办公室S推行手册首印

1、前 言绩溪农华生物科技有限公司秉承大北农优秀的企业文化，鼓励每一位员工积极工作、勇于创新，并树立正确的理念和理想，员工的理想莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。5S是通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的定置、定位管理，使现场人流、物流、信息流顺畅流通，消除不必要的浪费和失误，为公司员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造良好的公司形象，打造激情的狼性团队，提高公司的整体形象和竞争力。为实现“全面推行5S管理，全力助推虎年突破”的目标，特制定绩溪农华5S推行手册。手册中较为详细地介绍了5S的定义、目标、

2、效用、推行要领及其意义并附图解释，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作及行为，促使5S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为实现绩溪农华的跨越打下坚实的基础。第一篇 走进5S 起源1955年,为了确保作业空间和安全,日本开始推行2S(整理、整顿)。宣传口号为：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”。后因生产和品质控制和需要而又逐步提出了3S，即清扫、清洁、修养。1986年，日本的首本5S著作问世，对生产现场管理模式起到了冲击作用，并掀起了5S的热潮，5S运动从此成为日式企业工厂管理的基础。

3、 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。15S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。25S的发展日本式企业将5S运

4、动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但

5、是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。3.5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 整理理整顿清扫清洁素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状

6、态收拾成井然有序的状态5S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出能立即使用处于能节约的状态清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的5S管理的习惯具体的内容见下表5S含义表中文日文英文含义典型例子整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃

7、圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDiscipline and Training对于规定了的事，大家都要遵守执行。严守标准、团队精神5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动

8、有效展开的基础。在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。前面阐述了5S的基

9、本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。心得体会：第二篇 5S的说明书15S的性能5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。主要成分整理整顿清扫清洁修养 适用范围：生

10、产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。用法：内外兼服。用量：遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。它的主要作

11、用有下列种： 25S的主要功用(1)让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？存在现象产生后果规避办法(1)工作流程不畅通，花在寻找东西的时间上较多  (2)工作用品随手乱放  (3)工作物品堆放杂乱，重要票据与不良品混杂，各类文件很难区分  (4)私人物品随意摆放，桌面

12、非常凌乱  (5)公共设施不爱惜，易损耗  (6)办公桌护栏玻璃乱贴纸张，脏乱  (7)物品因没有标识而时常误送误用  【本章总结】企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、企业或工厂以及社会等多种

13、层面都可以实施5S活动。3.推行5S的目的改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的

14、高效率，提高品质。保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。个S的目标

15、是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。 5S推行目的与活动例表 概要目的活动例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余的物品尽可能地减少半成品的库存数量减少架子、箱子、盒子等清除无用品，采取发生源对策明确原则，果断消除无用的物品防止污染源的发生推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大整顿有效、整齐地保管物品无寻找时间做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能地保管和布局创造整洁的工作

16、环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的近况维护机修设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善及时采取措施的体制通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢维持设备的高效率，提高产品的质量强化对发生源的储备对策清洁一目了然的管理标准化的管理创造一个舒适的工作环境持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生强化功用设备的维护和管理努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理修养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能赢得顾客信赖的关系创造距离良好的工作场所培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习

17、惯由此可见：一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显著的成效，从而提高管理水平。45S的八大作用 亏损为零5S是最佳的推销员 不良为零5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零5S是节约能手 故障为零5S是交货期的保证 切换产品时间为零5S是高效率的前提 事故为零5S是安全的软件设备 投诉为零5S是标准化的推动者 缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位55S之间的关系5个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，公司管理水平高。第三篇 5S推进重点一、整理1、整理的定

18、义： 整理含义将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。目的腾出空间防止误用（1） 整理为5S的基础 （2） 整理的对象：空间 （3） 整理励行“三清”原则： § 清理区分需要品和不需要品 § 清除清理不需要品 § 清爽按属别管理需要品 （4） 整理的要点：丢弃时要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作环境 （6） 整理的目的：腾出空间 5S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础2、整理的作用（1） 整理有以下作用：§ 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；§ 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；

