脱碳设备安装施工方案

1、脱碳设备安装施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工工艺程序34、施工方法、技术措施45、施工进度计划126、质量保证措施及控制点设置127、施工平面布置图138、劳动力需用计划139、施工机具、计量器具及施工手段用料1410、职业安全卫生与环境管理1611、文明施工措施1712、附表及附图171、 工程概况1. 1工程地点：名称及单位1.1.1工程地点：海南省东方市1.1.2工程名称：合成氨装置脱碳、转化、仪表空压站设备安装1.1.3建设单位：中海石油化学有限公司1.1.4专利公司：美国KBR公司1.1.5设计单位：中国成达化学工程公司1.1.6工程监理：北京华旭海洋石油工程项目组

2、1.1.7施工单位：中国化学工程第三建设公司1.2工程特征及特点：合成氨装置脱碳、转化及仪表空压站设备共计40台，设备种类多，而且设备的性能不一，其中塔类设备4台，立式容器15台，换热器7台，传动设备14台。脱碳D区除传动设备及110-C、121-C是国外供货外，其余设备均为国内供货，C区内114-F、115-F为现场制作。1.3设备一览表:见附表二2、编制依据：2.1设备装配图 2.2 传动设备安装、操作、维修手册及附图2.3中国海洋石油化肥项目KBR公司标准项目 2.4北京华旭海洋石油工程监理部工程监理细则2.4中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209832.5机械设备安装工程施工及验收

3、通用规范 GB50231982.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275982.7化工设备安装工程质量检验评定标准 HGJ20236932.8化学工业工程建设交工文件规定 HGJ20237942.9石油化工施工安全规程 SH350519993、施工工艺程序 施工准备设备基础验收 、处理设备进场开箱验收设备吊装就位传动设备及其附属设备初找正、一次灌浆 静止设备安装找正传动设备二次找正设备安装单项验收静止设备二次灌浆传动设备二次灌浆 传动设备二次灌浆 设备附件安装 传动设备联轴节对中 传动设备润滑油及冷却水系统安装、调试 传动设备试运转设备交工资料整理及设备安装工程交工验收4、施工

4、方法、技术措施：4.1施工准备4.1.1施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；4.1.2施工方案已编制，并已审批；4.1.3施工所需的机具、人员已经到位；4.1.4所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。4.2静止设备安装4.2.1设备基础验收时，按下列规定对基础进行检查：4.2.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4.2.1.2基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：项次偏差名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0/203基础上平面的不水平度5/104预埋地脚螺栓的标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）20/024

5、.2.1.3基础周围土方应回填并夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。4.2.2基础处理：4.2.1.1利用垫铁进行找正设备，在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，垫铁窝的水平度允许偏差为2mm/m；4.2.1.2安装在设备钢支架上的设备，设备安装前，先设备支架的尺寸进行复查，复查合格后方可进行设备安装，否则须进行调整，直至合格为止；4.2.3垫铁的选用及安装要求：4.2.3.1安装用的平垫铁选用160*80mm，斜垫铁160*80mm，斜度为：1/15。4.2.3.2设备每个地脚螺栓近旁放置两组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。4.2.3.3垫铁组放置尽量放在设备地座的加强筋

6、下。4.2.3.4每一组垫铁组的高度一般为3060mm，且不超过五块，设备安装后垫铁露出设备支座底板外缘1020mm。斜垫铁成对使用，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3。4.2.3 设备的检验：设备及其内件进场后应进行检验，并需提供设备及其内件的出厂合格证及安装说明书。检验合格后，方可进行设备安装，对于暂时不进行安装的设备或设备附件应进行妥善保管。4.2.4设备安装4.2.4.1设备吊装：4.2.4.1.1设备一览表中的超限设备的吊装由中石化十公司利用1200吨和270吨吊车进行；4.2.4.1.2转化（H区）、仪表空压站（J区）内及脱碳（C&D区）的脱碳

