60米砖烟囱人工拆除施工方案完整

1、60米砖烟囱人工拆除施工方 案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）60 米砖结构烟囱人工拆除工程施工方案60 米砖烟囱人工拆除施工方案目录一、编制依据：二、工程概况：三、人工拆除方案四、施工安全保证措施五、安全防护搭设60 米砖烟囱人工拆除施工方案及报价一、编制依据：（1）业主提供的建筑物平面分布图纸等数据。（2 ）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。（3 ）住建部：施工机械安全操作规程（4）建筑物、构筑物拆除技术规程 （DBJ08 70-98）（5）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91。（6）建筑施工安全检查标准 JGJ5999二、工程概况：该烟

2、囱高度60m顶口内直径3m砖砌结构，因建设需要拟拆除安全隐患 大, 人工拆除全部为高空作业， 安全隐患大。所有参与烟囱拆除施工的人员定期 进行体格检查 , 凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得高空作业。三、人工拆除方案施工顺序：施工前烟囱检查一人工拆除筒身一垃圾清理施工方法：（1）人工拆除前 , 应对烟囱爬梯及稳定性进行操作前检查。（3）施工人员站在烟囱上，安全带保险绳悬挂到位，用风镐、手锤由外向 内将筒体逐块拆除、；（4）晚上严禁拆除作业 , 晚上可安排清渣，利于白天继续拆除。严禁拆除与 清渣同时进行；（5）垃圾处理运输由甲方负责。四、施工安全保证措施施工准备阶段1、进行安全策划，编

3、制安全保证计划 , 符合已有规定，满足部颁相关安全 细则；2、 制定现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施、编制临时用电方案;3、施工区域及受其影响的区域内采取相应的保护措施；4、落实施工时机械设备安全措施、设备及防护用品进场计划 ;5、相关施工人员相关安全细则施工前交底。施工过程中1、上岗前对施工现场进行情况熟悉；2、员工进入施工现场，必须佩带安全帽、防护眼镜、工作鞋，并穿着工作 服, 正点确使用个人劳动防护用品；3、各工种间不得串岗作业， 机械操作时严格按照规范操作， 不得违章作业 ;4、施工现场临时用电 , 严格执行建设部颁发“ JGJ46-88 ”规定，一律采用 三相五线制，使用安全配

4、电箱； 高空作业衣着要灵便 ,禁止穿硬底和带钉的易滑 的鞋；5、做好验收排架工作，员工贴栏操作时必须系好安全带，并生根；6、施工区域设置配目的安全警戒标志， ，并用红白带围拦施工危除区域， 确保下卸砼及杂物不外泄； ；7、施工人员单位区域完工后要求落手清。经检查不留后续隐患，方能离开 作业现场.五、安全防护搭设(1)对参加烟囱工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了 解本工程施工特点 , 熟悉本要求和本岗位的安全技术操作规程， 并通过考核合格 后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。(2) 烟囱施工人员应先经过医务部门的体检， 证明体格适合高处作业者， 才 能允许进行作业。 在烟囱操

5、作平台的施工人员必须定期进行体检 , 经医生诊断凡 患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它不适合高处作业疾病的不得上操作 平台工作。(3 )烟囱施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、 6 级和 6 级以上大风时 , 必须停止施工。停工前做好防护措施 , 操作台上人员撤离，应对 设备、工具、零散材料及可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人 员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源 .(4)烟囱施工现场必须具备场地平整、道路通畅、通电、通水的条件，现 场布置应按施工组织设计总平面图进行 .(5) 在施工的周围必须划出施工危险警戒区。 警戒线至的距离不应小于施工 对象高度的1/10,

6、且不小于10m当不能满足要求时，应采取有效的安全防护 措施.（6） 危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，出人口应设专人警卫并建 立警卫制度。（7） 施工现场的供电、办公及卫生设施等临时建筑和大宗材料的堆放, 应 布置在危险警戒线外。（8） 危险警戒区内的建筑物出人口、地面通道及机械操作场所 , 应搭设高 度不低于2. 5m的安全防护棚。（9 ）烟囱工程进行立体交叉作业时 , 上、下工作面间应搭设隔离防护棚。各 种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。谢谢！塔吊基础施工方案第一节编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-

