印染废水中水回用设计说明书

1、绍兴金祥惠印染工业水处理系统设计说明书( 工艺专业 )设计： 年 月 日校核： 年 月 日审核： 年 月 日浙 江 欧 美 环 境 工 程 有 限 公 司Zhejiang Omex Environmental Engineering Ltd. 第一章 总 则1、 设计依据1.1 工艺设计依据浙江欧美环境工程有限公司与绍兴金祥惠印染有限公司签订的（合同07-04-0707- BD004-070820-02）；1.1.1 浙江欧美环境工程有限公司和绍兴金祥惠印染有限公司签订的合同技术协议；1.1.2 双方在技术协议中确认的原水水质分析报告；1.1.3 其他会议纪要及来往传真；1.2 仪表与控制设计

2、依据1.2.1 浙江欧美环境工程有限公司与绍兴金祥惠印染有限公司签订的 07-04-0707- BD004-070820-02合同和技术协议；1.2.2 工艺及配管给自控系统所提条件；1.2.3 相关标准规范；1.3 电气设计依据 工艺专业所提资料以及国家和行业现行规程、规范、规定。1.4 原水水源及水质设计水源：车间漂白废水车间染色废水工业自来水水 设计水质：混合水质资料：见下表。项目单位原水检验依据pH-8.63GB/T69201986电导us/cm1096/18.7水和废水监测分析SO42-mg/L129.2GB11899-1989Almg/L0.011HACHCODCrmg/L200-

3、300GB11914-1989Mnmg/L0.3HACH总Femg/L0.052HACH总硬度mg/L138.9GB /T7477-1987出水水质:项目单位UF产水 CODCrmg/L10PH色度色度单位2,无悬浮固体含铁量mg/L0.1含锰量mg/L0.1总硬度mg/L9,以染液用水要求为标准1.5产水规模及水质要求 多介质过滤器： 产水量： 3*55t/h 超滤装置 ： 产水量： 2*75t/h 水利用率： 90% SDI： 3 产水浊度： 0.2NTU 反渗透装置 ： 产水量： 2*50t/h CODCr 10 mg/L 含铁量： 0.1 含锰量： 0.11.6 控制要求系统采用PLC

4、+上位机的全自动控制系统。实现上位机画面监控，并可以实现集中控制和就地手动及自动操作。1.7 工程界区为了确保废水回用系统的稳定运行及使用寿命，卖方负责提供一个完整的预处理系统、UF系统设备，卖方供货范围包括从调节池出口法兰处至供水泵以内的整个系统。包预处理系统、超滤系统、反渗透系统、化学加药系统、化学清洗系统以及上述设备的连接管道及管件、阀门（进入程控的阀门为自动阀门）、支吊架及其它附属设备，设计接口以原水泵进水管法兰处、供水泵出口法兰处。主要设备有调节池、原水泵、冷却塔、斜板沉淀池、清水池、清水泵、多介质过滤器、过滤器反洗泵、超滤装置、超滤反洗泵、超滤产水池、增压泵、保安过滤器、高压泵、反

5、渗透装置、反渗透产水池、外供泵、冲洗泵、絮凝剂加药装置、助凝剂加药装置、氧化药剂加药装置、酸加药装置、碱加药装置、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、工艺及仪表用气系统、系统仪表、控制装置等，系统采用PLC程序控制，卖方负责提供本系统所需的在线分析仪表、就地控制柜及柜内设备、配电盘、就地电磁阀柜及柜内设备、仪表柜、测量元件、变送器、传感器、转换器、逻辑开关、导压管及管道连接件、仪表阀门、气管路及其配件、保护箱和保温箱、伴热电缆等各种仪控设备。所有设备预留能实现PLC系统远方程序控制的接口。同时，卖方提供其在整个系统内的所有设备之间的联络电缆和控制布线。系统中的调节池、沉淀池、清水池、产水池等不在卖

