三孔连杆CAD课程设计

1、精选优质文档-倾情为你奉上 目录专心-专注-专业CAD/CAM课程设计任务书一、设计题目： 零件的CAD/CAM设计二、设计目的 CAD/CAM课程设计是开设机械CAD/CAM课程之后进行的一个实践性教学环节。在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的：1. 掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。2. 掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。3. 通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。三、设计任务本课程设计以某一

2、具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。4、编写课程设计说明书。四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号

3、，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。五、设计内容及时间分配1 准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。 （1天）2 熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并进行零件的三维造型。 （4天）3 进行零件的数控加工。 （3天）4 编写课程设计说明书。 （1天）5 设计结果提交及答辩。 （1天）六、参考资料有关PRO/ENGINE

4、ER软件的参考书及数控加工工艺的参考书。如PRO/ENGNEER Wildfire5.0的基础教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的零件设计教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的数控加工教程、数控加工工艺教程等等。七、成绩评定采用优、良、中、及格、不及格五级评分制。主要考察：课程设计的科学性和条理性：设计过程的态度和出勤率；软件的熟悉程度；设计结果的正确合理性；答辩情况。 学生签名: 日期: 评阅意见： 教师签名: 日期: 一、实体建模1.建立新文件启动pro/ENGINEER Wildfire,单击，系统弹出“新建”对话框。如图1所示。在“类型”选项组

5、中选择“零件”项，“子类型”选项组中选择“实体”项，在“名称”文本框中输入名称test_1,单击“确定”按钮，进入实体设计环境。 2.使用拉伸工具创建连杆的两头1.单击工具栏的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，如图2所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘 平面”项选择FRONT面作为草绘平面，RIGHT面为参照平面，单击，进入草绘状态。 图-12.绘制如图3所示的截面。3.单击工具栏中的按钮，完成草绘。4.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，如图4所示。5.单击操控面板上的按钮，结果如图5所示。6.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为90的

6、圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，去除材料，得到图6 图-2. 图-3 图-4 图-5 图-6 7.单击，在绘图区选择RIGHT面作为参照，在“偏距”的“平移框内输入270，得到DTM1.8.单击工具栏的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，如图2所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”项选择FRONT面作为草绘平面，DTM1面为参照平面，单击，进入草绘状态。9.绘制相应的截面，单击工具栏中的按钮，完成草绘。10.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，分别为双向拉伸，拉伸深度为35。11.单击操控面板上的按钮。12.在所做实体上以上表面为

7、草绘面，草绘一个直径为35的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，去除材料，得到图7。 图-73.创建中间筋板1.单击，以大圆柱上表面为参照，向下偏移25，得到DTM2。单击工具栏按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，如图2所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”选择DTM2，单击，进入草绘状态。2.选择参照，进行草绘，如图8。3.单击工具栏中的按钮，完成草绘。4.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，如图9所示。5.单击操控面板上的按钮，结果如图10所示。 图-8 图-9 图-106.在模型树当中选择刚刚创建的筋板特征，单击，以TOP面作为

8、镜像面，进行镜像7.单击工具栏的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”项选择筋板表面作为草绘平面，RIGHT面为参照平面，单击，进入草绘状态。8.绘制如图11所示的截面。9.单击工具栏中的按钮，完成草绘。10.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，如图12所示。11.单击操控面板上的按钮。 图-11 图-1212.在模型树当中选择刚刚创建的筋板上的特征，单击，以TOP面作为镜像面，进行镜像。13.按住Ctrl键，选择刚刚建立的镜像特征和依靠实体拉伸出的筋板特征，如图13，单击，以DTM2面作为镜像面，进行镜像。14.

