施工方案(静安寺交通枢纽)

1、工程技术文件 静安寺交通枢纽及商业开发预应力专项工程施工方案 静安寺交通枢纽及商业开发预应力专项工程施工方案上 海 建 科 预 应 力 技 术 工 程 有 限 公 司, 上海市宛平南路75号 (* 200032本施工组织设计文件编制依据：1. 工程合同： （编号： ）2. 施工设计图纸：3. 标准和规范文件：上海市工程建设规范 后张预应力施工规程DGJ08-235-1999；建筑工程预应力施工规程CECS 180:2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；预应力混凝土用钢绞线GB/T52242003；预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ

2、85-2002；预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000；预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013-94；预应力用液压千斤顶JG/T5028-93；预应力用电动油泵JG/T5029-93；4. 国家、地方有关法律法规。5. 上海建科预应力技术工程有限公司施工组织设计编写大纲。编制： 日期： 校对： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 施工组织设计目录 工程概况及施工条件 施工计划与承包范围 预应力施工的主要技术措施 预应力筋的铺放、张拉和灌浆 施工进度 质量方针及质量目标 安全保证措施 文明施工措施附：预应力专项工程项目部组成人员名单施工组织设计1、 工程概况及施工条件1.

3、1 工程概况1.1.1 工程名称和地址工程名称：静安寺交通枢纽及商业开发工程地址： 1.1.2 建筑规模： 框架1.1.3 建筑高度： 结构类型：本工程采用钢筋混凝土框架结构，其中部分转换梁、框架梁、次梁（编号YKZL、YKL、YL）采用有粘结预应力体系。截面规格分别为b*h=1000×2000、600×1600、400×1200。预应力筋采用直径S15.20mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线，其性能应满足预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）的规定。预应力张拉端与固定端锚具建议采用15系列夹片式锚具和挤压锚，其性能满足预应力筋用锚

4、具、夹具和连接器（GB/T143702000）的要求。预应力混凝土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂。用于预应力筋封端的混凝土为C40微膨胀细石混凝土。灌浆用水泥浆采用42.5号以上普通硅酸盐水泥拌制。有粘结预应力孔道成型采用镀锌金属波纹管。1.1.4 有关单位：建设单位：设计单位： 华东建筑设计研究院有限公司监理单位： 施工总包单位： 1.2 施工条件 本工程位于上海市 ，已经具备水、电、临时设施以及预应力材料堆放场地。2、 施工计划与承包范围2.1 施工准备2.1.1 技术准备施工进场前应做好的技术准备工作：l 预应力设计图全面交底工作；l 施工设备检修及千斤顶的标定

5、工作；l 材料质量抽检。2.1.2 材料准备: 按照设计要求，部分进场主、辅材料选用表材料名称选用型号及规格生产厂家主要材料PC钢绞线S15.20mm，ptk=1860(N/mm2)预应力锚具B&S型锚垫板（包括螺旋筋）15-5、15-8、15-9、15-12金属镀锌波纹管（内径）d=55、80、90mmd=60、85、95mm(套管)灌浆水泥42.5级普通硅酸盐水泥2.1.3 设备及工具准备： 选用见下表序号主要设备名称型号数量单位备注1电箱220伏2台2电箱380伏2台3常用工具1套4穿心式千斤顶YCW-2502台包括限位板、垫板5穿心式千斤顶YCW-1502台包括限位板、垫板6穿

6、心式千斤顶YCW-252台7电动油泵ZB-5002台8高压油管6m1根9精密压力表0.4级1只10灌浆机1台11灌浆管50m12灌浆保压阀门件2套手提式切割机2台1802.1.4 人员准备：公司专门抽调精干技术人员组成项目经理部（详见预应力专项工程项目部组成人员名单），另外调配10名经验丰富的技术工人参与本项目施工。2.2 承包范围及工作分工2.2.1 总包单位负责和提供：2.2.1.1 总包单位负责预应力梁的成型制作：l 预应力梁普通钢筋绑扎；l 穿束用临时脚手架；l 砼浇捣及养护；l 灌浆用水泥；l 预应力张拉完成后张拉端砼封闭。2.2.1.2 提供的配合工作。包括：l 搭设张拉用脚手架；