7、1992）;地基基础设计规范（GB5000 2002）；建筑结构荷载规范（GB50009- 2001）；建筑安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）;建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）;建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）;中联6012型塔式起重机（使用说明书）；广东省地质物探工程勘察院（岩土勘察报告）。第二节工程概况项目名称：长江客户总部经济建设项目酒店式办公楼 60 63 # 栋工程，地址:从化市温泉镇105国道北侧（原温泉中学）.本工程总 建筑面积约16339平方米，地下1层，地上为11层。1. 建设单位：2. 施工单位：广州市从化

8、第一建筑工程有限公司3. 设计单位：4. 监理单位：广州市宏业金基建设监理咨询有限公司第三节 塔吊基本性能（参照使用说明书）四桩基础所用塔吊参数为：塔吊型号为：鹤山建机（6213）塔吊自重（包括压重）F1 为：685kN最大起重荷载F2=60。OOkN塔吊额定起重力矩为:800kN m塔吊（最大）起升高度为：150m塔身宽度为：1。8m臂长工作范围: 260m第四节 塔吊基础定位及施工1 。 塔吊基础定位详见平面图。2。从本工程的土质情况、土方开挖后承台的支撑以及对边坡 支护影响等因素考虑，塔吊采用冲孔桩基础，承台下为钢筋混凝土 灌注桩支承，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。3。

9、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平 , 基础表面平整度允许偏差1/1000；4. 机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作 尺寸误差不超过士 0.5mn,螺纹位须抹上黄油，并注意保护。第五节 场地及机械设备人员等准备1. 在塔基周围，清理出场地，场地要求平整 ,无障碍物。2. 留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道 ,路基必须压 实、平整 .3. 机械设备准备：汽车吊一台 ,电工、钳工工具，钢丝绳一套， U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只.4. 塔吊安拆必须由专业的持证上岗的安拆人员进行操作 . 第六节 施工工艺1. 工艺流程：冲孔灌注桩-塔基土方开挖-垫层施

10、工-弹 线放样-钢筋绑扎-预埋螺栓-支模-隐蔽验收-浇捣砼及养 护拆模土方回填。2. 施工要点：本工程塔吊基础拟采用四根©800冲孔灌注桩基础，承台尺寸6000mM 6000mrH 1400mm承台配筋：顶面、底面各双向30© 25（HRB400）,顶面、底面的拉筋©25 （ HRB400400,保护层厚度50mm混凝土强度C30。预埋螺栓与基础内钢筋网作可靠连接，主 筋通过预埋螺栓有困难时主筋可避让。预埋螺栓采用16根M39X 1350的高强度螺杆，露出承台面 130mm螺栓预埋时用电焊固定牢固，应根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm内，整个承台面要求平

11、整，平整度控制在 1/1000。冲孔灌注桩施工工艺详见（冲孔灌注桩基础施工方案）承台钢筋绑扎：在承台绑扎钢筋前，按照基础纵横向的钢筋间 距，在砼垫层面，用墨线弹出钢筋的正确位置，以便排列绑扎；承 台保护层的砂浆预制垫块，绑扎要固定，保证保护层的厚度；钢筋绑扎完成后，必须及时清理工具、碎杂料、铁丝头等。模板施工：基础模板为多层胶合板，施工前，模板涂上脱模 剂；模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模 板内不应有积水，模板内杂物应清理干净。基础砼浇捣：砼浇捣时，振动棒应快插多振，防止漏振，充分 振捣密实，特别应注意预埋螺栓处砼振捣质量。在振捣完毕后，用 人工将斜面拍平成型.砼表面二

12、次压光，防止出现收缩裂缝.砼浇捣 时还应随时对预埋螺杆进行监测，随时校正。塔吊基础周边做（暗埋PVC-U排水管DN110）, 2%坡度排向邻近 基坑顶集水井内.第七节冲孔灌注桩桩基础设计（四桩）计算书1。计算参数（1）基本参数2工程建筑面积16339 m ,总高度38。8m,地上11层，地下1层；塔吊型号鹤山建机（6213）,臂长62m,初装高度为40m;塔身尺寸1。8m 基础面标高-1.00m;现场地面标高一0。30m1）塔吊基础受力情况（表1）荷载工况基础荷载P (kN)M (kN。m)FkFhMMZ工作状态276591720320非工作状态8059019300比较桩基础塔吊的工作状态和非