9、 单击操控面板上的按钮，结果如图14所示。 图-13 图-144.创建三轴连杆的另一轴1. 单击工具栏按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，如图2所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”选择DTM2，单击，进入草绘状态。2.选择相应的参照，草绘截面，如图153.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，如图16所示。4.单击操控面板上的按钮。 图-15 图-165.选中上一步得到的模型，单击，以RIGHT面作为镜像面，进行镜像。6. 单击工具栏的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”项选

10、择DTM2表面作为草绘平面，RIGHT面为参照平面，单击，进入草绘状态。7. 选择相应的参照，草绘截面，如图17所示 图-178.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，拉伸方式为对称拉伸，去除材料，如图18所示。9.单击操控面板上的按钮。 图-18单击工具栏的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”项选择DTM2表面作为草绘平面，RIGHT面为参照平面，单击，进入草绘状态。10.选择相应的参照，草绘截面，如图19所示。图-1911在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，如图20所示12.单击操控面板上的按钮，得

11、到如图21 图-20 图-2113.单击，对连杆的大头的内边进行倒角，下滑面板中定义选择角度×D倒角形式，倒角为0.5×5°如图22所示14按住Ctrl按钮，分别选择上下两条内边，单击操控面板上的按钮，得到三轴连杆的实体模型。 图-22二、零件的视图1.零件的剖面建立1. 启动pro/ENGINEER Wildfire,单击，选择零件test_1.prt,单击菜单栏中的，打开视图管理器，单击“剖面-新建”-输入剖面名称A，如图23，2.按鼠标中键，选择“平面-单一”，单击完成，如图24，在“设置平面项”中，选“平面”，单击选择RIGHT面作为剖面，单击，完成剖面A

12、的绘制。 图-23 图-243.单击“新建”，输入剖面名称B，新建另一剖面，按鼠标中键，选择“偏移-双侧-单一”，单击完成，如图25所示。4. 在“设置平面项”中，选“平面”，单击选择DTM2作为草绘平面，单击“确定-缺省”，如图26所示，草绘截面如图27所示，单击，完成剖面B的绘制。 图-25 图-26 图-272.生成视图1.单击，系统弹出“新建”对话框。在“类型”选项组中选择“绘图”项，使用缺省模版不勾选，在“名称”文本框中输入名称test_1,单击“确定”按钮，进入视图设计环境。2.在缺省模版中，单击“浏览”，选择“test_1.prt”，在“大小”中选择“A4”，单击“确定”3.单击

13、菜单栏中的“布局一般”，在空白位置单击出视图中心点，创建俯视图，在“模型视图方向”选择BOTTOM面，如图28所示。4.单击“布局一般投影”，创建正视图，在正视图右边创建左视图，按住Ctrl键，选中3个视图，选择单击“视图显示”，在“显示样式”中选择“消隐”，在“相切边显示样式”中选择“无”，单击“确定”。5.单击“注释”菜单，选择，分别进行各部分的标注，结果如图29所示。 图-28 图-29三、零件的数控加工1. 零件的工艺分析 三孔连杆有二组加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1：以底面为基准的加工面，这组加工面主要是底面，端面和90H6的孔2. 以90H6孔为基准的加工面，这组加工面主

14、要是各个孔端面 及其孔2. 确定毛坯的制造形式 零件材料为45，在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 3. 基面的选择的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取112和36的外圆面作为定位基准。以已经加工好的90H6孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算， 4.制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几

15、何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。由此，根据机械制造学的工艺路线相关的表项，得到以下的加工路径：工序：锻造工序：退火处理 工序：粗铣，精铣工件上表面工序：粗铣，精铣工件下表面工序：粗镗，精镗90H6孔工序：扩，铰35H6孔工序：扩，铰25H6孔工序VIII：检验5.机床的选择 由于加工需要外圆端面的铣削和孔的加工，加工的表面较多，所以我们选择万能型机床36.零件的机械加工余量的确定 1、不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛

16、坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。 2、三孔连杆的底面 由于三孔连杆底面要与其他接触面接触，同时又是90孔的中心线的基准。粗糙度要求为6.3，查相关资料知单向余量留2mm比较合适。 3、三孔连杆的孔 毛坯为空心，锻造出孔。孔的精度要求IT6，参照参数文献，确定工艺尺寸余量，较大孔90孔的加工余量为4.8mm,中等孔35孔的加工余量为4.3mm，较小孔25孔的加工余量为4.3mm。7.刀具的选择及材料 表1 刀具及其材料表序号编号刀具规格名称数量加工表面备注1T00120不重磨损硬质合金套式面铣刀1铣削大头的上端面2T00120不重磨损硬质合金套式面铣刀1铣削耳形的上端面3T0

17、0120不重磨损硬质合金套式面铣刀1铣削小头的上端面4T00120不重磨损硬质合金套式面铣刀1铣削小头的下端面5T00120不重磨损硬质合金套式面铣刀1铣削大头的下端面6T00120不重磨损硬质合金套式面铣刀1铣削耳形的下端面7T00489.2镗刀1粗镗大头的孔8T00590镗刀1精镗大头的孔9T00624.7钻头1钻耳形的孔10T00725铰刀1对耳形的孔铰孔11T00234.7钻头1钻小头的孔12T00335铰刀1对小头的孔铰孔四、数控加工仿真1.工件的建立单击工具，选择test_01.prt，将其外圆表面每边往上加2mm，中小孔的直径缩小4.3mm，大孔缩小4.8mm，单击工具另存为te

18、st_surface_01.prt。2.新建制造文件单击工具，打开“新建”对话框，选择“制造”类型，默认“NC组件”，在“名称”文本框中输入test_01，将“使用缺省模板”前的勾选去掉，即不使用缺省模板，如图30所示，单击“确定”，在“新文件选项”对话框中选择mmns_nfg_nc,即公制模板，再单击“确定”，进入NC主界面。3.参照模型单击工具，选择test_01.prt文件，选择“缺省”放置，如图31所示，单击，单击工具,选择test_surface_01.prt，选择“缺省”放置，单击。完成加工工件的创建。 图-30 图-314.设置机床参数单击“菜单管理器制造制造设置操作”，打开“操

19、作设置”对话框： 操作名称。使用默认的操作名称OPO10。 NC机床。单击按钮，进入“机床设置”对话框，直接单击“确定”按钮以返回“操作设置”对话框。 夹具设置。单击按钮，直接点击，完成夹具设置。 加工零点。单击“加工零点”后的来设置加工零点，工具条上的坐标系按钮，按住Ctrl键在模型上以此选取确定X轴、Y轴、Z轴方向的3个平面，如图32所示。 退刀“曲面”设置。单击“曲面”后的，选择上一步骤建立的坐标系作为参照，在“数值”中输入“10”，单击“确定”，如图33所示。 公差。在输入框中输入0.2 单击“确定“按钮，如图34所示。 图-32 图-33 图-345.铣削外圆端面1.大头上端面单击，

20、插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“加工几何”，单击“完成”按钮，如图35所示。 设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为20，单击“应 用”，单击“确定”，如图36所示。 设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 设置加工几何。选择大头的上端面作为加工几何，如图38所示。 单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图39所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图40. 图-36 图-37 图-38图-35 图-392.耳形的上端面单击，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的

21、“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“加工几何”，单击“完成”按钮。 设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为20，单击“应用”，单击“确定”。 设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 设置加工几何。选择耳形的上端面作为加工几何。 单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图41所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图42. 图-423. 小头的上端面单击，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“加工几何”，单击“完成”按钮。 设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为20，单

22、击“应用”，单击“确定”。 设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 设置加工几何。选择小头的上端面作为加工几何。 单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图44所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图45. 图-444. 小头的下端面1.单击“菜单管理器制造制造设置操作”，打开“操作设置”对话框： 操作名称。单击工具，打开“新建”对话框，使用默认的操作名称OPO20。 NC机床。单击按钮，进入“机床设置”对话框，直接单击“确定”按钮以返回“操作设置”对话框。 夹具设置。单击按钮，直接点击，完成夹具设置。 加工零点。单击“加工零点”后的来设置加工零点，