7、l 预应力材料和设备的现场垂直运输；l 预应力张拉时端部模板拆除；l 提供钢绞线、波纹管等预应力材料的堆放场地；l 现场临时用水用电。2.2.1.3 提供有关的技术文件。包括：l 预应力张拉前砼强度试块报告；l 施工进度计划；l 签署张拉通知单。2.2.2 上海建科预应力技术工程有限公司负责和提供：2.2.2.1 负责预应力孔道成型制作。包括：l 钢绞线断料并运输到现场；l 固定端挤压锚挤压成型；l 孔道波纹管的铺设和绑扎；l 预应力钢绞线的穿束；l 锚垫板和螺旋筋的安装；l 固定端水泥砂浆封闭；l 有粘结泌水管成型；l 进行预应力铺放的质量检查；l 预应力张拉端部的清理；l 安装锚具；l 进

8、行预应力张拉；l 孔道灌浆；l 切割多余钢绞线。2.2.2.2 提供预应力制作的材料。包括：l PC钢绞线；l 孔道成型波纹管；l 锚具、锚垫板和螺旋筋；l 灌浆用泌水管和压浆板；l 支架钢筋；l 连接胶带、扎铁丝；l 固定端铁板；l 固定端封闭用钢丝球。2.2.2.3 提供的有关技术文件。包括：l 按规范要求提供材料出厂质保书；l 钢绞线、锚具材料复检报告；l 张拉设备标定报告；l 提供张拉记录；l 提供灌浆记录；l 灌浆试块报告。3、预应力施工的主要技术措施通过对本工程结构设计方案的分析讨论，预应力施工需要采取的主要技术措施有：3.1 预应力筋的布置根据目前设计要求，本工程中部分转换梁、框

9、架梁、次梁为预应力梁。框架梁、次梁预应力梁配置一般为2束预应力，每束配置5或8根钢绞线，单排布置，转换梁预应力梁配置3或4束预应力，每束配置9或12、13根钢绞线，4束为二排布置，3束为一排布置，预应力梁大部分为一端张拉。曲线预应力线型均为二次抛物线。预应力筋采用s15.20低松弛预应力钢绞线，极限强度标准值fptk=1860MPa；预应力张拉端与固定端锚具分别采用15系列有顶压夹片式锚具和挤压锚。孔道预埋管采用内径55、80、90mm的镀锌金属波纹管，套管内径为60、85、95mm。预应力混凝土强度等级：C40张拉形式：张拉端均采用外置式和加腋式，具体做法见施工图。3.2 预应力梁制作要求由

10、于本工程预应力梁截面较大、钢筋较密，因此总包单位在进行预应力梁钢筋、模板和排架设计时，应充分考虑到预应力波纹管铺放、固定和预应力筋穿筋的困难，提供良好的配合。根据规范要求，当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确；钢筋下料时应考虑柱中主筋要让出锚垫板或孔道的间距；为保证不影响总工期，应先绑扎预应力梁的普通钢筋大样，以便预应力施工可以尽早开始；预应力梁中腰筋间S形拉接筋待波纹管铺设后再放置绑扎；梁柱节点处应先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端或张拉端锚垫板，然后再绑扎柱箍筋；由于大跨度预应力梁的截面较大，应加强预应力梁的混凝土养护，防止张拉前出现早期收

11、缩裂缝；浇筑混凝土之前进行电气焊作业时必须严格控制，避免损伤波纹管出现漏浆；张拉端处锚垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生局压破坏，但不得长时间用振捣棒直接撞击波纹管及锚垫板，以防破坏结合处而漏浆。建议在预应力框架梁制作时，两侧需要搭设预应力铺放脚手平台，宽度约为1m左右，以便于堆放材料和安全施工，搭设形式如下图所示：3.3 梁柱节点处非预应力筋绑扎顺序按目前设计要求，预应力筋矢高在最高点处为120 mm。根据一般非预应力钢筋配筋情况，提出如下建议：（1） 总包单位在编制普通钢筋绑扎顺序时，应充分考虑对预应力筋矢高的影响，预应力框架梁钢筋绑扎如果在模板内进行，应采用单侧模板后封，确保预应力

12、施工；（2） 目前预应力孔道的外径最大为100mm，对于柱内竖向钢筋和箍筋，在预应力施工图完成前，应进行预应力筋孔道与普通钢筋相互间的排列设计，确保预应力筋在柱内能顺利通过；（3） 梁柱节点处应先穿设预应力波纹管及钢绞线，然后再绑扎柱箍筋。4、预应力筋的铺放、张拉和灌浆4.1 预应力筋断料根据预应力施工图的布束方案，确定预应力梁中预应力筋的长度。由项目施工员负责编制预应力施工技术参数备料清单，并交项目工程师审核后，方可进行现场断料。断料时需注意：l 预应力筋断料必须在取得抽样复试检验合格报告后进行。l 断料必须在平整、干净场地上进行，防止钢绞线在断料中受到其它物质的侵蚀。l 不同规格的断料长度