13、工作状态的受力情况，塔吊基础按非工作状态计算（图1）;Fk=80X 1。2=96kN F h=590X 1.4=826kNMk= (1930+590X 1.40 ) x 1.4=4939kN° mMF”FkFk =基础顶面所受垂直力F”=基础顶面所受水平力M =基础顶面所受倾覆力矩Mz M =基础所受扭矩塔吊基础受力示意图2）桩顶以下岩土力学资料序 号地层名称厚度L(m)极限侧阻力标 准值 qsik （kPa）岩石饱和单轴抗压强 度标准值frk（kPa）qsik* d i(kN/m)抗拔系数入i入i qsik伙(kN/m)1粘性土5。 0012。 001.0048。000.5024.

14、002强风化花岗岩5.0050。 002.00300.000。50150.003中风化花岗岩2.50116.001。 00290。 000。50145.00桩长12。50刀 qsik* Li638。 00刀入 i qsik * Li319。003）基础设计主要参数（图2）基础桩采用4根© 800预应力管桩，桩顶标高-1.70m ;桩 混凝土等级 C80,fc=35.90N/mm，丘=3。80x 104 N/mni;仏=3。 11N/mm桩长 37。50m,管道壁厚0mm 钢筋 HRB40Q252fy=360.00N/mm,巳=2.00 x 10N/mg承台尺寸长（a）=6。0m,宽（

15、b）=6.0m，高（h）=1.40m;桩 中心与承台中心1.70m,承台面标高-0.30m ;承台混凝土等级 C35, f t=1.57N/mm,f c=16.70N/mrfi，丫砼=25kN/m。Gk=a x b x hXY 砼 x 1.2 =6. 0x 6. 0x 1。40 x 25x 1。2=1512kNOTOjjil I J4UUCGl':=£塔吊基础尺寸示意图2. 单桩允许承载力特征值计算(1) 单桩竖向承载力特征值按地基土物理力学指标与承载力参数，现场已施工一根©500X 125(AB)PHC管桩,单桩竖向承载力特征值为 1750KN经单桩竖向静载试验，

16、试验荷载为3500KN试验结果表明，承载力 满足要求，详见：单桩竖向承载力静载试验报告.(2) 桩身截面强度计算桩身混凝土强度按下式验算桩身截面强度：QcMp式中® c工作条件系数，预制桩取 0。80。9;f c-桩身混凝土轴心抗压强度设计值;Ap桩身横截面面积；Q相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向设计值。 c=0。85cfcA=O。85X 35.90 x 1000X 0=0kN（3）单桩水平承载力特征值计算预制管桩的水平承载力特征值按下式计算:RHa3eioax式中:RHa单桩水平承载力特征值；EI-桩身抗弯刚度，对于非预应力钢筋混凝土桩，EI=0.85Ecl 0；X oa-桩顶容

17、许水平位移；U x-桩顶水平位移系数；a-桩的水平变形系数，按规范式（10。2。19）确定；5 mboEcIm-土的水平抗力系数的比例系数；b。桩身计算宽度（m）；I -桩截面惯性矩；Ec-混凝土的弹性模量。44444I= n /64 （d di ）= 3.14/64 x（ 0。5-0。25） =2。875mEc=3.8 x 107 kN/mEI=O。85x 234查(DBJ15-31 2003 ) P。118:m=4.5 x 10 kN/m , X)a=0.010m,bo=0。9(1.5d+0.5)=1.13m=(mb/ E cI ) 0.2 =(4.5 x 103x 1。13/109252

18、。4) °'2=0.5433RHa= (a EI/ U x) x oa=0.75 x (0.54 x 92864.5)/2.441 x0。 01=45kN(3)单桩抗拔力特征值计算桩抗拔力的验算按下式计算：Rtapiqsia" 0.9G。式中G-桩自重,地下水位以下取有效重度计算;q sia 桩侧土摩阻力特征值；1 p桩周长，a p= n d;入i -抗拔摩阻力折减系数。0。9G=0.9 x 0x 37.50 x25=0kNRa=Up艺入 iqsia'i +0。9G=1。57x 175.00+0=274。75kN3。单桩桩顶作用力计算和承载力验算(1) 轴心

