热电锅炉给水泵动力电缆改造电气安装施工方案

1、 热电中心锅炉给水泵动力电缆改造电气安装施工方案目 录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工步骤3五、施工质量控制及保证措施10六、安全技术及文明施工措施11七、风险因素12八、风险削减措施13八、施工事故应急措施13一、编制说明： 根据xx技改项目要求热电中心锅炉给水泵动力电缆改造安装由我公司施工，为确保施工质量特编写此方案二、编制依据：（1）现有签发的施工图纸（2）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）（6）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（7）电气装置

2、安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）（8）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）三、工程概况：本工程为XX热电中心锅炉给水泵动力电缆改造，本工程1#4#给水泵电机、稀油站及其附属设备的高压、低压及其控制电缆主要采用现有电缆沟后均穿钢管敷设；电缆在楼板及地面以上2.0米以内均需穿管或在电缆桥架中敷设。1）主要实物量 序号设备/材料名称单位数量备注1电缆米44352事故按钮台43钢材米1524钢管米3125桥架米1562）主要施工设备、机具需用及要求：序号名 称规格型号单位数量备注1电焊机WS5-400台12套丝机ZIT-3台13台

3、钻16台14切割机J3GB-SS-400C台15小电锤20进口台16弯管机WYQ台17液压钳16-300套18磨光机100日立把19接地摇表ZC29B-2只110低压摇表1000V只111低压摇表500V只112高压摇表2500V只113钳形电流表DT9250个214对讲机健五500型付215手提式砖混切割机Z1E-DF-100把116打号机LM-350II台1四、施工步骤及控制要求：施工程序：核对确认项目内容制定施工计划编制施工方案确定组织机构确定项目负责人核对材料安全、技术交底办理相关票据施工现场确认施工作业验收1、入场材料的检验和保管：1）进场材料的检验：材料到达现场后，专业技术人员、专

4、业材料员配合项目部质保工程师进行检验工作。项目部质保工程师及时向业主做好报验工作。2）设备及材料的保管：电气设备及材料经验货合格后才能进入施工现场，进入施工现场项目部保管员应收集到货清单、合格证、质量证明文件、说明书等，以备交工。严禁不合格设备及材料或未经验进入施工现场。3）电气设备、配件和材料应被保存于如下指定区域内：（1）电缆、电缆桥架可露天存放放在业主指定位置。（外包装不应拆除）（2）施工设备放在业主指定位置。2、电缆桥架安装工程：1）桥架安装时必须按设计图施工，严禁自行修改。桥架制安时严禁采用气焊、电焊进行切割。固定的桥架,其强度和载荷量都是很有限的,其它专业的施工人员和机械不得将它作

5、为支撑点和重力承受点。2）安装位置应符合设计图纸，必要时经设计同意可调整桥架的敷设路径。工艺管线较多，电缆桥架定位时注意与工艺管线及结构不能有交叉。水平及垂直安装的电缆桥架安装应做到横平竖直。在大跨距处严格按设计的大跨距桥架进行施工。在桥架安装时，当桥架标高变化小于1组弯头（1个凸弯、1个凹弯）时，可做斜拉(厂家特殊制作)。3）电缆桥架与一般工艺管道平行净距应大于0.4m，交叉净距应大于0.3m，与热力管道（有保温层）平行净距应大于0.5m，交叉净距应大于0.3m。桥架安装时全部采用螺栓连接，螺帽应置于外侧。电缆桥架固定间距水平应小于3m，垂直应小于2m。在电缆桥架的拐弯处两侧必须加托臂固定。

6、桥架调直后，用专用压板固定桥架，托臂与立柱焊死。4）主装置桥架在混凝土柱上安装时，托臂加斜支撑（斜支撑材料符合设计要求,下角度宜为45°）固定，设计给土建提条件预埋铁件，托臂及斜支撑可靠焊接在钢板上，若无预埋铁件，用4个M12*100膨胀螺丝固定1块钢板。5）桥架安装时支架、托臂、吊架的焊接应牢固、可靠。6）桥架本体不得焊接固定。桥架不应出现永久性的变形。7）在现场安装过程中被切割的所有的电缆桥架、立柱及托臂应该除去粗糙的边缘，将裸露的金属部分保护好以免被腐蚀。8）桥架层间间距应符合设计，桥架分支处立柱或支架位置应合理。9）各桥架的连接部位或桥架与支架的连接及固定部分不能焊接，必须用