6、方供货范围之内。1.8公用工程条件； 电力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz，总装功率670kW，运行功率291kW；原 水：正常水量192m3/h；超滤工艺及仪表用气：压力0.6-0.80MPa，最大流量5.0Nm3/min；多介质过滤器工艺用气：压力0.058MPa，最大流量7.6Nm3/min；2 工艺系统描述主系统：混合废水（隔栅）（调节池）原水泵（冷却塔）（搅拌池）（斜板搅拌池）（清水池）清水泵多介质过滤器超滤装置 （超滤产水池）增压泵保安过滤器高压泵反渗透装置（反渗透产水池）外供泵用户管网辅助系统：过滤器反洗系统：清水池过滤器反洗泵多介质过滤器过滤

7、器工艺用气系统：罗茨风机多介质过滤器超滤反洗系统：超滤产水箱反洗泵超滤膜组件超滤清洗系统：RO产水清洗水箱清洗泵清洗过滤器超滤系统反渗透冲洗系统：反渗透产水池冲洗泵反渗透装置反渗透清洗系统：UF产水清洗水箱清洗泵清洗过滤器超滤系统工艺及仪表用气系统：业主来无油空气储气罐仪表用气及超滤工艺用气注：（）括号内设备为买方提供设备详见工艺流程图3 验收性能考核指标：u 多介质过滤器单套出力： 55m3/hu 超滤装置单套出力 ： 75m3/hSDI： 3产水浊度： 0.2NTUu 反渗透装置单套出力 ： 50 m3/h CODCr ： 10 mg/L4 噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85

8、dB（A）。 第二章 工艺流程说明工艺流程分为预处理系统、超滤系统二部分。各部分功能简述如下。1. 预处理系统预处理系统主要目的是去除水中的部分悬浮物、胶体、色度、浊度以减轻后续处理超滤系统的负担，通过预处理系统将原水处理后，达到相关后续处理进水的水质要求以及去除水中的有机物等。预处理系统包括：调节池、原水泵、冷却塔、搅拌池、斜板搅拌池、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统。1.1 调节池原水由二车间漂白废水四车间染色废水循环冷却水构成，水中杂质不均匀，使得废水的流量或浓度变化在一定时期内有较大的变化，为使管道和处理构筑物正常工作，不受废水的高峰流量或浓度变化的影响，故在水处理系统的初道流程中设置了

9、调节池，把不同时间排出的高浓度废水和低浓度废水混合均匀后再进入下一级处理系统，以此来调节水量、水质、水温等。1.2 冷却塔 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。其工作的基本原理是： 干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自布水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气不与水直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。1.3 斜板沉淀池沉淀是固液分离或液液分离的过程，

10、在重力作用下，依靠悬浮颗粒与液滴与水的密度差进行分离，密度大的颗粒下沉，小于水的上浮，沉淀法一般去除20-100um以上的颗粒。本系统中沉淀池选用混凝沉淀，在原来中加入絮凝剂、助凝剂，经过混凝搅拌后，进入沉淀池中，主要是去除水中的悬浮物、胶体、COD等。2. 超滤系统超滤系统主要目的是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等杂质。超滤系统主要包括：清水池、清水泵、多介质过滤器、超滤装置、超滤产水箱、超滤反洗泵、氧化药剂加药系统、化学分散洗系统、清洗系统等。以下将对超滤系统中主要装置进行说明。2.1 多介质过滤器u 多介质过滤器主要用于过滤去除原水中的悬浮物、胶体等杂质。当杂质沉积到一定程度

11、时，过滤器的过滤效果会受影响甚至滤料不起过滤作用，此时要通过反冲洗洗出沉积的杂质，恢复过滤器的工作能力，本工程根据时间和累计流量进行反冲洗。u 本系统采用OMEX的MMF-CR全自动过滤器4台，可同时运行，也可单独运行，总处理量165m3/h，正常滤速小于7.0m/h，采用气水反洗。u 设置4台DN3000的多介质过滤器，3用1备，每台正常出力为55m3/h，流速为6.8m/h 。u 多介质过滤器的滤料为0.40.6的石英砂和0.60.8的无烟煤，石英砂填高800mm，无烟煤填高400mm。u 底部出水装置采用多孔板+水帽形式。u 每台多介质过滤器配全套气动阀。2.2 超滤装置 预处理系统的主

