中南大学有机膜操作说明书

1、合肥世杰膜工程有限责任公司HEFEI SHIJIE MEMBRANE ENGINEERING Co.，LTD.多功能有机膜设备操作说明书 合肥世杰膜工程有限责任公司地址：中国·合肥（国家）高新技术产业开发区电话5845330 传真-mail：sjmsjm-Http：/www.sjm-尊敬的用户，欢迎您随时登陆世杰网站，获取更多产品维护信息！温 馨 提 示在膜设备的使用过程中，使用者对有些问题应高度重视，因它们对膜设备的通量稳定性及使用寿命均至关重要，如这些问题处理不当，则膜设备的设计和制造者无法保证膜设备的长期稳定运行，在此特别

2、提示。1、水质要求：膜设备清洗用水必须是纯水或去离子水。在膜分离浓缩过程中，“料液”对膜造成一定的污染，而且随着浓缩过程的进行该污染会愈加严重。在清洗时，我们特别要求必须使用合格的净水，否则“水”中的各种污染物会加剧对膜的污染，造成的膜通量下降、清洗不能恢复及使用寿命缩短等。2、工作温度：指料液进行分离、纯化、浓缩时的工作温度和其后进行的膜清洗温度。分离、浓缩时的料液温度的升降在一定范围内对有机膜设备有两种相反的作用结果，一方面，温度升高有利于增加膜的通量，另一方面，当达到一定温度时，随着温度升高会使有机膜元件内部结构发生变化，对其产生不可逆转的慢性损伤，因此，膜设备的正常工作应维持在一适当的

3、温度下，我们要求进行分离、浓缩操作时料液的温度通常控制在2042,清洗温度控制在3242为宜,如果正常分离、纯化、浓缩操作温度长期超过43,则短时间内膜通量的增大将会导致膜元件整体使用寿命的缩短。在设备上我们配套了列管式换热器，保证操作温度在允许范围内。3、在处理醇体系的物料时（具有易燃易爆的特点），其工作环境必须具备良好的通风条件，以防止事故发生。醇体系的物料只有200 Dalton膜可以使用，且只能用于醇体系与水体系的物料，其他型号的膜，禁止与所有有机溶剂接触。在要处理含有有机溶剂体系的物料前，请先与我们联系。多功能有机膜实验设备操作说明一、有机膜的过滤原理 膜技术是以外界能量或化学位差为

4、推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和浓缩的方法；分离过程是以膜为分离介质，当在膜两侧存在某种推动力（如：压力差、浓度差等）时，会对原料液组分进行选择性的筛分，以达到分离、提取、纯化、浓缩的目的。二技术参数和要求1系统的构成该设备由以下几部分组成：膜组件3支（配置为进口超滤膜元件、进口纳滤膜元件和进口微滤膜元件各1支）、不锈钢清洗罐2只、主循环泵1台、辅泵1台、流量计2只及电气仪表控制箱1套等，其核心是进口膜元件。 2使用条件 电源： 3×380V 50Hz 工作环境温度： 40 工作环境湿度： 80% 膜清洗用水： 电导率： 10s/cm 浊度： <1.0

5、NTU3主要运行参数纳滤膜： 0.5MPa2.0MPa 最大操作压力：2.5MPa超滤膜： 0.2MPa1.0MPa 最大操作压力：1.0 MPa 微滤膜： 0.2MPa0.8MPa 最大操作压力：0.8 MPa 工作温度： 42 工作PH范围： 310清洗压力： 4bar清洗温度： 45 清洗PH范围： 2114、仪表性能料液和清洗液温度、膜组件进口压力、透过液压力及循环液、透过液流量就地显示，设有温度、压力数字显示，超温、超压报警及连锁自动停泵等功能。主泵及辅泵运行通过控制盘（启动、停止按钮）控制。PT100.0温度传感器输出电阻信号，用于测量膜组件料液进口温度。压力变送器输出420mA标

