生产设备应用与管理课件

1、设备的定义设备的定义 指生活和生产所需的各种器械用品。指生活和生产所需的各种器械用品。企业管理所用的设备企业管理所用的设备 定限额以上，且能独立完成至少一道生产工序定限额以上，且能独立完成至少一道生产工序或提供某种效能的、装备、机器、设施及维持或提供某种效能的、装备、机器、设施及维持这些机器、设施正常运转的附属装置。这些机器、设施正常运转的附属装置。设备与设备管理设备与设备管理 设备管理设备管理 设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维

2、护、改造更新直至报废的造、购置、安装、使用、维护、改造更新直至报废的整个生命周期进行全过程的综合研究和管理。整个生命周期进行全过程的综合研究和管理。设备管理定义设备管理定义设备与设备管理设备与设备管理o经验管理阶段经验管理阶段（1949-1955年）年）o科学管理阶段科学管理阶段（1956-1978年）年）o现代管理阶段现代管理阶段（1979年年-今）今）设备管理发展概况设备管理发展概况第一章第一章 设备管理概述设备管理概述 设备管理的对象设备管理的对象设备管理的研究对象是设备。设备通常是指人们在生产或生活上所需的设备管理的研究对象是设备。设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等

3、物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中基本保机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。持原有的实物形态。设备管理的依据设备管理的依据设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，设备管理是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。报废的整个寿命周期进行全过程的管理。设备管理的目的设备管理的目的设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果。换句话说，

4、就是要充分发挥设设备管理的目的是取得最佳的设备投资效果。换句话说，就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。备效率，并谋求寿命周期费用最经济。 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展，坚持以预防为主；坚持设计、设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展，坚持以预防为主；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。这是总结我国设备管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。这是总结我国设备管理工作的历史经验而制定的符合我国国情

5、的基本方针。理工作的历史经验而制定的符合我国国情的基本方针。设备管理的任务设备管理的任务设备管理的任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，设备管理的任务是：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经

6、济效益。设备在其整个寿命周期中都处于运动状态，分别表现为物质运动和价值设备在其整个寿命周期中都处于运动状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态。运动两种形态。第一章第一章 设备管理概述设备管理概述 设备管理的内容设备管理的内容设备的资产管理，设备的前期管理，设备的使用与维护，设备的润滑管理，设备的资产管理，设备的前期管理，设备的使用与维护，设备的润滑管理，设备的状态检查与故障管理，设备诊断技术，设备的修理，设备维修的技术管理，设备的状态检查与故障管理，设备诊断技术，设备的修理，设备维修的技术管理，动力设备的使用、运行与维修，动力管线的管理与维修，设备的改造更新，设备动力设备的使用、运行与维修

7、，动力管线的管理与维修，设备的改造更新，设备维修的费用管理，设备管理的信息系统，设备动力工作的目标管理，设备动力系维修的费用管理，设备管理的信息系统，设备动力工作的目标管理，设备动力系统的组织与职能，设备管理和维修人员的素质要求与培训等。统的组织与职能，设备管理和维修人员的素质要求与培训等。 我国机械工业设备管理的发展历程我国机械工业设备管理的发展历程第一章第一章 设备管理概述设备管理概述设备前期管理的工作内容：设备前期管理的工作内容： 1. 1. 设备规划方案设备规划方案 2. 2. 设备投资计划设备投资计划 3. 3. 设备采购、定货、合同管理设备采购、定货、合同管理 4. 4. 设备使用

8、初期管理设备使用初期管理 第二章第二章 设备前期管理设备前期管理第二章第二章 设备前期管理设备前期管理 2.1 设备前期管理概述设备前期管理概述 1. 1. 设备前期管理的概念设备前期管理的概念 2. 2. 设备前期管理的工作程序设备前期管理的工作程序 3. 3. 设备前期管理的职责分工设备前期管理的职责分工 2.2 设备的投资规划设备的投资规划 1. 1. 设备投资规划的工作范围设备投资规划的工作范围 2. 2. 设备投资规划的程序设备投资规划的程序 3. 3. 设备投资规划的主要依据设备投资规划的主要依据 第二章第二章 设备前期管理设备前期管理 2.3 设备使用初期的管理设备使用初期的管理