19、竖向力作用下Q=(Fk + G) /n=(750.00+911。25)/4=415。31kN轴心竖向力415。31kNv 651.55kN，满足要求。(2) 偏心竖向力作用按照 Mx作用在对角线进行计算，M=M=3963.12kN。myi =1.70mQ 二(Fk + G)/n 士 MXyi/ 艺 y=415。31 ± 9527。99- 11.56=415。31 士 824.22=1239。 53kN<1750kN单桩承载力满足要求> cf c Ap =0kN桩身混凝土强度满足要求-408.91kNRta =274。 75kN单桩抗拔力满足要求(3)水平力作用下Hk二Fh

20、 /n=135。80/4=33。95kN< RHa=45kN单桩水平力33。95kN< 45kN,满足要求。4。抗倾覆验算(图3)Mabi恆覆点oJ基坑深度-2.007739.2034006000-0.30a1=1。70+0.25=1.95m，b=3。40+0。25=3。65m，倾覆力矩 M倾=IW Rh=2695。00+97。00X 1。70=2859.90kN。抗倾覆力矩 M抗=(Fk+ G) a： + 2Rab=(625。00+759。38) X 1.95+2 X 274.750 X 3.65=4705.21kN mM抗/M 倾=4705.21/2859.90=1.65抗倾覆

21、验算1.65 > 1。6,满足要求.5。预制桩插筋抗拔计算插筋采用钢筋,f y二N/m血取4X22As=4X 380.0 =1520mm桩顶钢筋抗拔验算 1=408.91 X 1000+ 1520.00=269。202N/mrm桩顶钢筋抗拔验算2=1000 X 2830 。80-3.40 - 2-1520.00=273。88N/mrm桩顶 钢筋抗拔验算269。02与273。88N/mrm均V360.00N/mm,满足要求。7。承台受冲切、受剪切承载力验算（图4）受冲切、受剪切承载力采用验算ho的高度来判断，可按下式计算:hoUc8FlF 1.2 QkiQkn。且式中Fi-作用于冲切破坏锥

22、体上的冲切力设计值；f c 承台混凝土抗压强度设计值；a c柱截面周长；F -作用于柱底的竖向压力设计值；刀Qi -冲切破坏锥体范围内各基桩的净反力 (不计承 台及其上覆土重)之和；F k 作用于柱底处的竖向压力标准值；n -桩数 ;n 0冲切破坏锥体范围内的桩数。F i =F 1.2 艺 Q=Fk=685。00kN,Uc=4X 0.2=0.80 m, ho=1.500.07=1 。 43m2X ( F i/ f c)0。5 Uc/8= 2 X (685000.00 - 16。70)0.5-800。 00 8=305mm( ho=1430mm承台有效高度305mmt 1430mm满足要求. 8

23、。承台配筋计算( 1 )基础弯矩计算Nl= Fk/n+ MXyi/ 艺 y 2=187.50+9527.99 11。56=1011.72kN, Xi =1 。 70mM=E NXi=2X 1011。72X 1。70=3439.85kN m(2) 基础配筋计算基础采用 HRB40(钢筋，fy=360.00N/mmAs1=M/0.9f yho=3439.85X106/(0。 9X360.00X1430。 00)=7424mm按照最小配筋率P =0。10%计算配筋A2=p bho=0.001 x 6000。00x 1430.00= 8580mm比较 A和 A2，按 Ai 配筋取 30© 1

24、8 153mm(HRB400)(钢筋间距满足要求)2A=30x 254。0=7620mm承台配筋面积7620mrr>7424mri,满足要求.桩芯钢筋笼5© 20(HRB400,螺纹箍筋© 8150埋入桩内2000mm锚入承台1300mm桩芯混凝土为C35.八.桩、承台施工：(1) 质量保证措施：1. 塔式起重机预埋件截面尺寸及预埋位置、标高均按塔吊使用说 明书要求施工，安装单位派技术人员到场做技术指导。2. 基础承台浇筑混凝土时应分层浇筑， 每层不大于500伽,使用插入 式震动振捣密实，浇筑要连续进行。3. 混凝土浇筑后要浇水养护，采用一层薄膜覆盖。要求薄膜上下错