7、框架以外的静止设备的吊装均利用50t或25t吊车进行；4.2.4.1.3脱碳（C&D区）的脱碳框架外静止设备吊装：a、脱碳框架上共有设备7台，其中卧式设备6台，立式容器1台，即低变出口及低压蒸汽锅炉（131-C1C2），CO2再生塔顶冷凝器（107-C）、低变出口及低压蒸汽锅炉给水换热器（106-C）、CO2再生塔顶分离罐（108-D）、CO2再生塔再沸器（105-C）、贫液冷却器（110-C）、贫液半贫液换热器（112-C），其外型尺寸、重量及安装高度见附表二（设备一览表）； b、根据现场情况及设备到货情况，（131-C1C2）、（105-C）、（106-C）、（107-C）及（180-D）

8、的吊装选用150t履带吊进行，站位区域为脱碳框架北端，（110-C）、（112-C）选用30t汽车吊进行吊装，吊车站位为脱碳框架的西侧。其中设备（105-C）、（106-C）、（107-C）吊装前，需在以上设备的北端（即设备支架至脱碳框架的D轴线）搭设与设备支架等高的道木垛，设备吊起后利用预先准备好的倒链牵引至道木垛上，再用倒链将设备进行就位。4.2.4.2各种换热器在安装前需对管程/壳程设计压力高的一侧进行严密性试验，其中对于进口的换热器，应征的KBR专家、项目组工程部同意后进行严密性试验，并请KBR专家参加检查确认。4.2.4.3在工作温度下经受膨胀的卧式设备安装时，其滑动侧的地脚螺栓先紧

9、固，当设备安装和管线连接完成后，再松开螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保证此间隙，采用滑动底板时，底板按照设计要求进行安放，且将设备支座的滑动面清理干净，并涂上润滑油脂，地脚螺栓置于设备地脚螺栓长孔的中间；4.2.4.4设备的找正、找平4.2.4.4.1设备的找正、找平按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准为：a、设备支承的底面标高以基础标高基准线为准；b、设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准；c、设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准；d、卧式设备的水平度以设备的中心划线为准.4.2.4.4.2设备找正、找平应符合下列要求：a、立式

10、设备的找正、找平在同一平面内互成直角位置架设两个经纬仪或者是利用挂线坠进行；b、卧式设备的找正、找平利用水平尺或U形管进行；c、设备的找正、找平不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；d、设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合下列要求：序 号检查项目允许偏差（mm）备 注立式设备卧式设备1中心线位置1052标高553水平度-轴向，L/1000径向，2D/1000L为卧式设备两支座间距离，D为设备外径4铅垂度h /1000，但不超过30-h为立式设备两端部测点间距离5方位沿底座环圆周测量，D2000，15-D为设备外径4.2.4.5设备二次灌浆设备找正、找平工作完成，填写安装工程工序质

11、量控制表及相关资料，报监理、业主进行共检，共检合格后方可进行垫铁点焊及设备的二次灌浆工作。4.2.4.6设备附件安装4.2.4.6.1设备梯子、平台安装后各项安装允许偏差为：序号项目允许偏差（mm）1平台标高10.02平台梁标高L/1000，20.03栏杆高度10.04栏杆立柱间距10.05直梯垂直度L/1000，15.04.2.4.6.2设备内件安装丝网除沫器的安装，除沫器安装后的中心、标高及水平度应符合设计规定。4.3传动设备安装4.3.1传动设备基础验收：4.3.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，且基础表面不得有疏松层；4.2.1.2基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：

12、项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高203基础上平面的不水平度每米5全长104预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米104.3.1.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净；4.3.2设备开箱检验:传动设备进场后应对下列各项进行检查：4.3.2.1对照铭牌检查并确认是否与设计定货相一致；4.3.2.2检查传动设备在运输过程中有否损坏，确保所有螺栓与螺母紧固；4.3.2.3对照装箱单与备件清单，检查传动设备、附件及备件的件数是否齐全。如有问题及时提出解决。暂时不进行安装的设备附件分类妥善保管。4.3.3设备就位