13、在场地中应有明确的标注，并进行分类编号挂牌。l 钢绞线断料时采用砂轮切割机进行，不得使用气割或电焊切割。l 钢绞线断料长度（L）为：孔道曲线长度（L1）工作长度（L2），其中（L1）按照工艺要求确定。为了保证预应力钢绞线的制作质量，本公司拟订在制作加工厂内进行断料，并进行编号后按需要送至施工现场。 本公司上海陈行预应力材料制作加工仓库4.2 预应力孔道成型4.2.1 确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上（垫块完成后），确定孔道跨中高度和反弯点高度。必须注意，束形图中的预应力筋线型的竖向定位尺寸为预应力孔道中心至梁底面的垂直距离，因此在确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部

14、外径为基线，将束形图中的距离扣除波纹管半径（外径）作为预应力筋波纹管高度。支架钢筋采用10mm钢筋，形状为一字形，长度与梁箍筋宽度相同，采用电焊与箍筋连接。支架钢筋制作完成后，现场质量员应及时进行复核及工序验收。4.2.2 铺放波纹管：支架钢筋安装完成后，可铺放波纹管。波纹管采用55、80、90mm，波纹管每根长度一般为6m，在穿入波纹管前，应先将套管旋上波纹管另一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接。为保证连接处的密封性，在套管连接处采用水密性胶带紧密包扎。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，小洞用胶粘带包扎，大洞应拆换管道。本工程中预应力孔道金属波纹管，在施工过程中，严禁点火或电焊

15、熔渣侵蚀波纹管，与波纹管应有保护和隔离措施。一旦发现应立即采取措施进行补救。波纹管接头必须要牢固、严密，两段工作管要顶紧，按图施工。 塑料波纹管接头实样图4.3 预应力筋穿束穿束在每一孔道波纹管完成后进行。采用人工穿束法。本工程孔道长度一般均在60m以内,可以进行人工单根穿筋。人工穿束工艺简单方便，比较容易实施。穿束前应作好下列准备工作： 预应力筋穿束现场搭设穿束和张拉用临时平台。临时平台必须满足施工荷载300 kg/m2的要求。必须设计专门的预应力筋吊装工具。穿束完成后应做好钢绞线工作长度和端部的封闭保护，以防止水或其它杂质进入预应力孔道。 4.4 设置冒浆观察泌水孔设置原则：为了便于观察和

16、补浆，一端张拉的预应力筋在固定端处必须设置冒浆观察泌水孔。具体方法：在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用f25硬塑管将其引出梁顶面，高于顶面约300mm，并加以固定，按下图施工： 泌水孔设置4.5 张拉端部锚垫板的安装波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部模板必须与端部锚垫板对拉螺栓固定。为保证其位置的准确，同时还必须保证锚垫板与孔道切线相垂直，应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。张拉端部锚垫板、螺旋筋由于处在钢筋较稀处，安装比较方便，但考虑到锚垫板局部承压，除了普通固定钢筋外，还应设置承压用加强钢筋，保证

17、其局部承压满足要求。如下图所示：预应力锚垫板张拉用千斤顶和ZB500型油泵4.6 预应力张拉4.6.1 张拉前准备工作4.6.1.1 设备标定张拉设备采用柳州建筑机械厂生产的ZB500油泵及YCW-250、YCW-150液压千斤顶，并采用1.0级防震性油压表。如上图所示： 千斤顶张拉设备由上海建筑科学研究院检测站负责进行标定，并出具 相应的标定报告，使用期限为6个月。千斤顶、油泵配套设备标定，采用误差<1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：l 油压表不归零或损坏、失灵；l 超过有效使用期限；l 严重断、滑丝；l 伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；l 千斤顶严重漏油或修

18、理后。4.6.1.2 预应力主要材料复试检验张拉前，应取得有关检测部门对钢绞线、锚具的复检报告，并确认全部合格。4.6.1.3 签署张拉通知单张拉前，在监理和总包单位确认其构件混凝土强度、结构测量参数、其它技术资料和张拉安全设施验收合格，并签署张拉通知单后，方可进入现场进行预应力张拉。4.6.1.4 张拉端端部清理和锚具安装在取得张拉通知单后，方能进入预应力正式张拉程序。预应力锚具 预应力钢绞线张拉操作： (a)将每端钢绞线各股按顺序穿入锚具各孔；(b)将工作锚装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用锤打紧； (c)安装限位板，钢绞线从限位穿过进入千斤顶；(d)安装千斤顶前，要求千斤顶轴线

