机器故障发生规律文本

1、机械制造技术专业教学资源库 机器故障的发生规律机器故障的发生规律一、机械的可靠性（一） 定义：为了使系统、机械、设备、部件或零件等尽可能少发生故障，以求满意地完成它们各自的功能，人们所采用的有关工程方法就是可靠性技术。机械产品的可靠性是指某产品在规定的条件下，在规定的时间内，无故障地完成其规定功能的能力。 （二）机械产品：根据所研究的对象不同，机械产品可以是单个零件、部件、整台机械或机械系统。当所研究的产品是一个复杂的机械系统时，则应包括人的判断及操作等因素在内；（三）规定条件:除了规定载荷、温度、湿度、压力及介质等环境条件外，对使用方法和维护方法也必须加以规定 （四）规定时间:指所研究的产品

2、应达到的工作期限。可以用时间表示，也可以用相当于时间的指标来表示，如运转次数、运行距离、和应力循环次数等。另外，还包括连续使用、间歇使用、长时间作用或短时间作用等各种时间概念的规定 （五）规定功能：指产品的性能指标，如产品质量、生产效率、工作精度及功率等。当这些指标随时间的变化超过规定极限值时，机械将发生故障。因此，除了对衡量功能的指标作规定外，对产品可能发生的各种故障形式及故障判别原则都应有明确的规定 二、机械可靠性数量指标（一）机械可靠性是评价产品质量的指标之一 , 因而需要有一些能够对可靠性加以定量表示的指标。有了可靠性的数量指标,就可以利用各种数学方法来计算和评价产品的可靠性。 在可靠

3、性技术中, 把抽象的可靠性用数学形式的概率表示。衡量可靠性的概率统计指标有可靠度 R(t)、故障概率 F(t)。（二）可靠度 R(t)：可靠度就是产品在规定条件下, 在规定时间内, 无故障地完成其规定功能的概率用R(t)表示。产品的可靠度 R(t)是时间t的函数， 随着时间的增长，产品的可靠度会越来越低，它是一个介于1与0之间的数，即0R(t)1（三）故障概率 F(t)：相对于可靠度，即不发生故障的概率而言，那么，发生故障的概率就称之为不可靠度。又称故障概率，用F（t）表示。产品的故障概率F(t)也是时间t的函数, 随着时间的推移, 产品的故障概率会越来越大, 它是一个介于0与1之间的数,即0

4、F(t)1。三、机械故障的定义定义：“失效是产品丧失规定的功能。对可修复产品通常也称故障。”通常见到的发动机发动不起来，机床运转不平稳，汽车刹车失灵等等现象都是机械故障的表现形式，机械故障可以从不同角度来进行分类，不同的分类方法反映了机械故障的不同侧面，对机械故障进行分类的目的是为了更好地针对不同的故障形式采取相应的对策四、机械故障分类（一）按故障形成的时间规律分类：渐发性故障、突发性故障 （二）按故障的性质分类 ：功能故障、参数故障 （三）按故障发生的原因分类 ：劣化故障、人为故障（四）按故障持续时间分类 ：临时性故障、持久性故障（五）按故障表现形式分类：1结构损伤性故障裂纹、摩损、腐蚀、变

5、形、断裂、剥落；2运动状态劣化性故障：1）机械位置不良：转子不平衡、转子不对中、轴承工作不稳定、热变形;2）刚性不足：支承体刚性不足、转子刚性不足;3)摩擦：转子与定子的干摩擦、内摩擦;4)流体激振：压力脉动与声学共振、喘振、气蚀、油膜振荡;5)非线性的谐波共振五、机械故障特性 多样性、潜在性、渐发性、损耗性、模糊性六、机械故障规律机械设备使用全过程分为：初期故障期（早期故障期）偶发故障期（随机故障期）耗损期（磨耗故障期）（一）早期故障特点：故障率高，但随时间增长，故障率很快下降，并趋于稳定。产生原因：由设计、制造、安装等因素造成。（二）随机故障期特点：故障率低而稳定，近似常数，与时间t关系不

6、大。（三）偶然因素引起故障，由于设计制造中潜在缺陷、 操作差错、不良维护、环境等因素所致。通过调试不能消除，更换零件不能预防。 时间长，约等于机器的使用期限。（四）磨耗故障特点：障率随时间增长而大大增加，是由机器本身物理、化学等变化导致磨损、疲劳、腐蚀等故障发生七、机械故障迹象及其特征参量如果机件中存在缺陷或者产生了损伤，并引起机械从正常状态向故障状态演变时，也会象人生病一样会出现各种症状。（一）动力系统的症状：有功率下降，燃料消耗增大，排气管冒浓烟，启动困难，漏油，漏水甚至不能启动。（二）传动系统的故障：有震动异常，噪声增大，挂不上挡，离合不清，滑轮不能保持预定的运动规律，效率下降，传递平稳性逐渐遭到普破坏，以至失去传递动力的作用。（三）液压系统故障：症状一般是达不到预定的压力和压力分布，效率下降，异常振动和噪声，发热