桥沟河跨越管架桁架专项施工方案

1、桥沟河跨越管架桁架制作、安装施工方案一、工程概况本工程为二、本工程重点、难点分析1、穿跨越位置交通条件一般。桥沟河南侧附近无任何道路，交通不便.。总长度45.6米，跨度大，施工难度高。2、桥沟河村没有任何道路，进场临时便道还未通至施工场地，安装桁架时，吊车吊装无法进入施工现场，需使用悬拉索进行吊装作业。三、材料要求：管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1 管材1) 材质：必须符合优质碳素结构钢GBT6991999、普通碳素结构钢GBT7001998、低合金高强度结构钢GBT15911994和结构用不锈钢无缝钢管GBT1

2、49751994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合结构用冷弯空心型钢GBT67281986标准规定，无缝钢管必须符合结构用无缝管GBT81621999标准规定，焊管必须符合直缝焊管GBT137931992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合结构用不锈钢无缝钢管GBT149751994标准规定。2 板材1) 材质：必须符合普通碳素结构钢GBT7001998和低合金高强度结构钢GBT15911994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带GBT32741988和热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GBT7091988标准规定。四、焊接要求

3、：1) 焊条：碳钢焊条GBT51171995标准规定；2) 焊丝 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBT8110 5 构件类型 管行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联杆, 如图1所示。 6、腹杆及联杆组和类型管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理，一般可采用单斜式或双斜式两种组合形式，如图所示。五、施工准备十、施工工艺及方法：1、施工工序为：管架支撑基础施工钢结构材料二次倒运桁架下料桁架焊接组装钢结构喷涂脚手架搭设桁架安装检修跑道焊接2、管架支撑基础施工（1）本工程管架基础坐于两侧混凝土导墙之上，待施工导墙时配合施工管架基础。（2）预埋24

4、螺栓，外露350mm，将螺栓与钢筋焊接牢固，保证螺栓不能移位。（3）支设外围模板，用对拉螺栓拉结，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。（4）浇筑基础混凝土，混凝土标号为C25，浇筑及振捣时不能碰触螺栓，保证螺栓不得移位。（5）基础混凝土达到强度75%以上后，方可进行钢结构安装施工。3、桁架材料下料十一、桁架焊接组装（1）焊工必须有岗位施工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。（2） 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（3） 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。桁架一面全部焊完后翻转，进行另一面

5、焊接，其焊接顺序相同。 焊缝的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm时，可用I形坡口，其坡口宽度b应控制在4mm8mm，见图3.27。在在管壁厚度大于6mm时，可用V形坡口，间隙应控制在25mm内，坡口角度应根据管壁厚度和使用焊条或焊丝直径，在55°80°内选择，见图3.28。6） 内衬管一般选用壁厚410mm,长度4060mm为宜。图3.2-7I形坡口管对接图 图3.28V形坡口管对接图7） 管材焊接，采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q235、 管材焊接，采用二氧化碳气体焊和手工电弧焊。接管焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Q235材质

6、的管材应在焊接后焊缝自然冷却到环境温度；Q235材质的管材应在焊接完成24h后，进行超声波探伤检查。8） 管材的最短接长为二倍D（管材外经）且不得小于600mm。管材接管后,每10000mm的对接接头不得超过3个；每5000mm的对接接头不得超过2个；每3000mm的对接接头不得超过1个。且对接接头处焊缝应与节点焊缝错开为1D并不得小于200mm的距离,如图3.2-9所示。图3.2-9 对接接头焊缝与节点焊缝错开示意图9） 相同管材（同管径同壁厚）对接，接口错边小于0.15t(t为壁厚)且小于等于3mm。 6、拼装和节点焊接1)在脚手架上整体进行组焊。各段管件之间设置固定连接点（以点焊连接），