19、7; 消除混料隐患；§ 有利于减少库存，节约资金；§ 使员工心情舒畅，工作热情高涨。（2） 因缺乏管理而产生的各种常见浪费§ 空间的浪费；§ 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；§ 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；§ 管理非必需品的场地和人力浪费；§ 库存管理及盘点时间的浪费；虽然觉得可惜，该丢的还是要丢3、整理的推行思路：§ 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ § 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； § 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

20、 § 可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ § 非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。 § 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。4、整理推行要领：ü 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。ü 制定“需要”和“不需要”的判别基准。ü 清除不需要物品。ü 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。ü 制订废弃物处理

21、方法。ü 每日自我检查。5、具体实例：（1） 废弃无使用价值的物品§ 不能使用的旧手套、破布、砂纸；§ 损坏了的钻头、丝锥、磨石；§ 精度不准的千分尺、卡尺等测量具；§ 不能使用的工装夹具；§ 破烂的垃圾桶、包装箱；§ 过时的报表、资料；§ 枯死的花卉；§ 停止使用的标准书、作业指导书；§ 无法修理好的器具、设备等；§ 过期、变质的物品。（2） 不使用的物品不要§ 目前已不生产的产品的零件或半成品；§ 已无保留价值的试验品或样品；§ 多余的办公桌椅；

22、67; 已切换机种的生产设备；§ 已停产产品的原材料；§ 安装中央空调后的落地扇、吊扇；§ 报废的产品。（3） 销售不出去的产品不要§ 目前没有登记在产品目录上的产品；§ 已经过时的、不合潮流的产品；§ 预测失误造成生产过剩的产品；§ 因生锈等原因不能销售的产品；§ 有致命缺陷的产品；§ 积压的不能流通的特制产品。5S效果看得见持之以恒是关键（4） 多余的装配零件不要§ 没必要装配的零件不要；§ 能共通化的尽量共通化；§ 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。（

23、5） 造成生产不便的物品不要§ 取放物品不便的盒子；§ 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；§ 让人绕道而行的隔墙。（6） 占据现场重要位置的闲置设备不要§ 不使用的旧设备；§ 偶尔使用的设备；§ 没有任何使用价值的设备。（7） 不合格品与合格品分开摆放§ 设置不合格品放置场；§ 规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；§ 规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；（8） 减少滞留，谋求物流顺畅§ 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；§ 工场是否被零件或半成品塞满；§

24、工场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。二、整顿1、整顿的定义： 整顿含义将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零目的工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序（1） 整顿为物品放置方法的标准化 （2） 整顿的对象：时间 （3） 整顿励行“三定”原则：§ 定位置 § 定品目§ 定数量 （4） 整顿的构思：§ 易于“归位”的方法 § 培养“归位”的习惯 （5） 整顿的境界：塑造一目了然的工作环境 （6） 整顿的目的：减少寻找时间 2、整顿的作用（1） 整顿有以下作用：§ 提高工作效率；§ 将

25、寻找时间减少为零；§ 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；§ 非责任者的其它人员也能明白要求和做法；§ 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。（2） 因没有整顿而产生的浪费§ 寻找时间的浪费；§ 停止和等待的浪费；§ 认为没有而多余购买的浪费；§ 计划变更而产生的浪费；§ 交货期延迟而产生的浪费。3、整顿的推行思路：§ 将寻找的时间减少为零！§ 所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。§ 其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。

26、67; 将所有作业流程标准化。 注意点：这是提高效率的基础。整顿使“寻找”消失4、整顿推行要领：ü 要落实前一步骤整理工作。ü 布置流程，确定置放场所。ü 规定放置方法。ü 划线定位。ü 标识场所物品（目视管理的重点）。5、具体实例：（1） 彻底地进行整理§ 彻底地进行整理，只留下必需物品；§ 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；§ 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。（2） 确定放置场所§ 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。§ 制作一个模型（1/50），便于布局规划；§

27、; 将经常使用的物品放在工位的最近处；§ 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；§ 物品放置100%定位。（3） 规定摆放方法§ 产品按机能或按种类区分放置；§ 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；§ 尽量立体放置，充分利用空间；§ 便于拿取和先进先出；§ 平行、直角、在规定区域放置；§ 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；§ 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；§ 做好防潮、防尘、防锈措施。工作效率想提高整理整顿先做好（4） 进行标识§

