十字柱制作工艺

1、第五章 主要项目施工方案第一节 钢结构制作一、钢结构制作管理1、管理模式结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作 ”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。统一物资供应，协调配合，

2、共同完成施工任务。2、管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，

3、不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。3、工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计划顺利执行。在工期控制过程中应保证以下各项目要求的顺利执行：保证2条生产线同时进行，其间根据工期目标计划进行相互调配生

4、产，另监督生产执行情况，必要时增加生产线以保证总生产工期。每一个关键阶段工期都应有人员监督计划实施。监督工作计划的实施从每一个工作日开始，并分阶段的检查分析计划实施经验，以上一阶段的计划实施经验为基础实施下一阶段的工作计划。如果一段时间发生了工期延误，主要的工期监督和安排生产人员应根据现场生产的实际情况，在下一段的生产中适当的增加施工任务，追回损失工期。为了保证工期计划的实施，所有的生产文件资料应及时报监理审查，不得拖延到下工序生产时间和构件出厂时间。在安排生产计划时，为了防止非人为因素的影响，在制定计划时应留有一定的工作余量以及构件检验时间余量，这才能保证如期按照计划顺利执行。4、工艺方案审

5、核管理工艺方案的审核主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案的审核。生产厂家及时的反映工艺方案的执行情况，如果在生产过程中方案需要改进的部位要通过监理、和设计单位同意后才能更改，更改后的工艺方案审核通过后才能进行生产。5、构件制作过程管理控制构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。6、图纸细化过程管理该过程主要保证构件加工能严格按照加工图完成施工，将图纸由加工图到构件图准确的下发到生

6、产车间，车间根据构件加工图完成加工任务。细化图纸人员必须熟悉相关的规范和有关标准规定，熟悉施工图纸，对细化的设计的部分有准确的把握。在绘制详图过程中保证以下工作内容：（1）根据图纸放样对于一些桁架结构和比较复杂的结构，应利用计算机进行放样工作，从而确定构件的精确尺寸和详细尺寸。（2）绘制构件图形对构件图管理应整体规划，首先确定构件图的数量，而将同类构件以及“相对称”等有类似关系的构件归类，用计算机统一管理出图。对同一类构件集中绘制在同一张图上，对整个构件图要有总体考虑。（3）构件编号根据设计图纸完成构件图的编号，保证构件数量和类型正确。（4）绘制材料表绘制的材料表必须包括构件号、构件图号、规格

7、（构件截面尺寸）、材质、数量和重量、每张图纸和成批构件的重量总和。（5）说明说明是钢结构详图中根据加工制作特点对某些构件的吊装、加工要求的文字叙述，主要对每类构件加工的关键工艺制造要求。7、制作过程文件资料管理文件资料报验程序要严格的按照国家现行的标准资料报验程序进行，在报验时不能影响构件的出厂时间。8、人员管理控制该工程制作量大、工程管理要求高，工程人员用量大。人员管理控制是制作质量和工期的有力保证。对人员的管理还能避免质量事故的发生，能充分的调动人的工作积极性，发挥人的主导作用。在人员管理方面应保证以下因素的实施。（1）重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。（2）完善生产激励措施，调动

8、员工工作的积极性。（3）根据工程特点，从保证质量出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。（4）人员技术水平对复杂的、难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应有技术熟练经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗。还应重视实际操作成绩。二、本工程构件加工工艺十字型钢柱制造工艺流程：十字型钢柱制造工艺流程：主材切割H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢组立H型钢焊接H型钢校正开坡口十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校 正H、T型检查十字检查尺寸、外观检查钢板拼接检查检查成 品切割T型钢.3 焊接坡口 十字柱四条主焊缝的坡口形式

9、按照下列要求进行加工。1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。2）无要求时，按照下图进行加工。.4技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 .5 切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。4.3 H型钢组立 H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm60mm，间距为250-300mm。具体工序参见H型钢制作通用工艺中组对工艺步骤。 T型钢的组立。为减

10、少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢）的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔制作 十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留35mm的端铣量。十字型组立