7、分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格，再拆开分段处的临时连接点，运至安装位置的台架上，进行合拢焊缝的焊接。2) 管桁架拼装单元的拼装和焊接应在预先准备好的胎架上进行，以保证结构形状的准确性。单元拼装的尺寸必须准确，以保证安装（总拼）时节点的吻合和减少累积误差。单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，从中间向两边，从下到上的顺序进行；在同一节点上先主管后支管顺序进行。尽量减少焊接变形和焊接应力。3) 管桁架拼装应按表3.2-9规定严格控制拼装尺寸偏差。4) 管桁架起拱时，上下桁杆的弦高允许偏差小于等于跨度（弦长）的11500，且不超过40.0mm。5) 管桁架管球节点，管件应开坡口。管球连接应尽

8、量采用在管件端头加衬管与球焊接，并在管件与球之间应留有一定的间隙以保证焊透，以实现焊缝与管件等强。在条件不允许的情况下，允许不加内衬管而采取坡口加角焊缝的措施，保证焊缝强度达到与管件等强。 坡口加角焊缝连接 CO2气体保护焊短路过渡焊接工艺参数焊丝直径（mm）焊接位置焊接参数气体流量（Lmin）电流（A）电流（V）速度（mm/min）0.8俯焊9011019212504509121.2俯焊16020024261215立焊10013022231215仰焊120150232412151.6俯焊26030031332225立焊19023028301822表3.2-9 管桁架拼装尺寸允许偏差项目允许偏

9、差（mm）图例节点中心位置偏移L500，且不超过5mm相贯节点弯曲偏心e0.55d0(h0)e0.25 d0(h0)相贯节点扭转偏心e12%d0(h0),且不超过5mm直腹杆垂直度±L11500，且不超过±3.0管材接口错边t/10,不大于3.0截面尺寸平面管桁架高度±H250，且不超过±15.0 三角形管桁架角度±1°四边形管桁架高度±H250，且不超过±15.0对角线±1% 拱度设计要求起拱±L5000设计未要求起拱020分段单元长度20m±2020m±30注：L1管件长

10、度；t为管壁厚度；H为管桁架截面高度；L为管桁架长度；d0为弦管外经；h0为矩管高度；D为焊接球外经；为理论对角线长度。6、钢结构喷涂8、制作平台搭设 9、桁架安装 管桁架安装应由具备相应钢结构工程施工资质的施工单位承担，施工现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度和经审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。4.2 安装前应根据钢结构工程施工质量验收规范GB502052001和本标准对管、板、焊接球以及分段制作单元进行检查验收，不符合要求应先进行处理。4.3 管桁架工地现场安装结合本地区的施工技术条件采用整体满堂红脚手架方式，直接将桁架制作在成型的基础上，其

11、拱度控制用脚手架（必要时增加支撑杆件）直接搭设。4.4 当管桁架安装要在高空搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠；当天安装的管桁架节段应与支架形成整体稳定体系；支架支座下应采取措施防止支座下沉。在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采取分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。4.5 将管桁架分成条状或块状单元在高空连成整体时，管桁架单元应具有足够刚度并保证运输和吊装中自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。拱形管桁架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂

12、直度偏差，并及时纠正。4.6 为保证管桁架顺利拼装，在分条、块或段合拢处，可采用安装螺栓等措施。合拢时，可用千斤顶将管桁架单元顶到设计标高，然后连接。4.7 管桁架无论采用何种吊装方法，吊点（或受力点）应选在管桁架的节点处，并对节点的承载力以及变形进行验算，以保证吊装的安全和管桁架单元不至出现塑性变形。管桁架一般吊装工艺流程如图所示。4.8 管桁架安装焊缝现场焊接一般工艺流程如图4.8-1所示。在焊缝焊好后，应及时用砂轮和钢丝刷打磨处理焊缝及其热影响区域，补涂防锈底漆，以防止焊缝锈蚀。5 质量控制和检验5.1 材料管桁架所使用的钢材、焊材等必须符合设计要求并按GB502052001钢结构工程施

