鞋厂成型各工序工艺要求

1、鞋厂成型各工序工艺要求（总12页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可内页可以根据需求调整合适字体及大小一咸型冬3序3乞爰束一:成型前段流水工序1. 穿鞋带:松紧要适度.2. 套桓:套桓要求鞋面的标志点部位与鞋桓的相应点对正，尤其是后帮中缝与鞋 桓的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋桓的同一部位对点对正，鞋面 口门中心与鞋植背中心线对正，鞋面套在鞋桓上时，不得歪斜，扭转，各个 部位的松紧程度均与一致。（针对全套和半套鞋）3. 车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离3毫米，针距针/厘米，沿皮料 边高出厘米车缝。前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝 一圈。如果里布长度不足，须加

2、接长，在车缝网脚。（针对敲帮鞋）4. 刷港宝药水:要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。及刷过药水的 要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。（针对使用港宝后衬的鞋 面）5. 刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为23厘米，鞋面上网脚的宽度为厘米， 不能刷得太宽，或污染到鞋面。且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋桓和中底两头刷少许白乳胶）6. 过加热烤箱7. 绷前帮：根据鞋桓的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度 超过扫刀12毫米），压头压着时间为34秒，二次压力为200-400千 牛。绷帮前将鞋面套在鞋桓上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用

3、 第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉， 用力要适中，保证鞋面贴桓。为第三抓留下余地。要保证鞋头不可歪斜、高 低。1. 拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。 要到贴植，内外腰高低一致。2. 绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一 致，里布不能有起皱现象。3. 定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋 的高度统一。4. 画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要 一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要 一致。5. 鞋面皮料打磨：打磨深度要

4、严格控制，不能太深或过浅，及不要超出画的 线的弧度。6. 品检：1 鞋面、中衬、植头不可混码或代用植头，否则一律返工。2车网脚线一律在厘米以内，针句针/厘米。3鞋面与中底爆开，脱落，鞋面不贴植需返工。4左右脚、内外腰画线要一致，高低相差不得超过2 mm,线迹必须清晰、 流畅。5鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。6鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺，一律返工。7. 鞋头高低误差mm以上者一律返工。8. 后跟歪斜误差2 mm以上者一律返工。9鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求，左右脚大小统一，高低误差mm内配 双。10针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落等不良现象应返修。11 中底

5、不可超出鞋植边缘mm,中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工艺要求1. 配双：同双的半成品，左右脚号码一致、配色必须一致。检査鞋头大小； 后跟高度是否一致，如有问题必须及时调整更改，并向管理人员反映。2. 配底：检查鞋底品质，如有不良应剔除。同一双鞋底左右脚号码必须一 致，且鞋底号码必须与鞋面号码配对。检查鞋面号码与鞋植号码是否一 致，有无同边，单脚，将同号码的植、底配双成对放入流水线。3. 刷鞋面和鞋底处理剂：鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂，刷鞋面 时必须按画线来刷，不能超过画线标记。刷完边侧，底部也需回刷。刷鞋 底时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上，且各个部位药水都要全部

6、刷到位。4. 刷鞋面和鞋底胶：1 刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起，经鞋头绕鞋 一圈，不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。胶水要刷均匀且 薄，不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方。不要使胶水凝结在皮料的 连接处。周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处。二次刷胶和第一次刷 法一样，就是不能未刷到或超过一次胶。2刷大底胶第一遍要稀一些，使 胶水能够充分侵润被粘物的表面，有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透。 刷胶方法是往复推刷，因为单向刷胶时，被粘物表面上被磨起的绒毛会向 一侧倾倒，产出绒毛上部有胶、下部无胶的结果。而双向往复刷胶则可使 胶水充分侵润被粘物的表面。第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶，二

7、遍胶对提高剥离强度起着决定性的作 用。头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用，但由于头遍胶的作用是侵润 被粘物的表面，并扩散、渗透到被粘去的内部，以便形成胶粘过度层，为 二遍胶发挥作用打好基础。刷胶方法是单向推刷，这样可以避免胶水产生 堆积，胶膜的厚薄也比较均匀，刷胶时应用力适中，每次刷胶完后都必须 干燥至“指触干”。且各个部位都要刷到，刷好，不要把胶水污染到鞋底 上。要来回多次刷，避免胶水过厚及凝结。1. 贴底：贴底的操作方法有两种，一中是将鞋植底朝上，放在两腿间或流水 线边缘，手拿鞋底边缘，黏合面朝下，对正后黏合。另一种是将鞋底平放 在腿上，黏合面朝上，手拿鞋植，植底朝下对准鞋底黏合。贴底前应