13、：4.3.3.1设备的吊装：转化（H区）、仪表空压站（J区）内的传动设备的吊装均利用50t或25t吊车进行，脱碳（C&D区）内的传动设备的安装位置位于脱碳框架或主管廊下，脱碳框架内的传动设备利用吊车将其吊至预先在基础上搭设道木走道上（走道上铺有滚杠），再利用倒链进行牵引，收紧倒链，使设备在走道上向基础移动，直至将传动设备牵引至其安装的设备基础上，主管廊内的传动设备则利用叉车进行吊装就位。4.3.3.2传动设备吊装就位后，整个设备用彩条布进行包扎，位于框架内的传动设备还应在设备的上部搭设防护棚，以防止上面落物砸伤设备。平时设备包扎的彩条布不得随意去除，若设备需要进行找正或其它方面的施工，在工作进

14、行时可以将其拆除，在工作停止和完成后，都应将其恢复，以保护设备不受损伤。4.3.4传动设备的找正、找平：4.3.4.1传动设备找正、找平的基准面位置按下要求进行：4.3.4.1.1泵壳顶部的精加工面；4.3.4.1.2泵壳支撑面；4.3.4.1.3泵或透平的法兰面；4.3.4.2传动设备吊装就位后，对设备进行初找正，初找正主要是进行设备中心位置及标高调整，并使设备的水平度接近于设备最终找正的水平度，并经检查合格后，进行传动设备的一次灌浆，灌浆的要求如下：4.3.4.2.1地脚螺栓上的油污和氧化皮等已清除干净，螺纹部分涂少量的油脂；4.3.4.2.2灌浆前，将脚螺栓预留孔内积水和杂务物清除干净，

15、灌浆处清理干净，灌浆采用细石混凝土，其强度比基础的混凝土高一级，灌浆时捣实，并不得使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度；4.3.4.2.3灌浆后还需进行养护；以保证灌浆的质量。4.3.4.2.4一次灌浆后，待灌浆混凝土的设计强度的75%以上时方可拧紧螺栓和设备的最终找正。4.3.4.3传动设备的二次找正：4.3.4.3.1水平度找正：a、传动设备一次灌浆达到设计强度的75%以上后，对其进行水平度的精找正，使其轴向、径向水平度不大于0.1mm/m。如果不水平，则松开地脚螺栓，重新进行找正，直至达到要求为止；b、水平度合格后,拧紧地脚螺栓螺母，并将找正用的调整垫板进行点焊固定，垫板点焊时，在垫板的侧

16、面进行，不得在前端进行，以免影响设备整体水平度。4.3.4.3.2泵二次找正合格后，进行二次灌浆。泵的底座顶面上的开口进行二次灌浆，泵座与电机座要灌满浆，灌浆后机座里面不得有气腔。4.3.4.3.3法兰式联轴节对中找正：a、将百分表架固定在泵侧联轴节上，同时缓慢盘动泵侧和驱动机侧联轴节，在联轴器互成 90 的四个位置测得两轴的径向及轴向百分表读数：（下图所示）b、按下列方法计算出对中偏差数值：两轴线径向位移量计算公式:ax=（a2-a4）/ 2ay=（a1-a3）/ 2式中：a1a4 百分表分别在 0 、 90 、 180 、 270 四个位置上测得的径向表读数，毫米；ax两轴线沿 x 轴径向

