吐木秀克2号机组冷态检修验收总结

1、 2号水轮发电机组A修冷态验收总结维护检修部2013年04月05日工程代号：TMXKQT67，TMXKTQ68一、 机组检修计划时间：2013年2月28日至2013年4月8日 实际检修时间：2013年2月28日至2013年4月8日二、 检修前设备的运行状态、存在的问题：2号机组此次A修前运行基本正常，主要问题：1. 机械部分：a) 水轮机转轮、顶盖 、底环、活动导叶磨损严重；b) 2号机蝶阀工作密封漏水；c) 2号机上、下游侧旁通阀手动检修阀漏水；d) 2号机组空冷、下导冷却水出水流量计无显示；e) 2号机组调速器油压装置自动补气出气阀2316漏气；f) 2号机组调速器油压装置压力表计阀K21

2、05有渗油现象；g) 2号机组调速器1、2号油泵组合阀渗油；h) 2号机组调速器事故配压阀回油管路阀门有渗油现象；i) 2号机组调速器事故配压阀电磁阀有轻微渗油现象；j) 2号机组蝶阀液压站渗油；k) 2号机组蝶阀液压站蓄能器罐主管连接处有渗油现象；l) 2号机组蝶阀3号储能罐液压操作阀2123有渗油现象；m) 水车室右侧主接力器底柱漏水；n) 2号机组负荷在24MW至25MW时调速器油泵动作频繁；o) 2号机组水车室主轴密封漏水；p) 2号机组振动、摆度较大；q) 2号机组调速器油压装置自动补气装置不能正常投入使用。2. 电气部分：a) 2号机组过机流量显示不正确，已进行技改；b) 2号机组

3、停机过程中要手动制动；c) 2号机组空冷、下导冷却水出水流量计无显示；d) 2号机组开机过程中励磁建压失败，要就地逆变后，才开机正常；e) 2号机组碳刷打火；f) 2号机组调速器接力器锁锭不能投入；g) 2号机组调速器油压装置自动补气装置不能正常投入使用；h) 110kV塔吐线1123断路器上位机上不能合闸；i) 400V段2号机旁动力屏4103-9电流表显示异常跳变；j) 保护时间与GPS时间不一致。3. 公用部分：a) 技术供水室润滑水至渗漏排水泵水管有沙眼渗水缺陷消除；b) 2号检修泵间歇性漏水；c) 2号尾水冷却器进水阀0212关不严，漏水；d) 3号技术供水泵出水阀0222关不严，漏

4、水；e) 前池1号拦污栅减速器端盖结合处及右下边角渗油；f) 1、2号技术供水泵联通阀0210关不严；g) 2、3号技术供水泵联通阀0212关不严；h) 1、2号渗漏排水泵电动机渗油；i) 1、2、3号技术供水泵出口单向阀关不严；j) 消防环管1号泄压阀X0229；k) 消防环管2号泄压阀X0230；l) 1号检修排水泵进口阀门关不严。三、检修前设备存在的缺陷及消除情况序号检修前设备缺陷消除情况机械部分1水轮机转轮、顶盖 、底环、活动导叶磨损严重更换备用转轮、顶盖、底环，活动导叶进行中下轴承处修补车削加工。22号机蝶阀工作密封漏水停水时，更换蝶阀工作密封。32号机上、下游侧旁通阀手动检修阀漏水

5、停水时，更换手动检修阀。42号机组空冷、下导冷却水出水流量计无显示拆除空冷、下导冷却水流量计后配管。52号机组调速器油压装置自动补气出气阀2316漏气拧紧补气出气阀2136的操作手柄护罩。62号机组调速器油压装置压力表计阀K2105有渗油现象停水时，已进行技术改造。72号机组调速器1、2号油泵组合阀渗油更换密封圈。82号机组调速器事故配压阀回油管路阀门有渗油现象更换密封圈。92号机组调速器事故配压阀电磁阀有轻微渗油现象更换密封圈。102号机组蝶阀液压站渗油更换密封圈。112号机组蝶阀液压站蓄能器罐主管连接处有渗油现象更换密封圈。122号机组蝶阀3号储能罐液压操作阀2123有渗油现象更换密封圈。