12、要处理装置为超滤装置。超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动程度高等特点。本系统采用OMEXELLTMSFR2860超滤膜元件,材质为PVDF的中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为海绵状网络结构，故耐压、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质。SFP超滤装置采用全流过滤、频繁反洗的全自动连续运行方式。共分为2套，每套装置设计处理量75m3/h，其运行情况为：运行3060分钟，反冲洗2060秒。具体参照超滤系统步序表，系统采用PLC控制。主要技术参数：1) 设计产水量：2×75m3/h2) 产水水质： SDI3，浊度0.2NTU3) 操作温度： 404) 设计压力： 0.6M

13、Pa性能特点：1) 中空纤维外表面活化层孔隙率高，故纤维单位面积产水量大；2) 中空纤维强度高，采用反向冲洗和气洗工艺，使组件可在全流过滤状态下工作，化学清洗同期大大延长；3) 低操作成本；4) 操作和维护简单；1.4化学分散洗系统化学分散洗系统通过化学药剂来清除有机物、胶体、无机盐等附着在超滤膜表面和内部的污堵，清洗频率高、强度大都有利于更彻底的清除各类污染物。包括酸加药系统、碱加药系统。根据实际调试情况确定化学分散洗周期，具体参照超滤系统步序表。3反渗透系统：反渗透系统承担了主要的脱盐任务。反渗透系统包括还原剂加药系统、阻垢剂加药系统、RO保安过滤器、RO高压泵、反渗透等。3.1还原剂加药

14、系统还原剂加药系统在反渗透进水中加入还原剂，防止RO膜原件被氧化。 3.2阻垢剂加药系统阻垢剂加药系统在反渗透进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等难溶盐浓缩后析出结垢，堵塞反渗透膜。由于原水中Fe、SiO2含量较高，为防止他们结垢对反渗透膜的污堵，本系统推荐使用进口阻垢剂，它具有：A)抑制析出作用。B)分散作用。C)晶格扭曲作用。D)络合作用。3.3 RO保安过滤器每套反渗透系统设置有一台RO保安过滤器，主要去除大颗粒物质，保护反渗透膜元件的正常运行。并且过滤器进出口设置有就地压力表，当进出口压差达到某一数值时，更换滤芯。正常运行时，启动两台RO保安过滤器，当运行一套反渗

15、透时，启动一台过滤器。3.4反渗透反渗透主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子，前阶段未去除的小颗粒等。本系统RO膜元件采用了美国陶氏公司的抗污染BW30-365FR膜组件，不仅能达到较高的产水率和较高的脱盐率,而且还可以减少系统污堵，降低系统运行压力，延长膜元件的使用寿命等特点。单根膜元件的膜面积为365平方英尺（34 m2），最大产水量达到9500GPD（36m3/d），单根膜脱盐率大于99.5%。超滤系统产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量

16、浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，自动冲洗35分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。当膜组件受污染时,通过RO系统化学清洗系统进行膜组件的清洗。反渗透装置的运行工况：A)设计温度：30B)设计进水量：2×75m3/hC)设计产水量：2×50m3/h D)RO回收率：60%E)产水COD：

17、10 mg/L4清洗系统：清洗系统包括清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器等，当超滤系统及反渗透系统受污染物的影响达到一定程度时，可以通过清洗系统对其进行清洗，恢复膜元件性能。第三章 设备与材料关键设备选用采用优质名牌产品以保证系统运行稳定。卧式离心泵采用博山产品、超滤膜元件采用OMEXELL、反渗透膜元件采用DOW产品、反渗透高压泵选用格兰富产品、加药泵采用LMI产品、气动蝶阀选用博雷产品。1 材质选择；调节池至清水池管道材质采用CS；清水泵至多介质过滤器进口采用CS；多介质过滤器本体采用碳钢衬胶；多介质过滤器至反渗透产水池采用CS/PE或UPVC；多介质工艺用气管道采用CS；仪表用气及超滤工艺用