25、开，搭接紧密，交接处包裹，形成良好保温层，从而使砼表面保持 较高的温度，减少表面热量扩散，延长散热时间，避免因混凝土表面温度下降过快而出现开裂。当混凝土需补充水分时 , 用少量的水润 湿，防止其表面脱水而产生干缩裂缝，养护期不少于 14 天。4. 混凝土强度达到 75后方可安装塔吊。（2）安全技术措施：1。加强安全管理，做好现场安全标志。作业时按规定划定安全警戒 区域.2. 吊地脚螺栓进场后要按照说明书检查，保证符合要求。3. 基础防雷接地参照建筑防雷设计要求施工。4。地脚螺栓与防雷地极接通，接地电阻W 4Q .九附图附件：塔吊基础平面布置图目录第一章编制说明 错误! 未定义书签。第一节编制范

26、围 错误! 未定义书签。第二节编制依据 错误! 未定义书签。第二章工程概况及特点 错误! 未定义书签。第一节工程概况 错误! 未定义书签。第二节工程特点及对策 错误! 未定义书签。第三章施工技术方案及重点难点分析 错误! 未定义书签。第一节设备基础施工技术方案 错误! 未定义书签。第二节各主机设备施工技术方案 错误! 未定义书签。第三节各主要辅机施工技术方案 错误! 未定义书签。第四节其他施工技术方案及措施 错误! 未定义书签。第五节重点、难点分析及解决方法 错误! 未定义书签。第四章现场平面布置情况 错误! 未定义书签。第一节施工平面布置原则 错误! 未定义书签。第二节施工设施布置说明 错误

27、! 未定义书签。第三节施工临时用水、用电 错误! 未定义书签。第五章施工资源配置 错误! 未定义书签。一、施工组织 错误! 未定义书签。二、机械设备组织 错误! 未定义书签。三、主要机械设备计划 错误! 未定义书签。四、劳动力计划 错误! 未定义书签。第六章施工进度及计划管理 错误! 未定义书签。第一节施工进度计划说明 错误! 未定义书签。第二节施工进度计划表 错误! 未定义书签。第三节保证工期的技术组织措施 错误! 未定义书签。第七章物资理管 错误! 未定义书签。第八章分部试运和整套启动 错误! 未定义书签。第九章质量保证措施 错误! 未定义书签。第一节 质量保证体系及管理措施 第二节 各分

28、项工程 （ 工序） 质量保证的具体措施 第三节 成品保护措施 第四节 冬、雨、暑季施工技术措施 第十章 确保安全生产的技术组织措施 第一节 安全生产目标 第二节 安全保证体系 第三节 确保安全生产的具体措施 第十一章 确保文明施工的技术组织措施 第一节 文明施工 第二节 现场保护措施 第十二章 环境保护的技术组织措施 第一节 环境保护管理办法 第二节 环境保护措施 附件、 总施工平面布置图、施工进度计划网络图。 1、 动机机加工厂房施工工程总施工平面布置图 附图 1 2、 发动机机加工厂房施工工程施工进度计划网络（横道 ） 图 附图错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未

29、定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。错 误 ! 未定义书签。2 错误 ! 未定义书签。45m 烟囱人工拆除2021年 8月 16日烟囱人工拆除施工方案一、编制依据 :（ 1）业主提供的建筑物平面分布图纸等资料 .（2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求 .（3）住建部: 施工机械安全操作规程（4 ）建筑物、构筑

30、物拆除技术规程 （DBJ08702006）(5 )市建委、公安局施工现场防火规定(6 )建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2021)(7) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2021。(8) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2021(9) 钢管脚手架扣件标准GB15831-2006二、工程概况：该烟囱高度45m底部直径4.0m,砖砌结构，因建设需要拟拆除。烟囱四周环境如下：本次拆除属厂区全部拆迁施工，烟囱四周建构筑物均为拆除范围。如图16m厂房车间待 拆 除 平 房待拆除烟囱待拆除平房m8m胡同道二层居民楼二层居民楼二层居民楼图1烟囱周围环境图图2烟囱立面图拆除工程特

31、点及针对性措施：1、拆除烟囱高度达45米，筒身为砖砌结构，结构坚固，采用 人工拆除需在烟囱外围搭施工脚手架。 搭设45米环形贴壁施工脚手 架，人工拆除采用的工具主要为风镐，风镐通过空压机供气。从地面 直接供气，难度较大。针对性措施：施工脚手架高度达45米，采用落地式钢管脚手架。将风管外包钢管垂直固定在施工脚手架上，这样可以保证供气 压力，解决人工拆除的风镐使用问题.2、拆除烟囱时要尽量减小粉尘的影响，人工拆除是采用风镐对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。针对性措施 :在施工脚手架的外侧悬挂绿色 2000目安全网， 该安全网具有一 定的强度，既可减轻粉尘的影响还可遮挡碎渣 .3、安全隐患大，

