压力(差压)开关检修作业指导书

1、福建俊佑机电设备有限公司 号机组 级检修作业指导书作业项目： 压力（差压）开关 批 准： 审 核： 编 制： 作业日期： 目 次1 范围22 本指导书涉及的资料和图纸23 作业条件24 风险分析/危害辨识 35 备品备件清单36 现场准备及工具47 检修工序及质量标准48 检修记录69 不符合项目处理单710 完工报告单 811 质量签证单 10压力（差压）开关检修作业指导书1 范围本指导书适合于压力（差压）开关检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议

2、的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。300MW设备检修技术标准发电企业设备检修导则热工自动化系统检修运行维护规程3 作业条件3.1 安全措施 严格执行电业安全工作规程； 工作票已办好，并检查有关安全措施确已到位； 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠； 检修时严禁损伤设备及其部件； 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装； 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内； 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉； 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标

3、准等； 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施； 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底； 检修该设备必须遵循的其他安全措施。3.2 组织措施 作业组成员了解检修前压力（差压）开关的缺陷； 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠； 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等； 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施； 准备好检修用的各易损件，及材料； 检修工作中设一名工作负责人负责人员的协调，监督本作业指导书的执行情况； 检修单位设一名技术负责人负责质量记录及监

4、控工作进度、发现缺陷、处理方法等工作； 在工作过程中要明确各自职责，工作负责人要进行明确分工，安排好工作内容及工作进度； 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态； 所有工作人员要分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场； 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。4 风险分析/危害辨识4.1 检修总危害辨识 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件； 作业组成员的着装要符合工作要求； 所带的常用工具、量具在开工前、后应认真清点，建立相应的台帐绝不许遗落在设备内； 各作业过程对参加工作人员要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析 解体前必须确认安全措施

5、已经执行到位； 使用电动工器具必须带绝缘手套； 设备拆除后要及时进行密封； 检修用工器具要全部进行登记。4.4 检修阶段的风险分析 每天开工前工作负责人向工作班成员及参与工作的其他人员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况； 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停； 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器； 进行检修时，严格执行检修工艺规程和检修现场进出制度，保证检修工作顺利进行；4.5 回装阶段的风险分析 设备回装前，应全面检查所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净； 设备回装时，所有检修项目验收全部合格； 设备回装时，拆除所有临时安全措

6、施； 设备回装时，认真检查设备内部无任何异物； 设备回装后及时通知相关部门或班组。4.6 文明施工作业措施 严格按维修作业技术标准质量验收记录开展工作； 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行； 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”； 现场和工具柜的工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装； 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生； 工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净； 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理； 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生； 所拉检修临时电

7、源等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1密封垫个202表接头根据开关套各336 现场准备及工具6.1 现场准备序号名称型号单位数量备注一、材料类1毛刷2寸把22破布公斤23生料带卷24酒精500ml/瓶瓶2二、工具类1活扳手10寸把22一字螺丝刀大、小把各13十字螺丝刀大、小把各14偏口钳小号把15尖嘴钳小号把16万用表块17钟表起子套18标准压力表块19数字压力计台110活塞压力计台111兆欧表500V台16.2 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实； 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离； 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本

8、作业指导书内容； 其他检修该设备需要做的其他准备。W16.3 办理相关工作票 有关设备停止运行，办理检修工作票； 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件； 设备解体、检修和进行起吊工作时严禁损伤设备及其它部件； 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）； 作业组成员的着装要符合工作要求； 所带的常用工具、量具在开工前、后应认真清点，建立相应的台帐绝不许遗落在设备内； 各作业过程对参加工作人员要进行安全交底，做好危险预想。W27 检修工序及质量标准7.1 确认设备 检查压力（差压）开关标牌正确无损、字迹清晰；压力表标牌与实际取样一致； 检查工作票中的设备与要检修的设备一致

9、； 检查设备隔离关键点，确认安全措施到位。W37.2 压力（差压）开关拆卸 用验电笔进行验电； 记录接线在开关的位置，解下压力（差压）开关接线，接头用胶布包好； 关闭压力开关二次门（差压开关先关闭正压侧门，打开平衡门，再关闭负压侧门）； 缓慢拆下压力（差压）开关接头，接头需封堵。送回标准室。H17.3 压力（差压）开关的检修与校验 将压力（差压）开关外部清理干净； 检查外壳有无裂纹、密封圈是否良好，外壳固定螺丝应齐全上紧； 信号引出线没有烧坏、磨损、老化及严重腐蚀等现象； 开关内部信号接线应整齐，标志清楚； 校验前要彻底清理仪表内部； 感压元件有无泄漏与磨损现象； 微动开关和机械触点有无明显氧

10、化，根据氧化程度进行修复和更换； 将仪表安放在正常与现场相同的安装位置上，即竖直安装；差压开关可做为一个表压时的压力对开关进行校验，既低压侧通大气； 准备好上次检修校验原始报告及该设备台帐，若属新增或更新设备准备好厂家出厂校验原始报告，进行调前数据测定； 加压使其接点动作，记录调前数据； 降压使其接点动作，记录调前数据，计算接点动作不灵敏区； 加压使其达到接点所需的压力值； 用螺丝刀调节调整螺丝，直到接点动作为止； 重复以上两步，直至获得所需的校验值，并保证不灵敏区在允许范围内； 将仪表和测试电路断开，做好校验记录，各调节点密封。质量标准 外观清洁、无明显裂纹、铭牌完善齐全； 开关校验点在误差

11、范围内，校验记录齐全完整。H27.4 压力（差压）开关的回装 检查压力（差压）开关完好，是原压力（差压）开关； 提供标准的电缆接头及保护管，防止雨水进入仪表内部； 在回装过程中，不要碰调节螺钉，更不要弄弯微动开关的弹性支架，以免改变校准的定值； 更换接头垫片，将压力（差压）开关安装好，并确认接头紧好； 检查开关的管路及接头有无泄露、松动等； 恢复压力（差压）开关接线，接线应紧固无松动。H37.5 管路及阀门的检查与检修 检查管路没有裂纹、伤痕、重皮、腐烂、损伤等现象，否则予以更换； 检查仪表管整齐、牢固无抖动，无重物压迫或悬挂其上； 管路油漆完好，颜色符合要求； 二次阀或阀门组和排污阀完好无缺

12、、无泄漏、操作灵活。H47.6 传动 相应的DCS模块已经送电； 在CRT显示与实际相符； 配合运行作试验，动作点与设计相符合，反馈信号正确，能够正确联动设备。质量标准 配合运行作试验，动作点与设计相符合，反馈信号正确。H57.7 现场清理 收拾工具及更换下的备件和材料； 清理检修现场，做好现场卫生。7.8 工作票终结 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。8 检修记录8.1 技术参数设备名称设备编码型号精度等级出厂编号制造厂家量程范围安装地点设定值8.2 各部件检查情况项目检查中发现的问题处理结果遗留问题及原因检查人电缆接头等外观内部接线阀门及接头8.3 各部件检修记录部件名

13、称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理情况检查人/日期9 不符合项目处理单不符合项事实陈述：工作负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施：返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见：同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单项目名称检验级别 级工作负责人检修单位一、计划检修时间: 年 月 日 时至 年 月 日 时实际检修时间: 年 月 日 时至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人合格 不合格签名：日期：检修单位合格 不合格签名：日期：监理监理负责人合格 不合格签名：日期：监理主管合格 不合格签名：日期：业主点检员合格