7、连板、螺栓连接。10）因电缆截面比较大，考虑桥架重负载的因素，要在桥架转弯处、引下处增加支架。11）凡6/10KV电缆与低压电缆及控制电缆平行敷设时，桥架内加隔板。12）桥架类型严格按设计要求施工，桥架断开处间距应适宜。13）通常桥架内通常敷设一根-40*4镀锌扁钢，每层桥架应与之形成可靠地电气连接，每各1020m引下一次与主接地网可靠连接。相邻的两节电缆桥架之间采用16mm2绝缘导线两侧跨接。14）按设计要求，按施工验收规范要求，桥架厂家应提供相应数量的伸缩节，防止桥架热胀冷缩。3、电缆沟支架安装：1） 电缆支架加工（1） 电缆支架的加工应符合下列要求：A、所有的钢材应平直，无显著扭曲，下料

8、后长短偏差应在5mm之内，切口处应无卷边、毛刺。B、支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。C、金属电缆支架应为镀锌件。（2）电缆支架的层间距离符合设计要求。2）电缆支架安装；（1）支架焊接A、根据图纸设计电缆支架规格预制出相应数量的电缆支架。B、按弹好的墨线位置将电缆支架焊接在预埋好的扁钢上。C、除去焊接部位的焊渣，用防锈漆和银粉进行防腐处理。（2）电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。3）接地线安装电缆沟内预埋扁钢接地线，断开处用-50*5扁钢焊接连为一体。所有电缆沟内的预留扁钢均应焊通。电缆支架及其接地线

9、焊接部位必须进行防腐处理。电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。4） 检查和验收根据电缆支架线路平面布置图，检查电缆支架最上层至沟顶或最下层至沟底的距离；检查电缆支架的横架间距，横架和立柱的水平度、垂直度。4、低压电器安装：1）、拆除原有事故按钮安装到指定位置。2）、安装高度应符合设计要求。2）、配电箱、负荷开关、操作柱的面板垂直度、垂直度应小于1.5mm/m。3）、配电箱、操作柱、负荷开关等的支架（或立柱）等应可靠接地。同一场所的操作柱安装时应尽量排成一竖面。5、动力配管：1）钢管不应有折扁和裂缝，切断口处管口应光滑无毛刺。明配动力保护管中间尽量不断开。钢管埋地敷设当拐弯较多时，经设计同意后，

10、可适当放大管径。室外埋地敷设的钢管，其埋地深度不小于0.7m。 2）管子弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象，明配管管子弯扁度应小于管子外径的10%，明配管的弯曲半径不小于管外径的8倍，暗配时不小于管外径的10倍，埋地或混凝土楼板中的不小于管外径的10倍。3）动力管水平或垂直明设时, 应做到横平竖直，全长偏差不大于管内径的1/2，全部利用镀锌“U”形卡子，配管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡子与转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离宜为150 mm 500mm，中间的管卡子最大距离应符合下列规定。敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405070及以上管卡子最大距离（m）吊架、支架或沿墙

11、、柱敷设厚壁钢管152025354）钢管严禁对口焊连接。钢管明配时采用螺纹连接（或可适当断开），管口无毛刺，管口加护线帽，钢管的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露23扣（外露螺纹刷防锈漆及面漆），螺纹表面应光滑、无缺损。钢管埋地敷设时采用套管连接，套管长度应为管外径的3倍，管与管的对口处应位于套管中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固均密，且钢管为厚壁钢管。5）动力配管的管口位置应适宜，管口应有护线帽。电缆保护管过马路时两端出路基宜为2m。6）动力配管在电缆桥架侧管口应平齐。在敷设好电缆之后，保护管的两端应该采用设计选择的材料进行密封。7）支架、吊架的焊接应牢固。钢管穿过钢平台

12、时严禁用电焊开孔。所有支架焊接应牢固，支架在安装后应及时去除焊渣、补刷防锈漆及面漆。8）动力配管在电缆桥架侧根据现场实际情况做支架固定，尽量统一，要求美观6、电缆敷设：1)本工程的电缆敷设方式主要新增电缆桥架原有电缆沟及穿保护管。2）电缆敷设前必须测量电缆绝缘电阻，1000V以下等级的电缆用1000V兆欧表测量，对10000V等级的电缆用2500V兆欧表，绝缘电阻合格后才能敷设。 3）电缆应放松敷设，留出一定余量，以便补偿温度变化产生的长度变化。4） 电缆敷设前应检查路径应畅通，并清理杂物。5）电缆应借助支架、滚轮等辅助工具进行敷设，严禁野蛮拖拽，损伤电缆。6）电缆允许最小弯曲半径应符合规范及