32、人工拆除全部为高空作业，安全隐患大。 针对性措施：搭（拆） 脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持 证上岗. 所有参与烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查， 凡患有高 血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架作业。脚手架搭设过程中增设避雷设施。5 级风以上天气不施工包括搭拆脚手架 . 雷雨天不施工包括搭拆脚手架 .三、人工拆除方案1、施工顺序：施工脚手架搭设T安全防护设施搭设T人工拆除筒身垃圾清理T拆除全部施工脚手架.2、施工方法：（1）搭设由地面至顶部的全封闭钢管脚手架 （ 高出烟囱 1.5 米） 并经验收合格后，人工开始拆除；（2 ）人工拆除前，将通风口作为出渣口，采用小挖掘机

33、出渣.（3）施工人员立在脚手架上，安全带挂在钢管上后，用风镐、 手锤由外向内将筒体逐块拆除，使碴块全由筒体内部落下；（4）晚上严禁拆除作业，晚上可安排清渣 , 利于白天继续拆除。 严禁拆除与清渣同时进行；（5）脚手架随施工面的降低同时降低，但脚手架必须始终保持 高出施工面 1。5米至 2米，以防止渣块飞出脚手架防护层；（6）氧气、乙炔瓶置于作业平台上，仅气割枪在施工面上 ,边拆 边烧断避雷天线（截断长度不大于 1 米）。3、主要施工工艺：人工拆除 45 米烟囱最主要的难点就是施工脚手架的搭设， 这是 该工程安全施工的关键 .31 落地式扣件钢管脚手架搭设构造：脚手架为双排脚手架 , 搭设高度为

34、 46。5米，20米以下采用双管 立杆,20 米以上采用单管立杆， 搭设尺寸为：内外立杆中心距 1.05m， 立杆纵距1。6m步距高为1.8m,离地面0.2m处设置纵向及横向扫地杆，外排立 杆每0。6m和1.2m高度处分别设置纵向拦杆，立杆跨越 6根设置剪 刀撑，斜杆与地面夹角在 45 度至 60 度之间，脚手架外侧设置密目 安全网 . 架体与筒身结构的连墙杆以二步二跨设置一个拉结点， 拉结 点采用硬拉结，各点梅花型相错布置 , 两端部位拉结点应当加强 .图3搭设示意图4、脚手架搭设步骤：4. 1在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：a、材料准备(1 )脚手架所有钢管均采用© 48X

35、3.5的钢管，重量控制在每根 25kg以内，便于操作.(2) 所用钢管应表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错 位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差 均应符合规范要求。所用旧钢管表面锈蚀深度、弯曲变形程度应符 合规范规定。所有钢管均应涂刷色标。(3) 所用扣件应使用正规厂家产品，扣件使用前应进行检查, 有裂缝、变形的严禁使用 , 出现滑丝的螺栓必须更换。（4）竹笆脚手板宜采用毛竹制作，竹笆应完好无破损。（5）所有构配件应按品种、规格分类，推放整齐、平稳，堆放 场地不得有积水。（6）所有进场钢管、扣件、脚手板必须进行检查验收，不合格 产品不得使用于本工程。b、搭设前进

36、行安全技术交底。施工员应按施工方案有关脚手架 搭设的要求 , 逐级向架设和使用人员进安全技术交底。C搭设前清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。42搭设a、底座安放:（1）按脚手架平面布置图要求进行放线、定位。（2）根据现场情况，立杆底座采用 12 号槽钢直接仰铺在混凝 土地坪上 .（3 ）槽钢必须仰铺平稳，不得悬空。（4）离地面20cm处，设置纵向横向扫地杆.设置扫地杆的做法 与大横杆及小横杆相同，以固定立杆底部，约束立杆移位及沉陷。b、杆件搭设脚手架搭设顺序如下：设置纵向扫地杆-立杆-横向扫地杆-第一步纵向水平杆-第一步横向水平杆-连墙杆-栏杆 剪刀撑脚手笆第二步纵向水平杆第二步横向水