9、 设备使用初期的管理是指设备安装投产运转设备使用初期的管理是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期（通常为半年左右）内的设定生产这一观察时期（通常为半年左右）内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训，维修技术信息的收集与处理等操作人员的培训，维修技术信息的收集与处理等全部工作。全部工作。第二章第二章 设备前期管理设备前期管理 某厂的设备前期管理制度某厂的设备前期管理制度 案例分析讲解案例分析讲解第二章第二章 设备前期管理设备前期管理 3.1 固定

10、资产固定资产 1. 1. 固定资产应具备的条件固定资产应具备的条件 2. 2. 固定资产与低值易耗品固定资产与低值易耗品 3. 3. 固定资产的分类固定资产的分类 4. 4. 固定资金的结构固定资金的结构 第三章第三章 设备资产管理设备资产管理 3.2 固定资产计价固定资产计价 1. 1. 原值原值 2. 2. 净值净值 3. 3. 增值增值 4. 4. 残值与净残值残值与净残值第三章第三章 设备资产管理设备资产管理 3.3 固定资产折旧固定资产折旧 1. 1. 计算提取折旧的意义计算提取折旧的意义 2. 2. 确定设备折旧年限的一般原则确定设备折旧年限的一般原则 3. 3. 计算折旧的方法计

11、算折旧的方法 4. 4. 计提折旧的方式计提折旧的方式第三章第三章 设备资产管理设备资产管理3.4 设备报废设备报废 1. 1. 设备报废的条件设备报废的条件 2. 2. 设备报废的审批程序设备报废的审批程序 3. 3. 报废设备的处理报废设备的处理第三章第三章 设备资产管理设备资产管理 1 1设备技术状态的完好标准设备技术状态的完好标准 （1 1）设备性能良好。）设备性能良好。 （2 2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表

12、和液压润滑系统工作正常，安全可靠。仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 （3 3）原材料、燃料、动能、润滑油等消耗正常，基本无漏）原材料、燃料、动能、润滑油等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。4.1设备的技术状态设备的技术状态第四章第四章 设备使用维护设备使用维护 2. 2.金属切削机床完好标准实施细则金属切削机床完好标准实施细则 （1 1）精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要）精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要性能指标达到出厂标准。性能指标达到出厂标准。 （2 2）各传动系统运转正常，变速齐全

13、。）各传动系统运转正常，变速齐全。 （3 3）各操作系统灵敏可靠。）各操作系统灵敏可靠。 （4 4）润滑系统装置齐全，功效良好。）润滑系统装置齐全，功效良好。 （5 5）电气系统装备齐全、管线完整、动作灵敏、运行可靠。）电气系统装备齐全、管线完整、动作灵敏、运行可靠。第四章第四章 设备使用维护设备使用维护 （6 6）滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤。）滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤。 （7 7）机床整洁要求：）机床整洁要求： 1) 1) 机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁，无油垢积灰，罩壳内机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁，无油垢积灰，罩壳内及机身外表无积垢、锈蚀。

14、及机身外表无积垢、锈蚀。 2 2）润滑油箱、油池或液压油箱内清洁，油质符合要求。）润滑油箱、油池或液压油箱内清洁，油质符合要求。第四章第四章 设备使用维护设备使用维护（8 8）基本无漏油、漏水、漏气现象）基本无漏油、漏水、漏气现象（9 9）零部件完整，随机附件齐全）零部件完整，随机附件齐全（1010）安全防护装置齐全可靠）安全防护装置齐全可靠 3.3.完好设备考核和完好率计算完好设备考核和完好率计算第四章第四章 设备使用维护设备使用维护1.1.设备的使用程序设备的使用程序2.2.凭证操作设备凭证操作设备3.3.定人定机制度定人定机制度4.4.使用设备的基本功和操作纪律使用设备的基本功和操作纪律

15、5.5.设备维护工程设备维护工程6.6.使用设备岗位责任制使用设备岗位责任制7.7.交接班制度交接班制度4.2设备的使用设备的使用第四章第四章 设备使用维护设备使用维护1.1.设备维护的四项要求设备维护的四项要求2.2.设备维护的类别及内容设备维护的类别及内容（1 1）设备的日常维护）设备的日常维护（2 2）设备的定期维护）设备的定期维护第四章第四章 设备使用维护设备使用维护4.3设备的维护设备的维护3.3.精、大、稀、关键设备的使用维护要求精、大、稀、关键设备的使用维护要求（1 1）实行）实行“四定四定”。（2 2）严格执行使用维护上的特殊要求。）严格执行使用维护上的特殊要求。4.4.设备维