8、检査 鞋底与植头的号码是否相符，从鞋头贴起，先贴鞋头内外侧，后贴后跟， 在贴外腰和内腰时，发现不顺或未粘着现象，可用竹板撬开鞋底后在贴 上。贴合时要按照胶线贴合，不能超过或低于胶线。鞋子要端正，不可歪 斜，边墙要贴流畅，不可变形。2. 压底：压合时间要根据不同鞋型来定，一般压合时间为68秒。左右脚要 分开压合，根据不同鞋型调整机台上压杆的位置，压底机的左右脚的内外 腰需垫半圆形橡胶片及压底模型，使边与鞋子完全密合。3. 补胶：开胶的地方补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙，不可留有缝隙及 堆胶或污染到鞋面。4. 配双：同双鞋，左右脚号码、颜色必须一致。鞋头、后跟髙度是否一致， 领口左右高度是否对称

9、。5. 手工压鞋底边：要把补胶的部位压贴合、平顺。6. 上冷冻箱：把配双、配色后的鞋子放在冷冻箱传送带上，温度控制在010度。三：成型后段流水工艺要求1. 松鞋带：鞋子必须冷确后在松结，力度不可太猛。2. 拔鞋植：应先解开鞋带，拔鞋植时不得把后领口拔变形或起皱。拔出的鞋 植分号码及型号放入相应鞋植车里。3. 车大底线：车大底线的针距为一英寸针，不准脱线。要对准大底线槽车 线、松紧要适度，大底线上的油不能污染到鞋面，线头必须剪干净。4. 放面衬（鞋垫）：要根据样鞋核对颜色是否正确，面衬号码要与鞋面号码 一致，放入鞋子是需垫平顺。如需刷胶在垫面衬的，刷胶要均匀且不能污 染到鞋面。垫完后用压垫器在鞋

10、垫上前后移动，让鞋垫粘牢在中底上。5. 塞鞋头纸：把鞋头纸塞到鞋头必须平顺，使鞋头形状保持与放置鞋植时的 形状一样，不可把鞋塞变形，塞纸时纸团要松懈，不能抓得太死。6. 穿鞋带（整理鞋带）：根据指令单及样鞋穿鞋带，鞋带松紧要均匀、平顺、不 得转折，两头长度要一样，左右脚长度要一致，鞋带不可拧结，把鞋带放 到鞋内，不可看到结头。（不用穿鞋带的鞋不需要这到工序）7. 清洁鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染 的地方，确保鞋面的清洁度，不能太用力把鞋面材料洗坏。8. 烘线头：根据不同材质把温度作适当调整，过长的线头先用剪刀修剪干 净，不能考伤鞋面，尼龙网布类材料不能进行烘烤

11、。9. 质量检验:检査鞋的颜色、工艺、材料与确认样/指令单是否相符；鞋头、后 跟高度是否一致，大底长短，颜色色差，号码是否配双等。10贴内盒标和挂吊牌：核对指令单号、号码、颜色按客户要求正确操作。11 小包装：鞋子号码、颜色、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装。左 右脚号码要一致，不能是一边脚。鞋子包法为S型，盒内必须加干燥剂， 包装纸规格不能用错。1乙后段品质检验：1检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否 一致。吊牌，内盒，包装纸，鞋垫，等是否用错。2鞋头大小误差毫米以 内可配双放行，误差毫米以上一律不行剔除。3.无论任何部位有严重色 差，一律剔除，轻微色差配双，严重的应作报废处

12、理。4.贴底造成歪斜、 大底翘、不平伏等不良现象一律返工。5鞋子任何部位有损伤、破损、皱 折严重现象一律剔除。6鞋子任何部位粘胶和粘处理水、有污染等，及超 胶毫米无法清洁干净的一律剔除。7内里及反口里未绷入中底一律剔除。8. 港宝变形、发软无法返工应一律剔除。9大底有车外线的针距为4cm/3- 针，车线必须车到沟槽中央，不可爬墙，超出，两端要车到位不可超出， 不可外露线头，否则剔除。10鞋垫必须垫到位，压平，不可放歪、走位或 须刷胶的未粘牢的一律返工处理。11 穿鞋带要按客户指定的穿法，要求分 段，长度正确，并且要穿顺，否则返工。12塞鞋头纸时要将鞋头形状塞 出，赛实，切不可变形。13针车断线、滑边、针距过密或过大等不良现象 一律返工，如不能返工一律剔除。14金属扣松动变形、生锈、掉漆、刺手 者需返工。15欠胶、脱胶1毫米以上一律返工