人工挖井桩施工方案

1、人工挖井桩专项施工方案临夏州利用水泥窑协调处理城市生活垃圾工程一、施工工艺1、工艺流程:放线定桩位及高程?开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇灌第一节护壁混凝土沪检查桩位中心轴线 a 架设垂直运输架安装电动葫芦卷扬机 注 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方修边先拆第一节、支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土亠检查桩位中心轴线 a 逐层往下循环作业开挖扩底局部a 检查验收A 吊放钢筋笼 A浇灌桩身混凝土2、操作工艺2.1. 放线定桩位及高程。在场地三通一平的根底上，依据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图， 测定桩位轴线方格控制网和 高程基准点。确定好桩位中心，

2、以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚 度为半径划出上部即第一节的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸 线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。2.2. 开挖第一节桩孔土方。人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间局部的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。 每节的高度应根据土质条件及以 1.0m 为宜。开孔完成后进行一次全 面测量校核工作，对孔径、 桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一 节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直 一致。2.3. 安放附加钢筋、支护壁模板。成孔后应设置井圈，宜优先

3、采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。护壁的厚度下口 150mm上口厚220mm桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。 护壁中水平环向钢筋不宜太多， 竖向钢筋端部宜弯成 U 型钩并打入挖 土面以下100m200mn,以便与以下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每 节分成 4 块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节 的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每 节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支 撑，防止内模变形。为了方便操作不设水平支撑。第一节护壁以高出地坪 100m200mm为宜，每节护壁

4、高设置高1m,护壁厚度按设计取150mm225mm绑扎6150环形钢筋网，环 形钢筋搭接300mmm护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm 且任何方向正交直径偏差不大于 50mm桩孔垂直度不大于0.5%。符 合要求后可用木楔稳定模板。2.4. 浇灌第一节护壁混凝土。护壁混凝土每挖完一节以后应立 即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一 般为C30,塌落度控制在70m 100mm确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过 24h 前方可拆模， 一般在下节桩孔土方挖完后进行。 拆完假设发现护壁有蜂窝、 漏水现 象，应加以堵塞或导流。第一节护壁筑成后，将桩孔

5、中轴线控制点引回到护壁上，并进一 步复核无误后， 作为确定下节护壁中心的基准点， 同时用水准仪把相 对水准标高定在第一节孔圈护壁上。2.5. 检查桩位中心轴线及标高。每节的护壁做好以后，必 须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口， 然后用十字线对中， 吊线 坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。 井深必须以基准点为依据， 逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、 标高、 截面尺寸满足设计要求。2.6. 架设垂直运输架。第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口 架设垂直运输支架，支架有钢管三角吊架，要求搭设稳定、牢固。2.7. 安装电动卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的 钢丝绳，选

6、择适当位置安装卷扬机，要求稳固、牢靠。地面运土用手推车。2.8. 安装吊桶、照明、活动平安盖板、水泵、通风机。2.8.1. 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重 合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。2.8.2. 井底照明必须用抵压电源36V, 60V、防水带罩平安灯 具。井口上设维护栏。线缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶 相碰。2.8.3. 当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流， 必要时送氧气,密切注视, 防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮 换作业,互相照应,井上人员随时观察井下人员情况,时刻预防发生 人生平安事故。2.8.4. 当地下渗水量不大时, 随

7、挖随将泥水用吊桶运出； 当井 下冒水较大时,井底挖集水坑,用潜水泵抽水,并加强支护。2.8.5. 井口安装水平推移的活动平安盖板：井下有人操作时， 掩好平安盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土 时，再翻开平安盖板，确保井下人员平安措施。2.9. 开挖吊运第二节桩孔土方修边 。从第二节开始，利用提 升设备运土，井下人员应戴好平安帽，井上人员栓好平安带，井口架 设护栏，吊桶离开井上口 1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土 块、石块等杂物坠落井内伤人。 吊桶在小推车内卸土后， 再翻开井盖， 下放吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后， 用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度， 上下应垂直平顺，修

8、整孔壁。2.10. 第二节护壁支护模板。安放附加钢筋，并与上节预留的 竖向钢筋连接，撤除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。 使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混 凝土中，上下搭接 50mm70mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。2.11. 浇灌第二节护壁混凝土。 混凝土用吊桶运送， 人工浇灌、 人工振捣密实。2.12. 检查桩位中心轴线及标高。以井上口的定位线为依 据，逐节投测、修整。2.13. 逐层往下循环作业。将桩孔挖至设计深度，去除虚土， 检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度 5.0 m。2.14. 开挖底部。桩底为不扩底，尺寸应符合设计要求

9、，完成 后去除护壁污泥、孔底残渣、浮石土、杂物、积水等。2.15. 检查验收。成孔以后必须对桩身直径、井底标高、桩位 中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩土性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速 封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。2.16. 吊放钢筋笼。按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋 种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块卡的安置情 况，填写验收记录。2.17. 钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼 最上面的一根加强箍，用槽钢做横担，将钢筋笼吊装挂在井壁上口， 以自重保持骨架的垂直， 控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。 起吊