16、护的检查评比设备维护的检查评比5.5.区域维修责任制区域维修责任制第四章第四章 设备使用维护设备使用维护1.1.设备事故的分析及处理设备事故的分析及处理（1 1）事故的分析）事故的分析（2 2）设备事故的原始记录）设备事故的原始记录（3 3）设备事故的性质）设备事故的性质（4 4）设备事故的处理）设备事故的处理2.2.设备事故损失计算设备事故损失计算第四章第四章 设备使用维护设备使用维护4.4设备事故设备事故5.1 润滑管理的任务润滑管理的任务5.2 润滑管理的组织润滑管理的组织（1 1）润滑材料供应管理制度）润滑材料供应管理制度（2 2）润滑总站与分站管理制度）润滑总站与分站管理制度（3 3

17、）设备清洗换油及其工作流程的规定）设备清洗换油及其工作流程的规定（4 4）切削液等工艺用油液的管理制度）切削液等工艺用油液的管理制度（5 5）废油回收及再生管理办法）废油回收及再生管理办法（6 6）润滑工安全技术操作规程）润滑工安全技术操作规程（7 7）润滑油库安全防火制度）润滑油库安全防火制度第五章第五章 设备润滑管理设备润滑管理5.3 润滑管理的制度润滑管理的制度5.4润滑工作岗位责任制润滑工作岗位责任制（1 1）设备管理部门润滑技术管理级组的职责）设备管理部门润滑技术管理级组的职责（2 2）润滑工程师、技术员的职责）润滑工程师、技术员的职责（3 3）车间机动师对润滑工作的职责）车间机动师

18、对润滑工作的职责（4 4）润滑工的职责）润滑工的职责（5 5）维修工对润滑工作的职责）维修工对润滑工作的职责（6 6）操作工对设备润滑工作的职责）操作工对设备润滑工作的职责第五章第五章 设备润滑管理设备润滑管理（1 1）设备润滑图表）设备润滑图表（2 2）设备换油卡片）设备换油卡片（3 3）年度设备清洗换油计划表）年度设备清洗换油计划表（4 4）月清洗换油实施计划表）月清洗换油实施计划表（5 5）年、月换油台次、换油量、维护用量统计表）年、月换油台次、换油量、维护用量统计表（6 6）润滑材料需用申请表）润滑材料需用申请表（7 7）年、季度设备用油、回收综合统计表）年、季度设备用油、回收综合统计

19、表第五章第五章 设备润滑管理设备润滑管理5.5润滑管理图表润滑管理图表 5.6 润滑材料的选用润滑材料的选用 在机器的摩擦副之间在机器的摩擦副之间加入某种介质，使其减加入某种介质，使其减少摩擦和磨损，这种介少摩擦和磨损，这种介质称为润滑材料，也称质称为润滑材料，也称为润滑剂。合理选用润为润滑剂。合理选用润滑材料，能减少摩擦、滑材料，能减少摩擦、降低磨损、延长设备的降低磨损、延长设备的使用寿命，从而达到节使用寿命，从而达到节约能源、保证设备正常约能源、保证设备正常运转、提高企业经济效运转、提高企业经济效益的目的。益的目的。第五章第五章 设备润滑管理设备润滑管理5.7 润滑材料的选用润滑材料的选用

20、 1. 1.润滑材料的概念润滑材料的概念 2. 2.润滑的基本原理润滑的基本原理 3. 3.润滑油指标及选用依据润滑油指标及选用依据 4. 4.润滑脂性能及选用依据润滑脂性能及选用依据第五章第五章 设备润滑管理设备润滑管理 固体润滑轴承固体润滑轴承JDB 该产品以特殊配方的高力黄铜为基体，表面按一定的角度和密度镶嵌特殊配方的固体润滑剂，经精密加工而成。产品广泛应用于连铸轧机、矿山机械、船舶、气轮机等。 第五章第五章 设备润滑管理设备润滑管理 5.8 润滑方法与润滑装置润滑方法与润滑装置 1. 1. 润滑方法润滑方法 2. 2. 油液润滑方法与装置油液润滑方法与装置 3. 3. 脂类润滑方法与装

