 替、洗井水泥车。2 .注灰前进行技术交底，制定好措 施，提前计算好替量及替浆计量，准3 .配水泥浆时操作人员要戴口罩、护 目镜。4 .注灰残留液应统一回收处理，防止 污染环境。5 .开泵循环钻井液时， 值

34、班干部和司 钻应在现场指挥操作。6 .注灰管汇试压及施工中，无关人员 不站在高压管汇及闸门附近。6.环境污染。7.其他风险。7.注水泥塞时不能使用压井、节流管汇，防止残留水泥浆凝固在闸板槽内。19.冲砂、钻塞作业1 .井喷及井喷失控。2 .高压伤人。（如：管汇破 裂飞起、水龙头中心管轴承 损坏扭断水龙带、水龙带挂井架造成断裂及水龙带爆裂、闸门螺杆飞出等）3 .图至落物。（如：舟卡销 子跳出、吊卡掉落、水龙头及水龙带脱摆落伤人等）4 .上顶卜砸（如：上顶天车、大绳断脱或滑车损坏造成 滑车坠落、刹车失灵、顿井 口等）5 .挤伤碰伤砸伤等人身伤害。6 .滑跌。7 .井架倾倒。（如：钻塞作 业易造成工

35、程事故f钻 等，当大负荷处置作业时易 导致井架倾倒）8 .火灾爆炸、环境污染、中 毒。（如：硫化氢、一氧化 碳等）9 .其他风险。1 .禁止带大直径工具探砂面。2 .探砂面（水泥面）后提出方入接管 线洗井，待泵压、排量正常后方可进 行冲洗（钻塞）。3 .每冲（钻）一单根完毕后，进行大 排量洗井15分钟；接换单根后，开 泵，泵压、排量正常后方可进行再次 冲（钻）。4 .连续冲（钻）超过5根油管时，要 洗井一周后，方可继续下冲。5 .冲（钻）至设计深度后，要充分洗 井，待出口含砂量小于 0.2%时方可 停止洗井。6 .操作人员在地面油管单根上依次 连接旋塞阀、油壬、活动弯头（活动 弯头的转动头连接

36、在旋塞阀一端）、水龙带。拴好保险绳，使用12.7mm钢丝绳做保险绳，一端卡在水龙带接 头以下15-20cm。7 .落实 井架工井控坐岗，严禁脱岗， 能够及时发现溢流或漏失。8 .修井液性能应满足一次井控及安 全施要求。9 .司钻精力要集中，送钻均匀，不溜 钻，不顿钻，严禁加压启动转盘； 注 意观察指重表、压力表等仪表，同时观察设备处于正常状态，注意判断井下状况，采取正确措施。10 .冲砂作业过程中，如发现地层漏失严重，应停止冲砂作业，把管柱提到原砂面深度以上 50m以上活动管柱4h以上。11 .冲砂施工中，若动力出现故障， 应进行彻底循环洗井。若水泥车出现故障，应迅速上提管柱至原砂面 50m以上活动管柱4h以上。12 .高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口平衡，防止井喷。20.配钻作业1 .井喷及井喷失控。2 .高压伤人。3 .图至落物。