18、气采用SS304；超滤装置本体采用UPVC；超滤反洗系统采用CS/PE或UPVC；反渗透装置本体高压管采用SS316，低压管采用UPVC。清洗管道采用UPVC管；2设备设计设备设计包括滑架类设备、自制水箱设备。滑架均采用Q235A结构钢，做到精巧而坚固，金属外表均采用三层环氧树脂漆防腐；水箱由用户按使用情况进行适当处理；清洗过滤器采用SS304；加药箱采用PE水箱；清洗水箱采用PE水箱； 第四章 控制说明1、控制系统概述1.1 印染废水工业水处理系统在控制室进行监控。当系统正常运行时，运行人员通过操作员站对现场工艺系统进行监视及控制，当系统发生故障时，能及时发出报警信号。1.2印染废水工业水处

19、理系统采用一套可编程控制器（PLC）控制，用于印染废水系统设备的启、停控制，现场信息采集与处理。1.3 印染废水工业水处理系统采用4种控制方式，即自动程序控制、半自动控制、远方手动操作、就地操作相结合的控制方式。印染废水回用系统的控制程序包括预处理系统的运行、停止。超滤系统的运行、反洗，加药系统的启动、停止等。程序控制必须设有步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还应设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。控制方式切换灵活，就地优先。1.4 根据系统特点，把工艺流程分为预处理系统、超滤系统、反渗透三个部分。采用PLC集中控制。2、主要控制回路2.1 预处理系

20、统 调节池Ø 调节池（V201）设置液位计（LT201），高液位报警，低液位停止原水泵。Ø 中液位是启动原水泵的条件之一。 原水泵Ø 原水泵（P201A-B）共设置两台变频泵，正常运行时，启动一台水泵。Ø 当工作水泵故障时，启用备用泵。 冷却系统Ø 冷却塔（V202）配套有风机，与原水泵连锁。Ø 进水设置温度计（TI201），以监测冷却塔进水温度，出水设置温度变送器（TT201），可以根据系统的温度来调节冷却塔的进水流量。Ø 当风机故障时，系统停止运行并报警。 絮凝剂加药装置Ø 絮凝剂计量箱（WV501A-B）设置

21、低液位开关（LAS502A-B），当液位处于低液位时，系统报警。Ø 絮凝剂计量泵（WP501A-B）设置二台，一用一备，并配置有变频器，加药量根据冷却塔进水流量(FT201)来进行调节。 Ø 当工作计量泵故障时，启动备用泵。Ø 助凝剂加药装置Ø 助凝剂计量箱（WV502A-B）设置低液位开关（LAS503A-B），当液位处于低液位时，系统报警。Ø 助凝剂计量泵（WP502A-B）设置二台，一用一备，并配置有变频器，加药量根据冷却塔进水流量(FT201)来进行调节。 Ø 当工作计量泵故障时，启动备用泵。Ø 排污泵Ø

22、排污泵（P202A-C）共设置三台，排泥泵轮流排泥。Ø 正常运行时，排污泵根据现场调试结果确定排泥周期（一般每天1-2次）及排泥时间。Ø 系统停止时间超过6小时时，系统启动前必先排泥一次。Ø 2.2 超滤系统Ø 超滤系统主要控制是通过控制气动蝶阀的开/关、泵的启/停来实现运行、反洗、备用、切换等操作过程。Ø 超滤系统的运行方式主要有手动/自动，当超滤系统选择开关置于“自动”位置，且清水泵、多介质过滤器、罗茨风机、超滤装置、超滤反洗水泵、相关的加药泵、自动阀门控制按钮均位于“自动”时，可由PLC来控制整个系统的启动、运行、反洗等操作过程。当超滤系

23、统选择开关置于“手动”位置时，可以对整个系统进行手动操作。Ø 清水池Ø 清水池（V205）设置液位计（LT202），高、低液位报警，高液位停止预处理系统、低液位停止清水泵及超滤系统。Ø 中低液位是预处理系统启动的条件之一,中高液位是超滤系统启动的条件之一。Ø 过滤器反洗泵Ø 过滤器反洗泵（P203A-B）共设置一台变频泵，正常运行时，启动水泵。Ø 清水泵Ø 清水泵（P204A-B）共设置两台变频泵，正常运行时，启动一台水泵。Ø 当工作水泵故障时，启用备用泵。 多介质过滤器Ø 多介质过滤器(MMF301A-