21、置脂类润滑方法与装置 第五章第五章 设备润滑管理设备润滑管理 5.9 设备润滑状态检查设备润滑状态检查 1. 1. 设备润滑状态良好应具备的条件设备润滑状态良好应具备的条件 2. 2. 在用油的抽样化验在用油的抽样化验 3. 3. 治理漏油治理漏油 第五章第五章 设备润滑管理设备润滑管理 故障是指设备（系统）或零部件丧失故障是指设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。故障按其发展情况可分为其规定的功能。故障按其发展情况可分为突发性和渐发性两大类。突发性和渐发性两大类。 故障的频繁发生会影响企业的正常生故障的频繁发生会影响企业的正常生产，造成停机损失。因而要探索故障的发产，造成停机损失。因而要探索

22、故障的发生规律，制订故障管理的工作内容和工作生规律，制订故障管理的工作内容和工作程序，做好故障原因分析，采取有效措施程序，做好故障原因分析，采取有效措施控制故障的发生，这就是故障管理。控制故障的发生，这就是故障管理。 第六章第六章 设备技术状态管理设备技术状态管理6.1 设备（系统）的可靠性设备（系统）的可靠性1.1.可靠性的含义可靠性的含义 规定的时间、规定的条件、完成规定的功能。规定的时间、规定的条件、完成规定的功能。2.2.可靠性的特征值可靠性的特征值 A. A.可靠度可靠度 B. B.平均故障间隔期和故障率平均故障间隔期和故障率 C. C.维修度维修度第六章第六章 设备技术状态管理设备

23、技术状态管理3.3.可靠性模型可靠性模型 A.A.串联模型串联模型 B. B.并联模型并联模型 C. C.串并联模型串并联模型 D.D.备用冗（备用冗（rongrong）余模型）余模型 冗余：多余的重复。冗余：多余的重复。 冗员：指机关中超过工作需要的人员。冗员：指机关中超过工作需要的人员。第六章第六章 设备技术状态管理设备技术状态管理 备份或冗余系统备份或冗余系统 : : 为了增加部件或设备的可靠性，常采用备份的方法，为了增加部件或设备的可靠性，常采用备份的方法，也就是利用也就是利用“冗余系统冗余系统”。 备份或冗余有两种方法：备份或冗余有两种方法： （1 1）并联备份并联备份 备份部件或设

24、备并联联接而且两者均参加工作。备份部件或设备并联联接而且两者均参加工作。 （2 2）等待备份（或称等待备份（或称“待机冗余待机冗余”）。）。 航天工业、关键、重大设备或流程工业维修系统使用。航天工业、关键、重大设备或流程工业维修系统使用。 第六章第六章 设备技术状态管理设备技术状态管理 4. 4.设备（或系统）故障率的特性曲线设备（或系统）故障率的特性曲线浴盆曲线浴盆曲线 A. A. 早期故障期早期故障期 故障率高（磨合期）故障率高（磨合期） B. B. 偶发故障期偶发故障期 故障率大致处于稳定状态，故障率最低。故障率大致处于稳定状态，故障率最低。 C. C. 耗损故障期耗损故障期 故障率开始

25、上升（设备由于磨损疲劳）。故障率开始上升（设备由于磨损疲劳）。 第六章第六章 设备技术状态管理设备技术状态管理6.2 故障管理的程序故障管理的程序 1. 1. 日常记录日常记录 2. 2. 重点管理重点管理 3. 3. 仪器监测仪器监测 4. 4. 故障分析故障分析 5. 5. 故障分析故障分析 6. 6. 巡回检查巡回检查 第六章第六章 设备技术状态管理设备技术状态管理 6.3 设备的点检、检查作业设备的点检、检查作业设备点检：设备点检： 为了维持设备所规定的性能，按照设备的规定为了维持设备所规定的性能，按照设备的规定部位，通过人的五官和监测仪器，判别有无异状或部位，通过人的五官和监测仪器，

26、判别有无异状或性能是否良好的检查，根据规定标准使设备异状和性能是否良好的检查，根据规定标准使设备异状和劣化能早期发现，早期预防，早期治疗。日常点检劣化能早期发现，早期预防，早期治疗。日常点检是以人的五官为主进行检查，而定期点检则除了以是以人的五官为主进行检查，而定期点检则除了以人的五官检查外还要用仪器测定。此外，二者的检人的五官检查外还要用仪器测定。此外，二者的检查标准和检查周期以及执行人员也不同。查标准和检查周期以及执行人员也不同。 第六章第六章 设备技术状态管理设备技术状态管理1.1.点检、检查作业的划分点检、检查作业的划分 A.A.日常检查日常检查 B. B.计划检查计划检查2.2.点检