6、13水车室右侧主接力器底柱漏水将接力器底座与机坑里衬连接螺栓焊接，打磨光滑，防止水渗出。142号检修泵间歇性漏水更换阀门。152号机组负荷在24MW至25MW时调速器油泵动作频繁待开机后进行验收。162号机组水车室主轴密封漏水待开机后进行验收。172号机组振动、摆度较大待开机后进行验收。182号机组调速器油压装置自动补气装置不能正常投入使用待调速器厂家到后进行处理。电气部分192号机组过机流量显示不正确已进行技改,加装了超声波流量计。202号机组停机过程中要手动制动更换自动电磁阀。212号机组空冷、下导冷却水出水流量计无显示清洗阀门管道，已显示。222号机组开机过程中励磁建压失败，要就地逆变后

7、，才开机正常查电气控制回路无问题，开机后检查。232号机组碳刷打火对滑环进行打磨，开机后观察。242号机组调速器接力器锁锭不能投入已好控制线，分别引致机组LCU及调速器电气柜。25110kV塔吐线1123断路器上位机上不能合闸经检查控制回路接点断开，已更换接点。26400V段2号机旁动力屏4103-9电流表显示异常跳变更换表计，已显示正常。27保护时间与GPS时间不一致已进行校对。公用部分28技术供水室润滑水至渗漏排水泵水管有沙眼渗水补焊处理，经检查有沙眼。292号检修泵间歇性漏水更换阀门。302号尾水冷却器进水阀0212关不严，漏水无备品，未进行处理。311、2、3号技术供水泵出口单向阀关不

8、严阀门修理。32前池1号拦污栅减速器端盖结合处及右下边角渗油无法进行补焊，如需处理，需更换齿轮箱护罩。331、2号技术供水泵联通阀0210关不严无备品，未进行处理。342、3号技术供水泵联通阀0212关不严无备品，未进行处理。351、2号渗漏排水泵电动机渗油未进行处理。36消防环管1号泄压阀X0229调整阀门限位。37消防环管2号泄压阀X0230调整阀门限位。381号检修排水泵进口阀门关不严更换阀门。四、检修进行的重大改进项目及非标项目序号检修进行的重大改进项目1调速器控制油管路改造2上导、空冷器流量计拆除改管31号机尾水冷却器更换41、2号机自流供水减压阀更换5技术供水加设注水管序号检修进行

9、的非标项目1无五、冷态验收情况及存在的问题（一）、缺陷消除情况检修前所列缺陷（项）：38检修遗留缺陷（项）：27检修后消除缺陷（项）：27缺陷消除率：71.05%检修后遗留缺陷：7需开机后验收缺陷：4（二）、冷态验收时存在的问题序号冷态验收时存在的问题12号机组负荷在24MW至25MW时调速器油泵动作频繁22号机组水车室主轴密封漏水32号机组振动、摆度较大42号机组调速器油压装置自动补气装置不能正常投入使用52号机组碳刷打火6技术供水室润滑水至渗漏排水泵水管有沙眼渗水72号尾水冷却器进水阀0212关不严，漏水8前池1号拦污栅减速器端盖结合处及右下边角渗油91、2号技术供水泵联通阀0210关不严

10、102、3号技术供水泵联通阀0212关不严111、2号渗漏排水泵电动机渗油(三)、修后设备的联动试验、操作试验情况：修后设备的联动试验、操作试验验收情况存在问题、处理情况1、机组出口开关、FMK开关的操作试验开关拉合正常无2、机组140%Ne过速关蝶阀关闭正常无3、机组甩25%负荷自动调整到空载无4、机组甩50%负荷自动调整到空载无5、机组甩75%负荷主配拒动未调好加115%过速停机无6、机组甩100%负荷140%过速保护动作停机需调整两段关闭时间7、调速器事故低油压2.75MPa关蝶阀未进行试验（四）、冷态验收：现场卫生及设备异动、铭牌标志交接情况4月7日，检修现场卫生已全部清扫干净。1.