24、D)的控制是通过控制气动蝶阀的开/关、泵的启/停止来实现运行、反洗、备用等操作过程（见下表1）。Ø 反洗的周期主要是根据运行时间来设定的。另外，可选择就地操作，由人工来决定是否需要反洗。 超滤装置Ø 超滤装置(UF301A-B)共2套，既可同时运行，又可单独运行，由PLC实现自动控制，用户可根据需要进行选择。同时，超滤装置表盘上还设置了一块就地仪表盘和一块就地操作盘，仪表盘上可以读取超滤装置的有关工艺参数（如：压力、流量）。操作盘上设置了相应的控制按钮及气动阀门的控制按钮。可以对超滤装置及气动阀门的操作进行手动/自动切换。 Ø 进水设置高压开关(PS301A-B)

25、，当压力超过正常压力1.0bar时，系统停机。 Ø 装置设置了手动清洗系统，当系统需进行清洗时，可手动投入清洗装置。2.2.6 超滤产水池Ø 超滤产水池（V206）设置液位计（LT203），高、低液位报警，高液位停止超滤系统、低液位停止外供水泵。Ø 中低液位是超滤系统启动的条件之一,中高液位是外供泵启动的条件之一。2.2.7 超滤反洗泵Ø 超滤反洗泵（P205A-B）共设置两台变频泵。正常运行时，启动一台水泵。Ø 当工作水泵故障时，启用备用泵。Ø 当系统处于分散洗时，反洗泵流量根据分散洗的计量泵流量调节。2.2.8 反洗氧化剂加药系统

26、Ø 反洗氧化剂计量箱（WV506A-B）设置低液位开关，当液位处于低液位时，系统报警。Ø 氧化剂计量泵（WP506A-B）设置两台，一用一备。Ø 正常启动时，计量泵与超滤反洗泵（P205A-B）连锁。Ø 当工作水泵故障时，启动备用泵。 酸加药系统Ø 酸加药系统中分为超滤CEB加药系统、PH调节加药系统。Ø 酸计量箱（WV504）中设置低液位开关，当液位处于低液位时，系统报警。Ø 超滤CEB计量泵（WP504）一台，具体操作参照超滤系统步序表.Ø PH调节计量泵（WP505A-B）设置两台，一用一备。Ø 当

27、工作计量泵故障时，启动备用泵。 碱加药系统Ø 碱计量箱（WV503）设置低液位开关，当液位处于低液位时，系统报警。Ø 碱计量泵（WP503）设置一台. 具体操作参照超滤系统步序表.2.3 反渗透系统 反渗透系统共设置两套，既可同时运行，又可单独运行，用户可根据需要进行选择。RO装置的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，仪表盘上可读出RO的有关工艺参数（如压力、电导率、流量等）。操作盘上可以对RO系统的控制、RO高压泵的启/停、并且可以对反渗透系统主控制阀门的手动/自动操作。 总进水设置有PH表、ORP

28、表、电导率表、温度表。增压泵Ø 增压泵（P206A-B）共设置两台变频泵。正常运行时（两套反渗透），启动一台水泵。Ø 当启动一套反渗透时，运行水泵水量为正常运行的1/2。Ø 当工作水泵故障时，启用备用泵。2.3.4每套反渗透系统都设有一台高压泵，并配有变频器。2.3.5 RO高压泵进口装有低压保护开关，出口装有高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.05Mpa）,会自动发出信号停止高压泵运行,保护高压泵不在空转情况下工作。当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时（设定值为1.8Mpa），高压泵出口压力保护会自动切断

29、高压泵供电，保护系统设备不受损害。2.3.6 RO系统的运行方式分自动和手动两种运行方式。当RO运行选择开关置于“自动”位置，且高压泵及相关阀门置于“自动”时，可由PLC来自动控制RO装置的启动、运行、冲洗等操作过程。2.3.7 RO产水电导表设置高位报警，当高于50s/cm时报警。RO产水流量设置低位报警，当单套产水流量低于46m3/h时报警。一级RO浓水流量设置低位报警，当浓水流量低于20m3/h时报警,延时15分钟后浓水流量仍低20m3/h，则停RO系统。2.3.8 RO装置设有自动冲洗功能，当RO装置运行一段时间后，自动打开浓水排放阀和产水排放阀，启动冲洗水泵冲洗一段时间（可由程序设定