27、、检查作业的内容点检、检查作业的内容 A. A. 部门、责任者部门、责任者 B. B. 设备、检查部位设备、检查部位 C. C. 检查项目检查项目( (温度、振动、噪声、泄漏等温度、振动、噪声、泄漏等) ) D. D. 检查周期检查周期 E. E. 检查方法检查方法 F. F. 判定标准判定标准第六章第六章 设备技术状态管理设备技术状态管理 7.1设备诊断的基本概念设备诊断的基本概念第七章第七章 设备诊断技术设备诊断技术 7.2设备诊断的基本系统构成设备诊断的基本系统构成第七章第七章 设备诊断技术设备诊断技术（1 1）制度化）制度化（2 2）诊断对象的选择）诊断对象的选择（3 3）引用设备诊断

28、技术的指导思想）引用设备诊断技术的指导思想第七章第七章 设备诊断技术设备诊断技术7.3获取诊断信息的方法获取诊断信息的方法7.4设备故障诊断的基本技术设备故障诊断的基本技术7.5采用设备诊断技术时需要注意的问题采用设备诊断技术时需要注意的问题 设备维修的技术管理是指为了正确使用和及设备维修的技术管理是指为了正确使用和及时维修设备以充分发挥其效能，收集、编制并组时维修设备以充分发挥其效能，收集、编制并组织贯彻各种维修技术文件，推广应用新技术、新织贯彻各种维修技术文件，推广应用新技术、新工艺、新材料以及其他为提高企业维修技术水平工艺、新材料以及其他为提高企业维修技术水平所进行的一系列管理工作。所进

29、行的一系列管理工作。第八章第八章 设备维修技术管理设备维修技术管理设备维修技术管理工作的主要内容：设备维修技术管理工作的主要内容：o设备维修技术资料的管理o编制设备维修图册o制订各种设备维修技术标准o设备的修前技术准备工作o在设备维修中推广应用新技术、新工艺、新材料o设备技术改造和局部改装的技术管理o设备修理的质量管理第八章第八章 设备维修技术管理设备维修技术管理 8.1 设备维修技术资料管理设备维修技术资料管理 1. 1. 设备维修用主要技术资料设备维修用主要技术资料 2. 2. 维修技术资料的收集和编制维修技术资料的收集和编制 3. 3. 维修技术资料的管理维修技术资料的管理第八章第八章

30、设备维修技术管理设备维修技术管理 8.2 设备修理用技术文件设备修理用技术文件 1. 1. 维修技术任务书维修技术任务书 2. 2. 修换件明细表修换件明细表 3. 3. 材料明细表材料明细表 4. 4. 修理工艺修理工艺 5. 5. 修理质量标准修理质量标准 第八章第八章 设备维修技术管理设备维修技术管理 8.3 磨损零件的修换依据与标准磨损零件的修换依据与标准 磨损零件的修换依据与标准，是指判定磨损零件磨损零件的修换依据与标准，是指判定磨损零件是否需要修理或更换时应考虑的主要因素和磨损极限。是否需要修理或更换时应考虑的主要因素和磨损极限。 正确地判定磨损零件是否需要修换，不但关系正确地判定

31、磨损零件是否需要修换，不但关系到修理质量，而且关系到能否充分利用零件的寿命。到修理质量，而且关系到能否充分利用零件的寿命。第八章第八章 设备维修技术管理设备维修技术管理 8.4 设备维修的质量管理设备维修的质量管理 设备维修的质量管理是指为了保证设备修理后达到规定的质量标准，组织协调企业有关部门和员工，采取技术、经济、组织措施，全面控制影响设备修理质量的各种因素所进行的一系列管理工作。第八章第八章 设备维修技术管理设备维修技术管理 设备维修质量管理的主要工作内容：设备维修质量管理的主要工作内容： 1.1.制订设备维修的质量标准和工艺措施。制订设备维修的质量标准和工艺措施。 2. 2.设备修理质量的检验和评定工作。设备修理质量的检验和评定工作。 3. 3.加强维修过程中的质量管理。加强维修过程中的质量管理。 4. 4.加强技术