13、制造厂家的要求。7）电缆、电线严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂等缺陷。9）电缆桥架内的电缆敷设完后要及时整理，使电缆排列整齐，避免交叉，盖好桥架盖板，然后在电缆的电源端挂设标志牌，标志牌用油性记号笔编写，不易脱色。7、电缆终端头制作安装1)在接电缆前，拆除原有电缆要记录好标记和接线方式，按原有接线方式进行接线。1)在切断电缆前，施工人员应确保留有足够的余量以做好电缆头和敷设余量之用。2)电动机接线前应详细检查定子绕组的绝缘电阻（相间及对地）。电动机接线时相序应正确，其一次接线端子与外部引线连接不得受到外部附加的应力，不得损伤导线及其绝缘,采用螺栓连接或压接的都必须牢固可靠，接线柱下背螺帽应紧固，

14、在相间（或对地）距离偏小时应加胶皮或绝缘材料（不宜老化）可靠隔离。3)引入电机电缆接线时，应对电机进行绝缘测试，绝缘电阻应分别不低于：低压电机0.5M、中压电机1M/kv；试运转有无异常等。如有可疑，应作抽芯检查。4)引入盘、柜的导线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接线端子受到机械应力。盘内动力电缆接线相序应一致。注意220V电源接线应正确。铠装电缆在进入盘（柜）后应将钢带切断。5)控制电缆的芯线(截面在2.5mm2及以下)为独股时，接线应畏圈（除接线端子不需畏圈外），每个接线端子最多压两根导线，且中间加垫片。截面在2.5 mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡或压接线铜鼻子后

15、与端子连接。控制电缆的备用芯线不应剪除，芯线长度按照最远的端子予留。6)盘内二次接线时，二次线留有一定的余量，导线裸露处不应过长。控制电缆芯线带号时应从左到右，或从上到下看起，操作柱内控制线应带线号。线号采用电脑打字机打印，不应手写。低压端子柜、DCS端子柜线号代号应统一、符合设计、易识别。7)二次配线必须严格按经设计确认的接线图接线。二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。8)电缆并接时注意相间不能有交叉。9)电力电缆接线端子处若厂家自带芯线护套、进入盘柜的电缆护套应加装齐全。10)进口电机接线严格按电机铭牌或厂家资料接线，接线时注意接线螺丝等不能掉入电机本体内。11)屏蔽电缆的屏蔽层接

16、地形式应正确（同时符合厂家特殊要求）。12)中、低压电力电缆终端头（中间头）制作时，应根据电缆截面大小选相应的铜接线鼻子（中、低压电力电缆中间头制作时应根据电缆截面大小选合适的连接铜套管），选择合适的模具压接，压接应可靠紧密，避免运行过程中发生发热现象。13)中压电力电缆的终端头（中间头）及低压电力电缆的中间头的制作，应严格按照电缆生产商的建议、设备供货商的说明书和工序规定来执行。装置区内的电缆头制作应选择晴好天气，严禁在灰尘和湿度很大的环境中（空气相对湿度宜为70以上）进行；电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；制作时应防止尘埃、杂物落入并做好记录。低压电缆的终端头采用热缩法，大截

17、面电缆进入电机接线盒压接接线端子前，应注意电缆芯的长度和接触面的朝向，以免强行拧转造成接触不可靠。电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂。14)盘柜屏箱内强、弱电回路应分别成束分开排列，以防止电磁干扰，影响弱电回路。15)根据设计要求用电设备侧加防水密封挠性管。16)高压电缆接线完后进行绝缘测试和交流耐压试验，高压开关柜进行绝缘测试、交流耐压试验、控制回路试验、紧固二次螺丝。8、试验部分1）互感器试验 执行标准：电气装置安装工程电气设备交接试验标准   (1) 测量绕组的绝缘电阻，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻值