23、工具条上的坐标系按钮，按住Ctrl键在模型上以此选取确定X轴、Y轴、Z轴方向的3个平面，如图46所示。 退刀“曲面”设置。单击“曲面”后的，选择上一步骤建立的坐标系作为参照，在“数值”中输入“10”，单击“确定”。 公差。在输入框中输入0.2 单击“确定“按钮。2.端面加工：单击，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“加工几何”，单击“完成”按钮。 设置刀具参数。选择端铣削类图-46 型，将刀具直径改为20，单击“应用”，单击“确定”。 设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 设

24、置加工几何。选择大头的上端面作为加工几何。 单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图47所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图48. 图-475.大头下端面单击，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“加工几何”，单击“完成”按钮。 设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为20，单击“应用”，单击“确定”。 设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 设置加工几何。选择大头的下端面作为加工几何。 单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图49所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图50. 图-49

25、2.耳形的下端面单击，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“加工几何”，单击“完成”按钮。 设置刀具参数。选择端铣削类型，将刀具直径改为20，单击“应用”，单击“确定”。 设置加工参数，具体参数参见图37所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 设置加工几何。选择耳形的上端面作为加工几何。 单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图51所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图52. 图-516.孔的加工1. 90孔的加工粗镗 单击，插入樘孔加工，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲

26、面”、“孔”，单击“完成”按钮。 设置刀具参数。单击，建立新刀具T004,选择镗孔类型，将刀具直径改为89.2mm，单击“应用”，单击“确定”。 设置加工参数，具体参数参见图53所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 工零点。单击“加工零点”后的来设置加工零点，工具条上的坐标系按钮，按住Ctrl键在模型上以此选取确定X轴、Y轴、Z轴方向的3个平面，如图54所示。 退刀“曲面”设置。单击“曲面”后的，选择上一步骤建立的坐标系作为参照，在“数值”中输入“10”，单击“确定” 孔集设定。系统弹出“孔集”对话框后，单击“轴”选项，选择90孔的中心轴A-1，单击“孔集”对话框中“深

27、度”按钮“起点”后下拉选项，选择，单击项目选择框，选择90孔的上表面，下拉“终点”选项，选择穿透打孔方式。 单击面板上的按钮，如图55所示 图-53 图-54 图-55单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图56所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图57。 图-562. 90孔的加工精镗 单击，插入樘孔加工，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“孔”，单击“完成”按钮。 设置刀具参数。单击，建立新刀具T005,选择镗孔类型，将刀具直径改为90mm，单击“应用”，单击“确定”。 设置加工参数，具体参数参见图53所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 退刀“曲

28、面”设置。单击“曲面”后的，选择上一步骤建立的坐标系作为参照，在“数值”中输入“10”，单击“确定” 孔集设定。系统弹出“孔集”对话框后，单击“轴”选项，选择90孔的中心轴A-1，单击“孔集”对话框中“深度”按钮“起点”后下拉选项，选择，单击项目选择框，选择90孔的上表面，下拉“终点”选项，选择穿透打孔方式。 单击面板上的按钮。 单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图58所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图59。 图-583. 25孔的加工钻孔 单击，插入钻孔加工，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。设置刀具参数。单击，建

29、立新刀具T006,选择镗孔类型，将刀具直径改为24.7mm，单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图60所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 加工零点。单击“加工零点”后的来设置加工零点，工具条上的坐标系按钮，按住Ctrl键在模型上以此选取确定X轴、Y轴、Z轴方向的3个平面，如图61所示。 退刀“曲面”设置。单击“曲面”后的，选择上一步骤建立的坐标系作为参照，在“数值”中输入“10”，单击“确定” 孔集设定。系统弹出“孔集”对话框后，单击“轴”选项，选择25孔的中心轴A-2，单击“孔集”对话框中“深度”按钮“起点”后下拉选项，选择，单击项目选择框，选择2