6、准信号，用于显示压力，控制压力。膜组件进出口各安装一只压力表，就地测量显示膜组件进出口操作压力。5、操作要点设备在使用前，请认真阅读操作说明书。如出现超温或超压停机，应先查明原因、排除故障后再重新启动。使用前设备必须可靠接地。换热器进口压力2.5bar三、工艺流程(详见带控制点的工艺流程图) 将经微滤处理过的物料（或原水）加入料桶中，由高压循环泵吸入，经提高压力后送入膜组件，从膜组件流出的透过液经流量计后收集或排放；浓液从组件流出，循环液经流量计后回流到原料罐，如此不断循环实现料液的分离、纯化和浓缩。 三组膜元件为并联，装不同精度的膜元件，依分离目的使用膜组件。四、操作前的准备1、操作前应对设

7、备进行全面检测，检查管道有无松动，设备摆放位置是否得当，以便操作、维护。2、进料管道应用食品级不锈钢管道，不能用铁管，以防止铁锈进入膜元件。3、必须使用380V供电，要求采用三相四线供电，要注意电机运转方向是否正确。4、管路系统的试压、试漏(参照设备流程图) 常压部分试漏：原料罐以及泵进口部分均为常压，故只需将桶体内加满水，不漏即为合格； 高压系统试漏： 将罐中加满纯水，打开主循环回路上的阀门，关闭其余阀门，启动辅泵待运转平稳后，再启动主泵,至两只流量计有稳定的水流后,通过调截止阀提高系统的运行压力,至系统的运行压力达到1.0Mpa观察整机密封情况,如维持5分钟无渗漏时，系统试压结束;若发现系

8、统有渗漏，不得带压紧固。须先将系统泄压至安全操作状态或停机后，再行紧固。此部分在出厂时已经试压合格。 注意：不论进行何种操作，处于运行状态膜元件渗透侧出口阀门必须打开，防止渗透侧产生背压而损坏膜元件；五、操作方法（以200 Dalton膜组为例）当一支膜组件被选用，须将其浓缩侧的进、出口阀门和渗透侧阀门打开;未被选中的膜组件其相应的阀门须关闭。下面以选用200Dalton膜分离操作为例进行说明。将原料加入原料罐中，打开通路阀门，关闭其余阀门，排空辅泵腔内气体后启动辅泵，待流量计有稳定的流量后再启动主泵,通过调截止阀的开启度来控制系统的操作压力和循环流量;通过调节列管换热器冷却水的流量来控制系统

9、的操作温度。过滤过程中膜组件渗透侧阀 门一定要打开（防止出现背压而损坏膜管），让渗透液流到指定位置。当原料液浓缩至指定要求或者因料液过少以致使泵无法正常运转时，可以确定为过滤结束（为提高分离液的产品收率，可在停止运行前向料罐中加入适量去离子水，让有效成分透过从而增加收率）；停泵，通过排放阀将系统内的浓缩液排尽，分离工作结束，准备清洗。注意：1.原料液进入分离浓缩系统之前一定要经过微滤以上级别的预处理。2.对于离心泵的使用，应严格按泵的启停规程操作，先开辅泵再开主泵，停泵时，先停主泵再停辅泵。 3.操作不同的膜元件应开启对应的膜组件进出口阀，同时根据所操作膜元件运行的工艺参数条件，及时调整操作条

10、件和泵的开启台数。清洗方案（以200 Dalton 膜为例）：步骤一：漂洗200 Dalton 膜组件将清洗罐加满常温纯水（或去离子水，若所做的物料为醇体系，则加入醇溶剂，先用醇漂洗一次再用纯水漂洗），依次打开通路上的阀门，关闭其余阀门，开启辅泵，通过调截止阀，膜组件进口清洗压力4bar。循环漂洗5分钟再关闭辅泵，打开各排放阀，将漂洗水排尽。如此循环23次后漂洗结束。步骤二：配制清洗药剂1、必须使用纯水（或去离子水）配制清洗药剂；2、按要求将化学药品配成清洗液再加入清洗罐中，调节PH值和温度至要求范围。清洗液配方：(a)复合清洗：0.5%三聚磷酸钠（或多聚磷酸钠）、0.20.5% EDTA四钠