19、与钢束轴线重合； (e)安装工具锚。预应力钢绞线张拉注意要点：a) 限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；b)安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；c) 工具夹片要涂抹黄油，保证工作夹片顺利脱锚；d) 千斤顶和油泵由专人负责操作，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致；e)张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。4.6.2 预应力张拉技术要求l 按预应力混凝土张拉强度设计要求，张拉控制应力con

20、=0.70fptk。超张拉3%。l 预应力梁混凝土强度达到设计强度的80%之后，方可进行张拉；l 张拉顺序：由中间往两边对称进行；l 有粘结预应力筋成束张拉；l 张拉时应做到孔道、锚具与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。4.6.3 张拉程序：张拉程序： 0初应力（10%控制应力、读数量测伸长值）（20%控制应力，读数量测伸长值）100% 控制应力（读数量测伸长值、持荷2分钟）锚固卸荷。4.6.4 张拉控制拉力：配筋形式配筋量钢绞线截面积Ap（mm2）钢绞线100%张拉力 （KN）有粘结15-570093815-8980150215-91

21、260169015-1216802253156.5 张拉伸长值：预应力张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达20%con时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为预应力束的实际推算伸长量。张拉达100con时再量取千斤顶活塞的伸长量L3，L3L1+（ L2L1）为预应力束的现场实际伸长量。实际伸长量与理论伸长值相比较误差不超过±6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉，必要时进行处理。预应力筋的理论伸长量计算按规范要求进行，采用平均应力法。具体公式如下：平均张拉力4.7 孔道灌浆：4.7.1 灌浆技术要求：预

22、应力张拉完成后应尽早进行灌浆。孔道灌浆前，应对有粘结张拉端锚具间隙进行封锚处理。灌浆采用纯水泥浆，水泥浆的技术条件应符合下列规定：l 水泥浆采用42.5普通硅酸盐水泥拌制；l 水灰比为0.40.45；l 水泥浆拌合后3小时泌水率控制在2%；l 水泥浆的稠度应控制在1420秒之间。4.7.2 灌浆工艺：压浆前，应对孔道进行冲洗、湿润，压浆时由一侧张拉端锚垫板上的灌浆孔灌入，由另一侧固定端处的泌水孔进行泌水和排气。 压浆应缓慢、均匀地进行。对比较集中和邻近的孔道应先行连续完成压浆。压浆采用往复式J2GG型压浆泵。搅拌采用砂浆拌和机，拌好的水泥浆必须通过滤网，置于贮浆桶内。压浆时，不能中途停顿，喷嘴

23、不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡，待排气孔冒出浓浆后将排气孔封闭，开启机器，保持一定压力一分钟后再次关机，以保持一定的稳定时间，提高灌浆密实度。待整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。压浆时每一班做70.7×70.7×70.7立方体试块，标准养护28天，其抗压强度不小于30MPa。灌浆完成后2h24h内，应对所有泌水孔进行压力补浆，补浆分多次进行，直至泌水孔浆体饱满为止。4.8 锚具保护：有粘结预应力筋在灌浆完成24小时后即可切割工作长度内多余钢绞线，切割采用手提式砂轮切割机进行，露出锚具外的钢绞线长度大于30(mm)。最后用C40细石砼封闭外露锚具，从而达到全封闭的目的。4

24、.9 预应力筋穿束、张拉、灌浆工艺流程支撑排架搭设钢绞线加工、断料、编号梁、板底模铺设支架钢筋加工制作、P型锚制作普通钢筋绑扎材料送至现场、分类焊接普通支架钢筋梁内预应力孔道铺设、穿预应力钢筋安装锚垫板、螺旋筋预应力筋绑扎固定预应力筋矢高、数量检查预应力筋工作长度的保护和封闭模板封闭 隐蔽工程验收 浇捣混凝土混凝土养护、张拉端部拆模、清理 混凝土试块试压安装预应力锚具预应力梁张拉张拉完成预应力筋灌浆 多余预应力筋切割张拉端部混凝土封闭拆除预应力梁底模及支撑5、 施工进度 有待总包单位确定具体施工进度后再行商定。6、 质量方针及质量目标6.1 质量方针：以先进的技术和科学的管理，为国内外顾客提供

25、满意的服务。6.2 质量目标： 1）基本目标：预应力专项工程竣工：合格率100% 合同履约率100% 顾客满意率95%2）改进目标：在满足基本目标的前提下，应坚持稳步提高的原则，每年年底由各部门研讨提出公司新的质量目标，报管理者代表审核，最高管理者批准。6.3 质量保证措施6.3.1 本项目实行创优目标管理，预应力技术是一项新技术，是结构的关键技术。全体管理人员必须以高度的责任心对待预应力施工。必须树立百年大计、质量第一的思想，确保预应力工程质量达到优良。6.3.2 公司委派第二项目体承担本工程的施工，并组织多次在重大工程中表现突出、具有丰富实践经验的技术人员为施工项目管理班子。6.3.3 实