37、平杆.c、立杆搭设（1）立杆接长除顶层顶步外 , 其余各层各步接头必须采用对接扣 件。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离不宜小于500mm 立杆全高范围内垂直度偏差不得大于 75mm.（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件 安装稳定后，方可根据情况拆除.（3）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向 水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件.d、水平杆搭设（1） 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨.（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接.对接扣件连接应交错 布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，且在水 平方向错开距离不应小于500mm各

38、接头中心至最近主节点的距离不 宜大于立杆纵距的1/3。（3 ）在同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外 角步立杆固定，固定间距不大于6m（4）主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣接且 严禁拆除。（5）横向水平杆靠墙端至墙的距离不宜大于 200mm（6）横向水平杆的两端均应用直角扣件与立杆固定。作业层上 非主节点处的横向水平杆，宜根据脚手板的需要等距设置，最大间 距不应大于纵距的1/2.（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆距垫块200mm.e、剪刀撑、横向斜撑、连墙件搭设./ . lAj口心；j Lj 也U *1 LI db(1) 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水

39、平杆等同步搭 设，任何情况下不得滞后超过两步。剪刀撑应沿外侧立面整个长度 和高度上连续设置。(2) 剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在 45°60°之间，每道剪刀 撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m(3) 除在拐角处应设横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道.横向 斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”型连续布置.(4) 剪刀撑连接统一采用搭接形式，搭接长度 1000mm且一 个搭接接头上不得少于两个转向扣件连接；搭接部位必须与立杆有效连接。(5) 连接件的连接杆宜水平设置。当脚手架下部暂不能设连接 件时可每隔10m设置抛撑搭设抛撑，抛撑必须与脚手架可靠连接，且 应在连墙件搭设后方可拆

40、除，确保已有脚手架的稳定和架上作业人员的安全.(6) 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m当作 业层高出其下连墙件2步或4m以上，其上尚无连墙件时，必须用钢 管将脚手架上端与结构柱临时拉结。f、脚手板的铺设(1 )脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120150mm作业层取150mm 采用对接平铺，四角采用直径1。2mn的镀锌钢丝牢靠固定在纵向水 平杆上.(2) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动 .(3) 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手 板。g、脚手架的拆除( 1) 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志， 地面设有专人指挥 ,

41、 严禁非作业人员入内 .( 2)脚手架拆除前应检查其上杂物及地面障碍物是否清除干 净。(3) 拆除的高处作业人员， 必须戴安全帽， 系安全带， 扎裹腿 , 穿软底鞋。( 4)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一 人有关的结扣时 , 应先通知对方，以防坠落。(5) 脚手架的拆除遵循“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的原则, 即按与搭设作业相反的程序进行拆除 . 即先拆栏杆、脚手板、 剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原 则依次进行 ,要严禁上下同时进行拆除作业。( 6) 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、 斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣 , 然后

42、托住中间 , 再解端头扣。(7) 连墙件应随拆除进度逐层拆除 , 拆抛撑前 , 应设置临时支 撑，然后再拆抛撑。连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除 之后才能松开拆除。（8）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走， 避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式 运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,做好配合协调工作 ,禁止 单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（9）在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞 跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（10）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆 接触电线。（11）拆下的材料，应用绳索栓

43、住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛 掷，运至地面的材料应按指定地点 , 随拆随运，分类堆放，当天拆当 天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（12 ）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除 情况交代清楚后方可离开。h、脚手架的安全措施（1）参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事 脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行 技术安全交底。（2）脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员 进行验收 , 全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。（3 ）每天在使用脚手架之前和下班以后多必须由专人对脚手架 进行例行保养和检查， 隔一定的时间和恶劣天气前后作检查 ,

44、 所有检 查保养要作好书面记录。（4 ）脚手架上严禁堆荷超载材料 ; 绝对禁止振动设备与脚手架联 系；禁止任何支撑与脚手架有联系 .（5）在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安 全保证措施 , 雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。（6 ）脚手架的拆除要遵循拆除工艺及施工方案。（7）拆除人员到达岗位后，先进行检查，加固松动部位, 清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面， 严禁高空抛掷。i 、脚手架的消防措施（1）外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接 地电阻小于 4 。施用电的电缆不得直接扎在脚手架上， 如必须扎在 脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。（2） 以预防为主防火