11、盐并用氢氧化钠调节PH值至10.5；温度：3542(b)酸洗：0.5柠檬酸溶液温度：3542步骤三：（采用复合清洗）1、将配好的(a)清洗液加入清洗罐，方法如步骤一漂洗方法，开启辅泵，循环清洗3040分钟。清洗过程中出现超温报警时，开启冷却水通过列管换热器将清洗液降温至温控范围内。2、清洗结束后停泵，打开各排污阀将清洗液排尽。步骤四：纯水冲洗参照以上清洗步骤的操作方法，对膜组件循环冲洗23遍使最后漂洗水接近中性（PH=6.57.5）。步骤五：酸液清洗（1）参照复合清洗步骤的操作方法操作清洗结束,将膜组件进、出口阀门关闭,将膜元件用纯水湿态保存。六、系统停运时有机膜的保养膜设备的定期消毒可保证膜

12、管不会因各种微生物的污染而导致膜通量的下降（严重时可导致膜通量无法恢复），因此，我们要求对膜设备进行定期消毒。杀菌液配方：0.5%甲醛溶液； 温度：常温1、短期停运时：进口有机膜设备停止使用在10天以内的情况，称为短期停运，此时，对有机膜的养护以纯水冲洗为主，具体方法为：（1）按照以上清洗方法步骤的操作方法进行；主要区别在:根据情况可单开一支也可同时打开三支膜组件的进、出口阀,保证膜组件进口压力4bar即可。（2） 每三天以新鲜纯水开启辅泵循环运行有机膜装置10分钟即可。2、长期停运时：进口有机膜设备停止使用在10天以上的情况，称为长期停运，此时，对有机膜的养护以杀菌液封存为主，具体方法为：（

13、1）将配制好的杀菌液加入清洗罐；（2）参照“短期停运的（1）项”开辅泵将杀菌液泵入进口有机膜装置，待循环10分钟左右后停泵，然后及时关闭膜组件的进、出口阀，将杀菌液封存在有机膜组件内即可；停运过程中每20天应更换一次杀菌液。更换时，先以纯水冲洗膜组件23遍，再按上述方法封存杀菌液。七注意事项1、设备应有专人管理和操作，并真实、完整和连续地记录进口有机膜设备运行数据，尤其是异常情况时的数据采集，以便日后的分析和总结工作；2、膜组件一般采用间歇式工作方式，不宜长时间连续工作，一批次处理结束后必须及时清洗；3、在任何情况下，膜元件均不允许出现背压，即清液侧的阀门不能关闭憋压，否则将对膜组件造成不可逆

14、转的损坏；4、温度、压力、PH值等对膜的影响很大，操作时应严格执行工艺要求，否则将会对膜元件造成不可逆转的损坏，从而严重影响膜的使用寿命；5、物料在处理前，一定要经过微滤以上级别的处理，否则会很快堵塞膜元件内的流道，以至于浓缩工作无法正常进行，严重的会造成膜的通量持续下降，导致其寿命的缩短。6、新膜使用前必须用纯水浸泡24小时后，方可使用，接触甲醛溶液。7、冬季气温低于零度时,保存液中应加入10%20%的甘油防冻液。不同的物料其清洗的方法可能不一样,用户在改变清洗方案前(包括试剂的种类、清洗液的浓度、清洗时间等)必须先征得我公司的同意,清洗试剂必须用分析纯。八、常见故障和排除方法现 象原 因处理方法泵不能启动1、电器接线不正确2、数显表参数设置不正确3、