11、1号机组现场铭牌标志完好、齐全。2. 更换2号机（实为备用）运行转轮、顶盖、底环，更换的为2号机原装的转轮、顶盖、底环。3. 更换2号机机已破损的一个导叶套筒。4. 更换2号机24个下轴套,2个上轴套，6个中轴套。5. 调速器器控制油管路改管。6. 空冷及上导冷却水进水流量计拆除，更换管道。7. 2号机压油装置油位上位机显示正常，PLC模块运行正常。8. 2号机组压油装置油泵电机启动时上位机报简报，PLC模块运行正常。9. 2号机组上导、下导、水导X、Y向摆度探头运行正常。10. 2号机制动电磁阀运行正常。11. 2号机空冷排水总管测温电阻显示正常。（五）、机组冷态验收时间：2013年4月7日

12、12时00分六、检修过程评价： 本次检修由于工期较长，经过检修人员的大力配合与监督、验收，部分技术监督项目、安评整改项目能在大修期间完成的已完成，部分不具备完成条件的尚未完成，其他检修项目基本完成。至目前2号水轮发电机组、调速系统、蝶阀系统全部检修完成。2号发电机回路、厂用电工作已完成，技术供水380V厂用电备用电源自投试验正常。(除2号机因导叶磨损严重导致漏水量大外机组基本无遗留缺陷)七、热态运行中存在的问题、缺陷、检修前后设备运行状况比较分析：（一）、开机试验：序号试验项目试验情况存在问题1机组变负荷测振动摆度、温度量未开机进行无2机组空载扰动、空载摆动试验上饶超调量超标3机组甩25%、5

13、0%、75%、100%负荷试验甩100%负荷未成功4发电机空载试验升降压曲线测试正常无5发电机短路试验6发电机定子交流耐压试验1.5Un电压耐压无击穿现象。数据测试合格无7发电机定子直流耐压试验25倍电压耐压无击穿现象。数据测试合格无8发电机定子绕组泄漏电流测试试验数据测试合格无9定子绕组的直流电阻测量数据测试合格无10定子绕组的绝缘电阻，吸收比测量（大修后）数据测试合格无11转子绕组绝缘电阻测量数据测试合格无12转子绕组直流电阻测量数据测试合格无13转子绕组交流阻抗和功率损耗测量（静态）数据测试合格无14转子动态交流阻抗试验数据测试合格无15转子绕组交流耐压试验（检修时）。（已作）数据测试合

14、格无16励磁机空载试验数据测试合格无（二）、检修后设备存在缺陷及消除情况：序号缺陷内容消除情况12号机组负荷在24MW至25MW时调速器油泵动作频繁待开机后进行验收。22号机组水车室主轴密封漏水待开机后进行验收。32号机组振动、摆度较大处理效果不佳，现取配重，开机观察。42号机组调速器油压装置自动补气装置不能正常投入使用待调速器厂家到后进行处理。52号机组碳刷打火待开机后进行验收6技术供水室润滑水至渗漏排水泵水管有沙眼渗水已补焊。72号尾水冷却器进水阀0212关不严，漏水无备品。8前池1号拦污栅减速器端盖结合处及右下边角渗油无法进行补焊。91、2号技术供水泵联通阀0210关不严无备品。102、

15、3号技术供水泵联通阀0212关不严无备品。111、2号渗漏排水泵电动机渗油未进行处理。（三）机组检修前后在额定负荷运行情况下设备的主要参数比较：状态定子绕组温度铁芯温度冷风温度热风温度上导轴承检修前60.5/C2点59.01/C5点18.945.442.5检修后26.5/C2点26.4/C6点2418.931.1状态下导轴承水导轴承推力轴承检修前35.546.229.5检修后28.527.322.0状态发电机滑环温度主变油温发电机空载转子电压发电机空载转子电流检修前10032104V272A检修后8034104V272A(四)、检修前后机组运行状态分析、评价： 2号机组通过此次大修，机组开启后设备运行各项参数与大修前变化不大，除下导摆度外，均在规程规定的