17、位移，mmay 两轴线沿 y 轴径向位移，mm两轴线轴向倾斜计算公式: x=b1- b3 y=b2- b4 式中：x两轴线沿 x 轴的轴向倾斜；y两轴线沿 y 轴的轴向倾斜b1b4 百分表分别在 0 、 90 、 180 、 270 、四个位置上测得的轴向表读数，mmc、通过调整驱动机底座下的薄垫板高度以调节两联轴节的同轴度，直至对中偏差值达到下表要求：一般要求： 序号测量位置允许偏差值(mm)备注1径向0.052轴向0.10当随机说明书中有明确规定的应按照说明书中的要求进行；由汽轮机或大型电机驱动的泵,考虑到中心高度会因热膨胀而升高的因素,所以在冷态下进行联轴节对中时，中心线偏差应按下列要求

18、进行：设备位号允许偏差备注垂直方向水平方向107-JB/JBHT0.040.050.1107-JC/JCM0.230.050.1108-JA0.150.030.03108-J0.150.030.034.3.4.3.4传动设备的配管完毕后,应对联轴节的对中进行复测,如有超差,则要拆除管道后进行重新调整其对中, 同时调整配管，直至联轴节对中合格。4.3.5传动设备试运转：另行编制方案5、施工进度计划：见附表一6、质量保证措施及控制点设置：6.1 质量保证体系序 号姓 名职 务职 称备 注1刘少平质量保证工程师工程师2周 红工艺责任工程师工程师4蔡信禹安 全安全员5刘圣河材 料材料员6.2 A(R)

19、、B(R)、C(R)三级质量控制点：6.2.1静止设备安装质量控制点序号检查项目等级备注1设备及附件接收C2基础复查C3找正C4灌浆前检查A5内件安装A6严密性试验AR7附件安装C8平台、扶梯、护栏安装C9卧式设备滑动端检查B10封闭前检查A注：高度小于20m的立式设备按照容器、换热器类设备进行工序质量控制6.2.2传动设备安装质量控制点序号检查项目等级备注1机器及附件接收C2基础复查C3机泵安装CR4灌浆前检查A5拆洗及回装C（CR）6联轴节对中B7传动装置安装C8润滑油系统检查、注油C9冷却、密封系统检查C10试运转AR6.3设备安装资料用表格：见附表三7、施工平面布置图：见附图一8、劳动

20、力需用计划序号工 种人 数备注1项目队长12技术员33材料员24钳工85铆工66电焊工47气焊工28起重工49电工110安全员111测量工112壮工49、施工机具、计量器具及施工手段用料计划：9.1主要施工机具设备需用量计划表： 序号名称型号规格单位数量备注1履带吊270T台班62履带吊80T台班103履带吊50T台班104汽车吊25T台班105汽车6T台班106电焊机台27烘箱台18焊条保温桶个89砂轮机100 mm台410气焊工具套311倒链5T个312倒链2T个413倒链1.5T个314活动扳手18把815活动扳手12把1016活动扳手6把1017敲击扳手M36把218内六角扳手套119

21、套筒扳手套120大锤把321磁力表座件4 9.2 主要计量器具需用量计划表：序号计量器具名称型号规格单位数量备注1经纬仪个12水平尺5mm/m个63条式水平尺0.02mm/m个24框式水平尺0.02mm/m个25百分表46钢卷尺3m个47直尺500mm个48磁力线坠个49塞尺个19.3 施工手段用料计划表： 序号名称型号规格单位数量备注1钢脚手架吨12竹跳板块603镀锌铁丝8#Kg254钢丝绳21.5mm米805钢丝绳13.5mm米2006棕绳25mm米1007卡环10T个68卡环5T个109道木200*200*2000根10010基础垫铁20米21011基础垫铁10米2612基础垫铁6米26

22、10、职业安全卫生与环境管理:10.1所有进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品,使用砂轮机时必须戴防护眼镜。10.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目,便于识别；10.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给特种作业人员操作证后方可上岗。10.4各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外，乙炔气瓶必须垂直摆放；10.6现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须实行漏电保护，且一机一闸，拉零接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。现场电焊把线要定期检查，发现隐患及时消除；10.7起重机的指挥人员作业时应与操作人员以及吊车司机之间应注意密