内饰件塑料件检验条件

1、家 用 电 器 企 业 塑 件 标 准塑料件检验规范年-月-日 发布 年-月日 实施合 肥 美 菱 奥 凯 电 器 有 限 责 任 公 司 发布1. 范围本标准规定了塑料内饰件的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存要求。2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 10401992塑料拉伸性

2、能试验方法GB/T 93412000塑料弯曲性能试验方法GB/T144862008工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 28282003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)3、技术要求31塑料件的外观、尺寸、性能、使用的材料应符合图纸、设计要求，图纸、设计要求。未作规定的，按本标准执行。32外观 塑料件的外观应符合表1的要求。33颜色 应符合设计要求与封样标准。34尺寸 未注尺寸公差及精度等级，按GB/T14486的规定确定。表1项 目外 观 标 准 要 求表 面 塑料件表面应平整，无明显划痕、擦痕，无手感刮道，无凹陷、缩孔、气孔、气泡，无泛白、搓痕及皱纹现象，无银丝与剥层，无焦烧

3、、暗纹及暗斑，无变形，无龟裂，无明显熔接痕，无溢边等现象；有光泽度要求的塑料件还应保证表面光滑。黑 点杂 质 各面每500mm面积中，长度不大于0.5的黑点或杂质不应多于1个，不应有长度大于0.5mm的黑点或杂质。色 调 保证色泽均匀，无明显色差，同批产品色调一致；有光泽度要求的塑料件，应光亮均匀。浇 口 不应影响整个塑料件的外观。序号类别缺陷一类二类1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类3异色点A面：在直经100mm内允许有0.3mm点2个；0.1mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个B面：

4、在直经100mm内允许有0.4mm 点2个；0.2mm点4个，两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个C面：无明显影响D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)4气丝A面:不允可视的气丝B面: 直经100 mm内允许有0.5*4mm2个；0.5*2mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个C面：允许有不明显气丝D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)5白印A面：不允许有白印；B、C面允许有不明显的白印不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准7滋边(

5、毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。同一类8塌坑A面允许有深度小于1mm，3mm的塌坑1个B、 C 面不允许有明显塌坑2 个D面：不影响正常使用同一类9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类10划伤A面: 直经100mm内允许有0.1*4mm划伤1个；0.2*2mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.2*5mm2个;0.2*2mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个C:面：无明显影响D面:不影响正常使用不允许有喷涂盖不上的划伤11油丝允许在不明显油丝不做具体要求(但必须是经

6、喷泉涂可以覆盖)12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类注 塑 内 饰 件 检 验 标 准透明塑料件：主要面（功能面）轻微擦伤不接受长度<5mm二条深刮痕不接受沙眼、气泡内部使用塑料件： 沙眼或气泡直径<0.4mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数2点，直径100mm范围内点数3点。外部使用塑料件： 沙眼或气泡直径<0.2mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数1点，直径100mm范围内点数2点。透光率透明塑料件的透光率>95%38耐环境气候性能381耐高温性能 塑料件在温度为60±3的环境中放置24小时，应无暗裂、翘曲及褪色。3

7、82耐低温性能塑料件在温度为-40±3的环境中放置24小时，应无龟裂、变形及脆裂。4、试验方法通用要求及检验方法 4.1一般检测条件4.1.1环境温度为1535，相对湿度为45% 75% 。4.1.2 注塑件成型24H后进行试验4.2 外观4.2.1 图纸有特殊要求的按图纸要求执行，否则按如下要求进行。4.2.2 检测条件 人员视力要求在1.0以上，照明要求在200LX 300LX范围内，目测距离为300mm-500mm4.2.3要求4.2.3.1 塑料件表面应光亮，不允许有明显的划痕、水纹、杂质、顶白、开裂、分层、缺料、银丝、沾污、缩痕等不合格。4.2.3.2飞边应去除干净，不允许

8、有触感的飞边存在。允许在除浇口、顶出杆、排气槽和分型而飞边时造成的表面轻微突出，凹凸值不得大于0.1mm。允许除浇口处、分型面飞边处无光泽。其他表面飞边凹凸值不得大于0.2mm。4.2.3.3 塑料件可允许的其他不符合值不能超过1所列数值。表3 部位 要求不合格外观面其它部位杂质点直径（）/0.3个数（100cm2以内）/1色不匀面积（mm2）/150处数/1缩痕深度（mm）0.050.1处数23料流痕长度X宽度（mmX mm）/50X5个数/2拉毛（擦毛）面积（mm2）/300处数/4翘曲变形变形量（长度a mm）0.2Xa/1000.2Xa/100划伤长X宽X深/30X0.2X0.2个数（