11、时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架十字柱焊接及拼装工艺要求 十字柱组对及拼装允许偏差 项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）±3.0高度（H）±2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0 构件组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号，有分区要求的注明区号，相同构件编号的多个构件，应注明流水号，用“”隔开注明。构件组立后检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查

12、组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：项 目允许偏差（mm）图 例测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t162.0对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）±2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2钢尺、角尺t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺截面高度

13、hh2000±2.0钢尺h>2000±3.0截面宽度b±2.0两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5表续项 目允许偏差（mm）图 例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m钢直尺塞尺腹板t142.04.4 H型钢焊接 H型钢焊接方法和焊接顺序：H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。焊前准备：1） 检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所

14、引起的变形量是最大的。2） 焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250温度下烘干2h；焊丝选用H08A，4mm。3） 修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。4） 用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。5） 为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。4. 5 矫正工序1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范

15、围）采用火焰矫正，矫正温度800900度，不得有过烧现象。2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。3）矫正后H型钢的允许偏差焊接H型钢的允许偏差 项目允许偏差（mm）示意图截面高度h<500±2.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0弯曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)<143.0t(板厚)142.04. 6钻孔工序钻孔采用AMADA生产线上数控三维钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。数控批量钻孔时，首件应进行仔细检查，合格后才能继续

16、进行。普通螺栓孔的允许偏差孔的允许偏差 （C级）项目允许偏差（mm）孔直径0+1.0圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差同一组任意两孔间距离5005011200120130003000±1.0±1.5-相邻两组的端孔间的距离5005011200120130003000±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。精制螺栓孔（A、B级）的允许偏差螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差值10-180-0.18+0

17、.18018-300-0.21+0.21030-500-0.25+0.250 钻孔完成后应将毛刺清理干净。4.7 T型钢剖分矫正、制孔后的H型钢剖分成T型钢。此部分操作难点在于：剖分后的T型钢变形较大，不容易矫正。 将H型钢平放在胎架上，弹好中心线，用石笔清晰划好。见下料工艺守则。 沿中心线布置半自动切割机，调好火焰（见下料工艺守则）。，并来回试走检验行走轨迹是否合中心线吻合。 在剖分时，在H型钢两端预留200300mm长度不做剖分。 剖分、冷却后，将两端剖分开。 剖分后，用磨机修整剖口。4.8摩擦面质量要求 摩擦面加工处理.1 摩擦面使用抛丸、喷砂法加工处理，处理后表面呈现金属光泽。摩擦面抗

18、滑移系数应符合设计要求，当设计无要求时，应达到Sa2.5的除锈等级。.2 摩擦面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 抗滑移系数试验：.1 按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件，并另备三组试件交安装复验。.2 试件与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并与构件同时移交。.3试件形式如图3.8.2所示，试件钢板的厚度t1、t2根据工程中有代表性的板材厚度来确定，宽度b参照表3.8.2的规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸抗滑移试件的宽度取值螺栓直径d162022242730

19、试件板的宽度b(mm)1001001051101201204.9 十字柱焊接十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。焊接参数见焊接工艺卡根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。层间温度控制在150200范围内，超过200应停止焊接，冷却1020分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。 清理，冷

20、却，割去引出板及引弧板，并打磨。 若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊焊后进行清理、打磨；焊接修补详细工艺要求详见箱型柱通用工艺中焊缝返修工艺要求。4.10大组立工序根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。以端铣后的顶面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。按照图纸要求完成焊接。焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去

21、除干净。4.11成品检验焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表检验合格后做好标记。项 目允许偏差（mm）图 例测量工具柱的高度H±3.0钢尺截面高度h（b）连接处±2.0非连接处±3.0铣平面到第一个安装孔的距离±1.0牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间的距离L4±2.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0钢线钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L210002.0钢线线锤钢尺L2>10003.0牛腿的长度偏差±3.0牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差2.0角度样板塞尺两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0钢线线锤钢尺 续表项 目允许偏差（mm）图 例测量工具腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0柱端面垂直度端铣面h/800且不大于1.0直角尺塞尺非端铣面h