10、时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。钢筋笼分段加工，分段起吊，在孔口进行垂直焊接。钢筋笼安放完毕后，须经钢筋合格前方可浇灌桩身混凝土。2.18. 浇筑桩身混凝土。桩身混凝土宜使用设计要求强度等级 的C30混凝土，浇灌前应检测其塌落度，并按规定每根桩至少留置一 组试块。深度达6m以下局部的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力， 再适当辅以人工插捣使之密实。其余 6m以上局部再分层浇注灌振动 棒振捣密实，浇灌直至桩顶。将外表压实、抹平。桩顶标高及浮浆处 理应符合要求。3、季节性施工3.1. 雨天不宜进行人工挖孔桩施工，如确需施工，现场必须做 好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，

11、 防止雨水流入孔内。雨期应对现场供电线路及电气设备进行全面检查，做好电气设施 防雨、防淹、防雷措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预 防触电事故的发生。32 当气温高于35C时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝二、质量标准1、主控工程1.1. 灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工标 准规定，混凝土为C30混凝土。试块应在浇灌地点制作，试块组数应 按规定留置，检查材料合格证和试验报告。1.2. 桩位中心线和深度必须到达设计要求。沉渣或虚土厚度严 禁大于标准规定。1.3. 钢筋笼制作必须符合设计要求和施工标准的规定。1.4. 成桩后承载力必须满足设计要求。2 、一般工程2.1.

12、桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工标 准的规定。2.2. 混凝土配合比计量准确，塌落度符合设计要求和施工标准 的规定。2.3. 实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。2.4. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施 工标准的规定。2.5. 混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差应符合表21 的规定混凝土护壁人工挖孔灌注桩允许偏差表 2 1项序工程允许偏差mm检验方法主 控 项 目1钢筋笼主筋间距± 10用钢尺量2钢筋笼长度± 100用钢尺量3桩 的 位 置1 3根桩、单排桩垂直于桩机 中心线方向和群桩根底的边桩50拉线和尺量检杳条形桩基沿桩基中心线方向和 群

13、桩根底的中间桩150拉线和尺量检杳4孔深+300重锤或测钻杆般项目1钢筋笼箍筋间距± 20用钢尺量2钢筋笼直径± 10用钢尺量3桩径不含混凝土护壁厚度+50井径仪或钢尺4垂直度< 0.5%侧钻杆5桩底虚土厚度：端承桩摩擦桩< 50< 150重锤测量项序工程允许偏差mm检验方法般项目6钢筋笼安装深度± 100用钢尺量7混凝土塌落度：干法灌注水下灌注70100160220塌落度仪8混凝土充盈系数> 1检杳实际灌注量9桩底标咼扣除桩顶浮浆层及劣质 桩体+30-50水准仪二、成品保护1 、桩孔开挖施工时， 应注意观察地面和邻近建 构筑物的变化， 保

14、证其平安施工。2 、挖出的土方应及时运走，不得对方在孔口附近，孔口四周 2m 范围内不得堆放杂物，3m内不得行驶和停放车辆。3 、已挖好的桩孔必须用木板或脚手架、 钢筋网片盖好，防止土块、 杂物人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。4、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。将混凝土浇灌完毕，防止塌方。5、桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。6、保护好已形成的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜 向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。7、钢筋笼不要被泥浆污染， 浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固， 控制钢筋笼上浮。

15、8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标上下时，在混凝土 浇筑 12h 后进行浇水养护； 当桩顶标高比场地标高高时， 混凝土浇筑 12h 后覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于 7d。9、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。将外露主筋和插筋扶正，保 持桩位正确。 桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护， 防 止混凝土出现收缩干裂。四、应注意的质量问题1、垂直偏差大：桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节 即吊线坠核查桩井的垂直度， 致使挖完以后垂直度超偏差。 必须每挖 完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直2、孔壁坍塌：因桩位土质不好， 或地下

16、水渗出造成孔壁土体坍落， 开挖前应掌握现场土质情况， 随时观察土体松动情况， 必要时可在坍 塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隙空隙，防止坍孔。3、井底残留虚土太多：成孔、修边以后有大量虚土存积在井底， 未认真去除。挖到规定深度以后，除认真去除虚土外，放好钢筋笼之 后再检查一次， 必须将孔底的虚土去除干净， 必要时用水泥砂浆或混 凝土封底。4、混凝土振捣不实：由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一 定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空 洞、缩径、夹土等想象。应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底， 坚持分层浇筑、分层振捣、 连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高 度为宜，必要时钢管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣 的缺乏。5 、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支 撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加 工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠。吊运要竖直，使其平 稳的放入井中，保持骨架完好。6 、桩身混凝土质量问题：灌注时易出现使砂浆和骨料离析现 象，产生离析、断桩等。7 、沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结 束后，吊放钢筋笼、混凝土层管时都可能会造成土体坍落，增加