28、; 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；§ 一般区分：绿色：通行道/良品；绿线：固定永久设置；黄线：临时/移动设置；红线：不合格品区/废品区设置。§ 在摆置场所标明所摆放物品；§ 在摆放物体上进行标识；§ 根据工作需要灵活采用各种标识方法；§ 标签上要进行标明，一目了然；§ 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；§ 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；§ 标识100%实施。三、清扫清扫含义经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉 目的保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗1、

29、 清扫的定义：（1） 清扫为机器保养的基础 （2） 清扫的对象：设备 机械的清扫就是点检（3） 清扫励行“三扫”原则： § 扫漏（溢出物）§ 扫黑（落下物）§ 扫怪（不对劲之处） （4） 清扫的境界：塑造干净的工作场所 （5） 清扫的目的：减少停机时间，干净 2、清扫的作用：（1） 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。（2） 无尘化§ 员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。3、清扫的推行思路：§ 最好

30、能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 § 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 § 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅； § 在整洁明亮的环境里，任何异常-包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 § 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。 注意点：责任化、制度化。灰尘 附着氧化 锈 蚀 故障 松动 脱 落 部件变形 断裂 灰尘的影响4、清扫推行要领：ü 建立清扫责任区（室内外）。ü 执行例行扫除，清理脏污。ü 调

31、查污染源，予以杜绝。ü 建立清扫基准，作为规范。 5、具体实例：（1） 清扫工具：§ 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；§ 随时清理不能使用的拖把、扫帚；§ 扫帚或抹布进行数量管理。（2） 周转车辆§ 在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美；§ 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。（3） 机械设备每天要保持光亮§ 机械设备保持锃亮如新；§ 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关；§ 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；§ 清扫且及时维

32、护保养。（4） 分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：§ 可再生的（区分塑料、金属）；§ 不可再生的（生活垃圾）。（5） 防止切屑的飞散§ 安装防护罩；§ 把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。四、清洁清洁含义将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。目的成功惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成1、清洁的定义： （1） 清洁为工作场所的塑造 （2） 清洁的对象：环境 （3） 清洁励行“三不”原则：§ 不制造脏乱§ 不扩散脏乱§ 不恢复脏乱 （4） 清洁的境界：塑造洁净的工作场所 （5）

33、清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象 2、清洁的作用:（1） 维持作用§ 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。（2） 改善作用§ 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。3、清洁的推行思路：§ 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； § 领导的言传身教、制度监督非常重要； § 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。注意点：制度化，定期检查。清洁是安全的第一步4、清洁推行要领：ü 落实前3S工作。ü 制订目视管理、颜色管理的基准。ü 制订稽核方法。ü 制

34、订奖惩制度，加强执行。ü 维持5S意识。ü 高阶主管经常带头巡查，带动重视。 5、具体实例：（1） 彻底贯彻3S§ 5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；§ 为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正；§ 深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步提高。（2） 制订基准，制度化、标准化管理§ 制订目视管理、颜色管理的基准；§ 建立清洁稽核表；§ 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。§ 主管人员做不定期的

35、复查。有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂（3） 贯彻5S意识§ 让全体员工每天都保持本公司下在进行5S评价的心情；§ 充分利用各种办法，例如：5S新闻、领导巡视、5S宣传画、5S标语、5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；§ 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；§ 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。（4） 奖惩制度§ 依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；§ 奖惩只是一种形式，而团体的

36、荣誉与不断地进步才是最重要的。清扫清洁大家做亮丽环境真不错五、素养 1、素养的定义： 素养含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神（1） 素养为员工士气的表现 （2） 素养的对象：人员 （3） 素养励行“三守”原则：§ 守纪律§ 守时间§ 守标准 （4） 素养的境界：塑造守纪的工作场所 （5） 素养的目的：养成自动自发的精神，充满活力 按时上班，珍惜每分每秒 2、素养的作用：§ 重视教育培训，保证人员基本素质；§ 持续推动4S，直至成为全员的习惯；§ 使每位员工

37、严守标准，按标准作业；§ 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；§ 培养优秀人才，铸造战斗型团队；§ 成为企业文化的起点和最终归属。3、素养的推行思路：§ 基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 具备了成功的修养 § 学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； § 人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； § 互相信任，管理公开化、透明化； § 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服