13、工质量验收规范中第4条的规定做相应的检验和试验。5.2 焊接球加工检验焊接球的质量按照主控项目和一般项目进行分类控制与检验。 主控项目1 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB502052001规范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5，且不少于3个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。 一般项目1 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本标准表1规定。检查数量：每一规格按数量抽查5，且不少于3个。检验方法：用卡尺和测厚仪检查。2 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。检查数量：每一规格按数量抽查5，且不少于3个。检验

14、方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。3 焊接球的两半球对口错边应不大于1.0mm。检查数量：每一规格按数量抽查10，且不少于5个。检验方法：用套模和游标卡尺检查。5.3 弯管检验 弯管质量控制和检验。 主控项目冷弯、热弯管件的椭圆率和管壁减薄量应符合本标准表1规定或设计要求。检查数量：每一规格按数量抽查10，且不少于5个。检验方法：用卡钳、尺子和测厚仪检查。 一般项目冷弯、热弯管件的弦高和弧长应符合本标准中表1规定或设计要求。检查数量：每一规格按数量抽查10，且不少于5个。检验方法：用拉线和卷尺检查。5.4 铸钢件检验管桁架所使用的铸钢节点构件质量按主控项目和一般项目进行质量检验和试验。 主控项

15、目1 铸钢的材料的牌号、力学性能、化学成分和特殊性能按GB502052001标准和条规定进行检查应符合表2规定和设计要求。2 铸钢件内部缺陷按GB723387规定方法进行检查评定应符合表2 规定要求。检查数量：按铸件数量全数检查。检验方法：用超声波探伤检查。 一般项目1 铸钢件的形状、尺寸、壁厚、错型值的公差应符合表1规定要求。检查数量：按铸钢件数量抽查20，且不少于10个。检验方法：用划线、钢尺和卡尺检查。2 铸钢件的重量公差应符合表1规定要求。检查数量：按铸钢件数量抽查10，且不少于5个。检验方法：用合格的衡器称量。3 铸钢件的表面粗糙度应符合表1规定要求。检查数量：按铸钢件数量抽查10，

16、且不少于5个。检验方法：用铸造表面粗糙度比较样块对比检查。4 铸钢件表面缺陷应符合表1规定要求。检查数量：按铸钢件数量抽查10，且不少于5个。检验方法：用肉眼和10倍放大镜检查。（8） 拼装1 主控项目1 管桁架结构的截面尺寸应符合设计要求。检查数量：按节点数量抽查5，且不少于5个。检验方法：用拉线和钢尺检查。2 管桁架拼装的相贯节点弯曲偏心、扭转偏心，焊接球节点与钢管中心偏移，管件轴线的弯曲矢高，拱度，矢（弦）高应符合标准的规定或设计要求。检查数量：按节点数量抽查5，且不少于5个。检验方法：用拉线和钢尺检查。 一般项目1 管桁架分段单元长度、直腹杆的垂直度应符合本标准表4的规定或设计要求。检

17、查数量：按节点数量抽查5，且不少于5个。检验方法：用拉线和钢尺检查。2 管桁架拼装焊缝坡口尺寸应符合表1规定。检查数量：按节点数量抽查5，且不少于5个。检验方法：用焊缝量规检查。表5.51 管桁架拼装焊缝坡口尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)坡口角度±5°钝边±1.0间隙无衬管（板）5.0 0.0有衬管（板）3.0-2.010、走道托架焊接（1）桁架安装完后，钢梁及检修通道托架焊接操作利用已安装好的管桁架，在管桁架上铺设人行临时通道，焊接操作时必须系好安全带，佩戴好安全帽。八、HSE保证措施1 施工前，根据工程结构及现场情况，编制详细的安全技术措施，作为工程施工组织设计的一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施。2 配备专职HSE管理员，必须熟悉安全规程和高空作业施工技术规范。施工人员必须进行培训和安全教育，使其了解本工程高空、防滑坠落施工特点，熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程，经考核合格后，方可上岗。3 操作平台上的施工人员要经过体检合格适合本工程施工，经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病