18、不宜低于1000M； (2) 互感器交流耐压试验应为出厂试验电压的80%，二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2KV； (3) 检查互感器的接线组别和极性，必须符合实际要求，并应与铭牌和标志相符；(4) 测量电流互感器的励磁特性曲线，同型式电流互感器特性相互比较应无明显差别；   (5) 测量电压互感器的空载电流和励磁特性，应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别； (6) 检查互感器变比，应与制造厂铭牌相符。2） 真空

19、断路器试验 执行标准：电气装置安装工程电气设备交接试验标准     (1) 测量绝缘拉杆的绝缘电阻，用 2500V 摇表测量，其绝缘电阻值应不低于 1200M； (2) 测量每相导电回路的电阻，其测量方法及电阻值应符合产品技术条件的规定；  (3) 应在断路器合闸及分闸状态下进行耐压试验。在合闸状态下，其试验电压标准为 42KV；在分闸状态下，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电； (4) 

20、;测量断路器分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定；   (5) 测量断路器主触头，分、合闸的周期性应符合产品技术条件的规定。   (6) 断路器合闸过程中，触头接触后的弹跳时间，不应大于 2ms； (7) 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于 10M；直流电阻值与产品出厂试验值无明显差别。   3）电力电缆试验 执行标准：电气装置安装工程电气设备交接试验标准 &#

21、160; (1) 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻； (2) 直流耐压试验及泄漏电流测量；                     直流耐压试验试验电压应符合规范规定，试验时，试验电压可分 46阶段均匀升压，每阶段停留 1 分钟，并读取泄漏电流值，其泄漏电流不平衡系数应符合规范规定。当出现下列情况

22、之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并加以处理。 a) 泄漏电流很不稳定；            b) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；       C) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象；  (3) 检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。；五、施工质量控制及保证措施施工过程控制是各项管理工作的重要环节，是实现质量目标的关键所在。因此，必须加强施工

23、过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场。质量体系组织机构图项目负责人：施工负责人：技术负责人：安全负责人：施工班组1 、质量控制1）认真贯彻各项技术管理制度，严格按质量标准进行各项质量管理工作。2）施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书,并组织施工人员进行安全技术交底。3）施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。4）施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。5）技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标

24、准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。6）按验评项目规划表做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。7）严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。8）服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。2、技术、质量保证措施1）开工前施工技术负责人组织施工人员对重要及特殊部位做详细交底，并进行图纸会审。2）对于容易出现质量通病的工序与施工关键部位要跟踪检查，把质量问题消灭在萌芽之中。3）各分项工程施工前，专业工长向施工人员进行书面交底，对质量技术、安全、消防、质量保证措施及成品

25、保护等提出具体要求。4）建立施工工长日志，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺、质量、进度等方面问题加以记录并签证。5）工程施工中的变更，洽商，由工长随时记录。6）施焊人员应具备焊接技能,应由专业焊工完成。六、安全技术及文明施工措施:为确保证现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，把工程局制定的常见违章行为的危害和预防发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。2、上班禁止穿拖鞋、高根鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非

26、电气焊工不准动用电气焊。3、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。4、现场临时用电必须按“JGJ46-88”严格执行。5、用砂轮机打磨焊缝时，要戴好防护镜。打磨时，不能用力过猛，以防砂轮片破碎伤人。6、清理焊缝时，戴好防护镜，防止飞溅伤人。电焊把线破损时应及时包扎。7、清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。8、焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火隐患后，方可离开。9、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大、过宽，不能造成土建结构破坏。10、电焊龙头线，地线禁止与钢丝绳接触。11、电焊时焊工要穿绝缘胶鞋，并穿干燥的工作服，口袋须有

27、遮盖，脚面应有鞋罩。12、进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱，必须做到持证上岗，施工前清理易燃易爆物品，设专门看火人及相应灭火器具。13、除焊渣必须戴上白光眼镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。14、电焊工用的导线，必须使用绝缘良好的皮线，如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘层，连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。15、电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，电焊机外壳接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘不良，短路或接触不良等现象。16、电焊工离开工作场所时，必须把电焊机的电源切断。17、 电动工具使用前必须经检查合格，其额定电压符合现场电压，引接线安全可靠，电动工具接地良好。18、各分项工程施工前，由电气专业工程师对施工人员进行书面安全技术交底。施工人员要严格按施工方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有不完善之处，应及时与技术人员协商解决。七、风险因素：1、高压试验，存在高压触电的危险；2