38、务。 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 4、素养推行要领：ü 持续推动前4S至习惯化。ü 制订共同遵守的有关规则、规定。ü 制订礼仪守则。ü 教育训练（新进人员加强）。ü 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等） 5、具体实例：（1） 问候/礼貌§ 您好！大家好！§ 早上好！新年好！§ 谢谢、打扰了、对不起、没关系（2） 集合全体员工开班前会§ 确认今天的工作内容；§ 点检材料、机械设备；（3） 铃声响起同时开始作业§ 正确使用保护用具；§ 使用规定的材料；§

39、 使用规定的机械设备；§ 遵循规定的方法。（4） 午间的举止§ 铃响后开始洗手；§ 按秩序买饭；§ 收拾好剩余饭菜。培养良好的素养营造团队力量（5） 下午开始恢复干劲§ 铃声一响，就进入工作岗位。（6） 必须在规定的时间及规定的场所内休息§ 喝过的饮料瓶、用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶内；§ 在规定的场所内抽烟。（7） 下班前进行清扫§ 确认明天的工作；§ 收拾整齐零件、材料；§ 点检保养各类工具、设备；§ 注意有无隐患；§ 填写好交、接班记录。（8） 最后与大家道别形式化行事

40、化习惯化个人改进方案：第四篇 5S与安全生产 5S活动不仅是稳定产品质量和提高生产效率不可缺少的基本活动，也是防止事故、火灾的基础。一个5S推行非常彻底的工厂，灾害会减少许多，所以人们常说“5S是安全之母、品质之母：。 5S安全生产之母应特别注意以下几点，防止其发生：« 在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；« 在进出口或安全通道附近放置物品；« 在消火栓或配电柜前放置物品；« 物品放得不安全；« 配线配管等不固定；« 不规则地堆放锐利物品；« 竖立放置物品；« 将工具或道具悬放在操作台前端；应该做到：«

41、; 对危险品应有明显的标识；« 各安全出口的前面不能有物品堆积；« 灭火器应在指定的位置放置及处于可使用状态；« 易燃品的持有量应在允许范围之内；« 所有消防设施设备应处于正常动作状态；« 有无物品伸入或占用通道；« 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专有负责或制定相关规定；« 电源、线路、开关及使用应指定专人负责或制定相关规定；« 严禁违章操作；« 对易倾倒物品应采取防倒措施；« 有否火种遗留。心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃第五篇 5S推

42、行活动之责任一、员工在5S推行活动中之责任： 1、 自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、 通路必须经常维持清洁和畅通；4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；6、 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、 纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所；9、 不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以积极配合。5S就是做我们该做的事二、干部在5S推行活动中之责任： 1、 配合公司政策

43、，全力支持与推行5S；2、 多方面学习5S知识和技巧；3、 部门内5S的宣导及参与公司5S文宣活动；4、 对部门内的工作区域进行划分，全面做好整理、定位、划线标示工作；5、 依公司5S活动进度表，分解细化为部门计划工作；6、 协助下属克服5S活动中的障碍与困难点；7、 熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释；8、 必要时，参与5S评分工作，分析和改善5S活动中问题点；9、 督促部属执行定期的清扫点检工作；10、 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。三、5S推行小组在5S推行活动中之责任：1、 参加外界有关5S教育训练，吸取5S技巧；2、 研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

44、；3、 策划、组织5S推行活动，拟订计划和开展工作；4、 制定与执行5S相关培训计划；5、 组织评审5S之星活动；6、 向最高管理者报告5S推行情况；7、 5S推行计划的实施；8、 组织5S日常工作；9、 定期总结，推动改善，进行活动指导及有争议的处理；10、 有关5S推行工作的文件管理。 虽然很辛苦，但感觉很温馨第六篇 5S之自我检核一、5S检核（办公区） 1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开6、下班时

45、桌面整理清洁 7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装 21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 2

46、6、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 29、接待宾客的礼仪 管理的基础5S二、5S检核（生产现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品

47、及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油的抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 26、废料、余料、呆滞料等随时清理 27、清除地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 认真对待每一件小事，有规