30、一般2个小时冲一次）后关闭浓水排放阀和产水排放阀，RO转为自动运行状态。2.3.9 RO设有手动清洗功能，当RO装置需要清洗时，可手动投入RO清洗装置，对RO置实施化学清洗。2.3.10 反渗透产水池Ø 。2.3.11 外供泵Ø 外供泵（P403A-B）共设置两台变频泵。正常运行时，启动一台水泵。Ø 外供泵出口设置压力传感器（PT404），根据压力调节外供水泵的流量。Ø 当工作水泵故障时，启用备用泵。 冲洗泵Ø 外供泵（P402）共设置一台。正常运行时，启动一台水泵。2.3.13 还原剂加药系统Ø 还原剂计量箱（WV507）设置低液位

31、开关，当液位处于低液位时，系统报警。Ø 还原剂计量泵（WV507A-B）设置二台，一用一备，与进水阀连锁，系统正常运行时，启动一台计量泵，当启动一套反渗透系统时，加药量减少1/2。并且计量泵加药量可随ORP值变化实行自动比例调节。Ø 当工作故障时，启动备用泵。4 阻垢剂加药系统Ø 阻垢剂计量箱（WV508）设置低液位开关，当液位处于低液位时，系统报警。Ø 阻垢剂计量泵（WV508A-C）设置三台，两用一备，并与一级高压泵连锁。Ø 正常启动时，启动两台计量泵，当启动一套反渗透系统时，启动一台计量泵。Ø 当工作计量泵故障时，启动备用泵。5

32、反渗透处理系统中需要连锁的部分：Ø RO系统总进水ORP设高低位报警，低位设定值为-200mv，当低于该值时报警；高位设定值为+200mv，当高于该值时报警；2.3 清洗系统：Ø 当膜元件进行清洗时，通过手动阀门的切换实现清洗过程。Ø 清洗水箱设置有低液位开关，低液位时禁止清洗泵启动。Ø 清洗系统设置有一台清洗水泵，两台加热器（一用一备），就地设置有控制箱及仪表箱，就地上设置了相关按钮，可以对清洗水泵、电加热器启动/停止操作，仪表箱上设有清洗流量计。3多介质过滤系统及超滤系统步序表：3.1 多介质过滤器步序表状态运 行反洗备用运行步骤序号12345678

33、9101112步序灌水正洗运行反洗准备松滤料排水气擦洗反洗静置灌水正洗停机泵阀状况表原水泵反洗泵化学药剂泵进水阀产水阀反洗阀正排阀反排阀进气阀排气阀罗茨风机时间5-10s20-30min12-24hr1-2min3-5min15-25min2-5min10-15min3-5min5-10s25-40min运行流速6-10 m3/m2.h6-10 m3/m2.h6-10 m3/m2.h35-45 m3/m2.h35-45 m3/m2.h1-1.5 Nm3/m2.min35-45 m3/m2.h6-10 m3/m2.h6-10 m3/m2.h备注1、正常运行时，第11步“正洗”结束后直接转入第3步“运行”。2、当上布水形式为顶进式挡板布水时，排气阀可以采用手动阀门，并不参与控制。3、程序转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。3.2 超滤步序表状态运 行反洗分散清洗停机运行步骤序号1234567891011步序正洗运行进气排水反洗1反洗2正洗排水分散洗进药浸泡停机泵阀状况反洗泵化学药剂泵分散洗药剂泵进水阀产水阀正洗阀正排阀反洗阀反排阀进气阀错流排放阀时间2-3min30-60min20-30S20-30S20-60s20-60S20-60S20-30S40-60S5-10min流速1-1.5 m3/h.支膜40-120 L/m2.h5-12 Nm3/h.支膜100-