9、100cm2以内）/3熔接痕深度0.020.1气泡直径（mm）/1高度（mm）/1个数/2注1：缺陷之间距离小于40mm注2：“/”表示不允许有该不合格存在，注3：在1.0m处目测，不允许色泽不匀。注4：有异议时，可与封样件进行对比。5.颜色5.1塑料件颜色按图纸要求执行，与标准色板的色差值E1.0同批次塑件之间的色差值E0.5。5.2门上的塑料件及顶盖前部、盖板、下档板等塑料件要求相同颜色，色差值E0.5。5.3结构尺寸应符合图纸以及装配要求。6.性能6.1性能指标按图纸要求执行，没有要求的按以下要求执行。6.2拉伸性能要求见表2表4材质项目拉伸强度断裂伸长率ABS40Mpa10%普通GPP

10、S20Mpa15%高光HIPS25Mpa15%PP26Mpa20%7.抗击性试验 使用落锤冲击试验及测量，试样上方用500g重的48mm的圆柱形铁锤（头部为R50mm的球形）距离试样表面1m高度处自由跌落冲击，不同的部位做4次试验，要求无裂痕。与金属材料配合的外饰件需做此项试验。8.丝印、烫印、电镀塑料件应同时符合下列条件要求。8.1外观 丝印内容与图纸或封样一致.线条、图形应当清晰、完整、颜色均匀，不允许油墨堆积、沾污、露底、油墨飞扬、文字偏移等不合格。8.2附着力 采用3M胶带粘贴在丝印处，沿45°方向迅速揭起3次。试验后要求丝印内容清晰、不剥离。参见QMBJ80.010中的耐药

11、品性，用浸有纯度90%以上的酒精棉球擦洗1min，检查线条、图形及颜色，不应发生变化。9.烫银塑料件应同时符合下列条件要求。9.1外观 表面不允许有明显可见烫银不合格，如起泡、麻点、粗糙、开裂、皱纹、漏烫、污物、变色等。颜色与光泽度与封样件一致。9.2附着力 用浸有纯度90%以上的酒精专用棉布包裹500g的圆柱形铜棒擦拭来回350次，检查烫银面及颜色，不应发生变化，如掉银、开裂、漏孔等。10.电镀塑料件应同时符合下列条件要求。10.1外观主要表面（在正常使用条件下，直视看到的面）不应有明显可见的电镀不合格，如起泡、麻点、粗糙、开裂、漏渡、污物或变色等。非主要表面可允许部分轻微外观不合格。颜色与

12、光泽度与封样保持一致。10.2耐候性的技术要求和试验方法见GBT12600要求。注：热循环试验-经3次循环后，主要表面不应有明显可见的电镀不合格，如起泡、麻点、粗糙、开裂、漏渡、污物或变色等。10.3重量 顶盖、门盖、口框需检测产品重量，按标准重量的±3%公差控制。11.检测方法11.1外观 目测、3M胶带、酒精。11.2结构 用精度高于图纸要求尺寸的计量仪器进行测量。11.3性能11.4拉伸性能按GBT1040方法测试。取样要求为标准样条模具注塑成型的试样。11.5丝印性能按QMB-J80.010方法进行检测。11.6重量 电子天平。12.检验检查的抽样方案见QMB-J10.010

13、，对于性能方面的抽样方案为：n=2，Ac=0，Re=1.参考文件 试样制备要求和试验环境要求见GB2918和GB/T1039的有关规定。13.检验规则13.1分承包方首次供货，应提供包含本标准所有要求的、经质检部门认可的型式试验报告一份，并应按要求提交一定数量的样件，质检部门按本标准验收，合格、封样后方能批量供货。其余批次的供货，分承包方应按质检部门的要求提供检验报告一份。13.2分承包方每次供货，以交货批为检查批，采用GB/T 28282003.1的规定进行抽样检查，采用一次抽样方案。不合格分类、检查水平、AQL值见“进货物资抽样检验程序”。14标志、包装、运输、贮存141标志1411包装箱外表面应清晰地表明产品名称、使用材料、使用材料的牌号、数量、生产厂家、生产批号、日期等项，其它标志要求应符合设计要求和质检部门的要求。1412箱内或箱体外表面应附有检验报告单或合格证，表明检验结果、检验员代号等项。1413分承包方应在塑料件不影响外观的地方，按质检处的要求作好明确的标识。142包装1421塑料件一般应用牢固的专用包装箱等包装，不允许用其它包装箱代替。具体要求应符合设计要求或质检部门的要求。1422根据具体情况可不用专用包装箱包装，但应符合质检部门的要求，且应保证达到6.2.3的要求。1423包装应保证塑料件在运输和保管的条件下，不致因颠振