牛头刨床维修及管理

1、牛头刨床的维护与管理牛头刨床的维护与管理 目录牛头刨床简介1 牛头刨床故障发生及产生机理2牛头刨床完好标准与维护3牛头刨床的常见故障及修复方法4目录牛头刨床的检修5 牛头刨床检修质量标准6牛头刨床的试车与验收7牛头刨床维修安全注意事项8牛头刨床简介 滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。牛头刨床特点v 牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。v 刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。v 牛头刨床在走刀

2、系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。v 滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。v 牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。牛头刨床完好标准v零、部件零部件齐全、完整，质量符合要求。机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰。仪表及安全装置齐全、完好。油线、油毡、油杯和油孔清洁无堵塞，游标清晰。液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏。随机附件齐全、清洁、无

3、锈蚀并摆放整齐。牛头刨床完好标准v 运行性能 设备运转正常，性能良好。 设备运转时无异常冲击、振动。零部件无窜动，液压传动滑枕无爬行现象。 各级变速灵敏可靠，无滑档现象。 设备运转时，各手柄不得晃动，不得绑捆配置。 机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求。 刻度盘反向转动的空程量不得超过160转 润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3规定。标准用标准用牌号牌号运动粘度运动粘度40,Cst闪点闪点（开（开口）口），不低不低于于凝点凝点，不高不高于于酸值酸值mgDOH/g不大不大于于机械杂机械杂质不大质不大于于水分水分灰分不灰分不大于大于N32N46N6828.835.241.450

4、.661.274.81701801700.160.2600.0050.007无无无无0.0070.007-润滑油标准三级过滤精度标准用牌号标准用牌号一级过滤一级过滤二级过滤二级过滤三级过滤三级过滤N32N466080100N6880100120牛头刨床的完好标准v技术资料技术资料齐全、准确。设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。设备操作规程、维护检修规程齐全。设备易损件图纸齐全。牛头刨床的完好标准v设备及环境设备及环境整齐、清洁。设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露35扣。设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。设备静密封点漏油，3分钟不得超过一滴，表面擦净后，5分钟无明显漏油，

5、动密封点无明显漏油。牛头刨床的维护v 日常维护 严格按操作规程操作设备。 启动设备前，应对设备导轨面及各加油点润滑。 空运转5分钟，检查设备运转情况。 及时调整滑枕压板、刀架斜铁的运动间隙。 检查电机紧固螺栓并调整三角带的松紧程度。 检查工作台的紧固螺栓。 下班前清扫设备，清除油孔、油毡和油杯上的杂物，并把滑枕、工作台、手柄放回规定位置。牛头刨床的维护v 一级保养 擦洗滑枕斜铁，调整间隙，并去除导轨毛刺。 检查并调整刀架导轨间隙。 擦洗工作台导轨面、丝杠、油孔和油毡。 擦洗机床表面 调整液压油压力，检查液压系统各联结处的密封，消除泄漏。牛头刨床的维护v 二级保养 液压系统局部解体，清洗油泵、阀

6、、油箱、滤油器等。 更换密封元件和液压油，消除泄露。 修刮斜铁和导轨，调整斜铁和导轨的间隙。 清洗丝杠、螺母，更换磨损的螺母。 修整工作台面。牛头刨床的定期检查内容项目项目周期、月周期、月检查内容检查内容检查方法检查方法滑枕、摇杆1 滑枕丝杠、压板、摇杆滑块、斜铁等擦洗检查工作台1丝杠螺母压板斜铁油毡油孔等摇动工作台检查刀架1丝杠螺母对零件表面进行擦洗检查液压、润滑系统1滤油器清洗检查牛头刨床的常见故障及修复方法现象现象原因原因排除方法排除方法工件表面有明显斜坡或表面粗糙度达不到要求（1）滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行（2）滑枕与压板的间隙过大（3）刀架镶条松动（4）工作台横梁上的丝杠、螺母

7、间隙大（1）修理摇杆与滑枕的运动精度（2）修刮滑枕导轨与压板，调整间隙（3）调整镶条与活动刀架导轨的间隙（4）更换螺母或修理丝杠，重配螺母滑枕移动时有爬行的现象（1）滑枕移动面接触不良（2）压板间隙小（3）丝杠三个支撑点不在一条直线上（4）润滑不良（1）修刮导轨（2）修刮导轨或调整压板间隙（3）检查丝杠三支点的直线度（4）检查润滑油路滑枕移动换向时有冲击（1）滑块摇杆轨道磨损大（2）摇杆的轴与孔配合间隙大（1）更换或修复滑块（2）修轴孔，更换轴加工平面与基准面的平行度、垂直度超差（1）工作台横梁的压板间隙过大（2）滑枕与床身接触面精度低（3工作台支撑架松动（1）修刮压板（2）修刮和调整压板（3