30、5上表面，下拉“终点”选项，选择穿透打孔方式。 单击面板上的按钮，如图62所示 图-60 图-61 图-62单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图63所示，单击“演示轨迹NC检查”得到如图64。 图-633. 25孔的加工铰孔 单击，插入铰孔加工，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。设置刀具参数。单击，建立新刀具T007,选择铰孔类型，将刀具直径改为25mm，单击“应用”，单击“确定”。置加工参数，具体参数参见图60所示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 集的确定。系统弹出“孔集”对话框后，单击“轴”选项，选择25

31、孔的中心轴A-2，单击“孔集”对话框中“深度”按钮“起点”后下拉选项，选择，单击项目选择框，选择25孔的上表面，下拉“终点”选项，选择穿透打孔方式。击面板上的按钮，如图62所示击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图65，单击“演示轨迹NC检查”得到如图66 图-653. 35孔的加工钻孔 单击，插入钻孔加工，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。 设置刀具参数。单击，建立新刀具T002选择镗孔类型，将刀具直径改为34.7mm 单击“应用”，单击“确定”。设置加工参数，具体参数参见图67示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击

32、“确定”按钮。 零点。单击“加工零点”后的来设置加工零点，工具条上的坐标系按钮，按住Ctrl键在模型上以此选取确定X轴、Y轴、Z轴方向的3个平面，如图68所示 退刀“曲面”设置。单击“曲面”后的，选择上一步骤建立的坐标系作为参照，在“数值”中输入“10”，单击“确定” 孔集设定。系统弹出“孔集”对话框后，单击“轴”选项，选择35孔的中心轴A-3单击“孔集”对话框中“深度”按钮“起点”后下拉选项，选择，单击项目选择框，选择35上表面，下拉“终点”选项，选择穿透打孔方式。 单击面板上的按钮，如图69示 图-67 图-68 图-69单击“演示轨迹屏幕演示”，得到如图70，单击“演示轨迹NC检查”得到

33、如图71。 图-703. 35孔加工铰孔 单击，插入铰孔加工，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“孔”，单击“完成”按钮。 设置刀具参数。单击，建立新刀具T003选择铰孔类型，将刀具直径改为35mm，单击“应用”，单击“确定”。置加工参数，具体参数参见图67示，单击“文件另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 集的确定。系统弹出“孔集”对话框后，单击“轴”选项，选择35中心轴A-3，单击“孔集”对话框中“深度”按钮“起点”后下拉选项，选择，单击项目选择框，选择35孔的上表面，下拉“终点”选项，选择穿透打孔方式。 击面板上的按钮，如图69所示。 单击“演示轨迹屏幕演

34、示”，得到如图72，单击“演示轨迹NC检查”得到如图73 图-727.部分G代码端面铣削：( / TEST_01)T1M6S1000M3M8G0X31.816Y-56.G43Z10.H1G1Z-2.F800.X80.184X90.789Y-50.105X21.211X13.973Y-44.211X98.027X103.464Y-38.316X8.536X4.33Y-32.421X107.67X110.929Y-26.526X1.071X-1.405Y-20.632X113.405X115.192Y-14.737X-3.192X-4.356Y-8.842X116.356X116.927Y-2.947X-4.927Y2.947X116.927X116.356Y8.842X-4.356X115.192X113.405Y20.632X-1.405X1.071Y26.526X110.929X107.67Y32.421X4.33X8.536Y38.316X103.464X98.027Y44.211X13.973X21.211Y50.105X90.789X80.184Y56.X31.816Z10.M9M5T30M6M30%孔加工：( / TEST_01)T4M6S1000M3M8G0X-295.