26、行项目经理，项目工程师负责制，施工员岗位责任制，按照公司有关奖惩制度实行考核。6.4 施工过程质量管理组织体系质量管理组织体系：项目经理项目工程师质量员资料员机具员班组质量员原材料检测、设备标定设备检修6.5 人员配备及职责权限6.5.1 项目经理：贯彻和实施项目质量方针和目标。全面负责项目质量体系的建立、完善和运行。6.5.2 项目付经理： 参与贯彻项目质量方针、目标。参与组织实施质量体系。6.5.3 项目工程师： 全面负责贯彻项目技术质量日常管理，实施质量过程管理事务，负责预应力施工过程中的全面质量监控。必须做到以下几点工作：l 认真做好施工方案；l 做好图纸交底；l 对现场解决不了的技术

27、问题，应及时向上级汇报；l 材料进场后，做好钢绞线、锚具等验收、抽检工作，监督材料的现场保护；l 检查张拉设备是否正常工作，规范操作过程。如发现设备不能正常工作，应及时更换设备，并做好设备更换记录；l 严格按有关设计文件及有关技术规范检查施工质量；l 配合监理、总包方及其有关工种做好技术协调工作；l 会同总包方做好隐蔽工程验收工作；l 做好设计文件及其它有关资料的收集、整理工作；l 做好竣工资料整理工作。6.5.4 项目质量员：应做好下列工作：l 组织有关管理人员及班组长熟悉设计文件及技术规范；l 以书面形式向班组进行质量交底；l 跟踪检查操作人员是否按设计图要求及规范要求进行预应力筋的铺放施

28、工；l 检查混凝土强度是否达到张拉阶段要求的强度；l 做好张拉记录的检查抽查工作。如发现张拉结果与设计及规范要求不符应及时通知张拉人员暂停张拉，查明原因，做好相应的技术措施后，再行张拉。6.5.5 班组质量员：应做好对本班组所承担工序质量检查，确保不合格制作品不流入下道工序。6.6 预应力施工过程中质量控制的具体措施6.6.1 严格施工纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，任何人都必须严格执行。6.6.2 开展群众性质量管理小组活动，成立TQC小组，使质量管理建立在牢固的群众基础之上。6.7 预应力施工过程中质量检查与验收6.7.1 掌握预应力现场施工过程中的质量动态，及时掌握质量现状，发现质量

29、问题，明确对策方向。6.7.2 在预应力施工现场中面对其控制的关键部位建立“质量管理点”，使工序处于良好的控制状态。6.7.3 预应力筋铺放管理点，预应力筋铺放前操作人员必须熟悉设计图纸，铺放过程中应检查预应力筋位置、绑扎情况等。铺放完成后应有质量员检查签署隐蔽工程验收单。6.7.4 预应力张拉在得到总包方砼强度书面报告，并签署张拉通知单后方能进行张拉。6.7.5 预应力筋张拉中，检查操作人员是否安操作规程进行施工。6.7.6 材料进场，对钢绞线、锚具等原材料按规范要求进行质量检测。6.8 材料检验6.8.1 材料选用 预应力钢绞线：fptk=1860MPa，s15.20mm，符合国标GB/T

30、5224-2003标准。 预应力锚具：夹片式锚具，其静载锚固性能必须满足预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2000的有关要求。锚垫板及螺旋筋选用锚具配套产品。6.8.2. 材料检验钢绞线 外观检查 ：无锈蚀、无折弯、无断丝、直径检查。 力学性能检查：以每次重量不大于60吨为一验收批，抽检一组，进行力学性能试验。锚 具 外观检查：表面无裂缝，尺寸符合要求。 力学性能检查：以每1000套为一验收批，进行表面硬度检验。 上述材料均由材料提供方负责检测。并委托上海市建筑科学研究院检测站进行。6.9 提供技术资料l 钢绞线、锚具出厂质量保证书；l 钢绞线、锚具质量复检报告；l 预应力张拉设备标定检验报告；l 预应力张拉记录；l 灌浆记录报告；l 灌浆试块报告。7、 安全保证措施7.1 安全目标：无重大伤亡事故。 项目经理为现场安全负责第一责任人。 全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即纠正，确保项目安全目标达标。7.2 项目安全管理体系项目经理项目专职安全员铺放班组安全员张拉班组安全员灌浆班组安全员7.3