8、）紧固支承架工作台横向移动的进给量不均匀（1）连杆轴与孔的间隙大（2）棘轮或棘爪磨损（1）修孔配轴（2）修换棘轮、棘爪牛头刨床的“跳刀”及改进v 牛头刨床在快档工作退刀过程中, 会发生“ 跳刀” 现象, 液压刨床出现得尤为严重, “ 跳刀” 时, 刀尖碰伤工件表面, 影响加工质量；同时，由于刀尖与工件之间的强烈撞击, 使刀具“ 崩刃” ，并加快刀尖的破损, 降低加工精度，引起的噪声对环境也造成危害。v 在原刀架的基础上将刀夹底板的轴销孔以上部分延长成四分之一圆柱状, 使此部分质量尽量接近于轴销孔以下部分的质量, 具体尺寸设刨床的型号而定，刀夹支架的中间部分加厚并将上部挖成凹弧状这祥有效地增大了

9、上部分质量，惯性力矩的不平衡基本消除, 刀具“ 跳刀”现象消失, 刀具尖刃作用于工件表面的力相应变小。牛头刨床的检修v 小修a.拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。b.检查机器各部斜铁，修刮毛刺，休整台钳。c.检查工作台及支承架，修刮毛刺，休整台钳。d.清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏。牛头刨床的检修v中修a.局部解体机床，清洗零部件。b.检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。c.检查滑枕精度，修刮导轨面。d.检查各部位的压板，调整间隙。e.检修摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导轨与斜铁。f.修刮床身导轨面，恢复导轨几何精度。g.检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液压油

10、润滑油，消除泄漏。h.检查并修理机床安全保护装置。牛头刨床的检修v大修a.机床全部解体，清洗各部位的零部件。b.修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复其几何精度和运动精度。c.修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。d.修刮工作台面及“T”形槽。e.液压系统全部解体，清洗油泵、阀、滤油器、油箱和油管等，更换全部密封元件。f.修复或更换损坏的三角带轮和三角带。g.修理安全保护装置 。h.更换不清晰的标牌。i.设备内外油漆防腐。牛头刨床的检修方法检修内容检修内容修理方法修理方法配合尺寸a.磨损零件的尺寸与标、准件、通用件有配合关系的，修理时应按标准尺寸和公差加工。b.磨损零件的尺寸与标准

11、刀具有关，修理适应按标准尺寸和公差加工。导轨a.磨损量0.15mm，可刮削和磨削。b.磨损量为0.150.50mm,可磨削。c.磨损量0.50mm，可刨削后磨削或刮削。常用零件a.修复一对啮合齿轮时，一般修复大齿轮，更换小齿轮。b.修复丝杠、螺母，可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。牛头刨床修理质量标准部件部件质量标准质量标准齿轮a.齿轮齿面不得有明显凹痕。B齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的13、高度的12.丝杠、螺母a.丝杠直线度不超0.11000（不包括自重下垂）。b.丝杠螺纹表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um.c.丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm。叶片泵a.转子的槽及叶片工作面的粗糙度

12、Ra数值不得高于3.2um，定子工作面不得有“拉毛”现象。b.叶片与转子槽的配合间隙不得超过0.020.03mm。牛头刨床修理质量标准部件部件质量标准质量标准油缸a.油缸内表面的粗糙度Ra数值不得超过3.2um.b.活塞、活塞杆的表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um.c.缸体的圆柱度不得超过原设计要求的50%。d.活塞（密封件为橡胶密封圈）与油缸的径向间隙不得超过原设计要求的50%。滚动轴承a.流动体及滚道表面过热而变色或表面脱落、锈蚀，滚道有明显的磨损痕迹，内、外环有裂纹，保持架变形或损坏。b.用手迅速转动外圈，转动不平稳或有明显的噪声。牛头刨床的试车与验收v试车前的准备工作清理检修现场，保

13、持通道畅通。擦洗设备，并给各润滑点加油。检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏可靠。v空负荷试车将手柄防置空挡位置，进行空载低档速运转。运转2030分钟，检查机器各部位有无异常震动和升温现象。液压元件和液压油的温度不得超过60。v 负荷试车 按规定要求对试件进行切削，试件精度检查标准见下表检验项目检验项目允差允差/mm 试件上平面的平面度 最大刨削长度 320320 630 630 0.02 0.025 0.03试件上平面对基面的平行度 0.02 0.03 0.04试件两侧平面的平行度 0.04 0.05 0.06牛头刨床的试车与验收牛头刨床的试车与验收v验收试车合格，资料齐全后方可进行验收。大修验收由设备主管部门主持，设备承修单位、使用部门共同参加。中修验收由车间设备副主任主持，设备员、检修技工、操作工和检验人员参加。验收合格后，按规定办理手续，正式移给使用单位。牛头刨床维护安全注意事项启动设备前，应检查各手柄的位置是否正确。严禁违章操作。严禁使用不合格的润滑油。调整滑枕行程时严禁用锤敲击。设备运转过程中，不得在转动部位擦抹。起吊重物时，不得在运转的设备上方停留。设备周围