B6#楼钢筋工程施工方案完整

1、B6#楼钢筋工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）中岳七里香堤小区B6#楼钢 筋 工 程 施 工 方:案编制人：审核人：审批人：福建省来宝建设工程有限公司目录一、工程概况 3二、钢筋下料、成形加工 4三、钢筋连接 . 53。 1 直螺纹套筒连接技术 53。 2 钢筋焊接 63。 3 钢筋绑扎 83.3.1 墙筋绑扎 83.3.2 柱钢筋绑扎 103.3 。 3 梁钢筋绑扎 113.3.4 板筋绑扎 123.3 。 5 楼梯筋绑扎 133.3.6 构造柱绑扎 143 。3。 7 圈梁钢筋绑扎 14四、钢筋检查验收 . 15钢筋工程施工方案一、工程概况本工程位于河南郑州市七里河

2、路以东，果园南路以北 . 中岳七里香堤小区B6#楼，总建筑面积：24808.552m2 （阳台面积按1/2计算），本建筑为地下2层, 地上28层剪力墙结构，住宅层高为 2。9m/3。米，地下室层高为6.7 m/5。5 m, 建筑高度为： 84.300m。 （至屋面结构板顶）， ±0.000 相当于绝对标高 104。 70 米。屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级.基础形式:主楼 CFG 基础,地下室；独基 +防水基础，本工程结构抗震等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗 震设防烈度为七度设防抗震构造措施施工 .建设单位：河南安徐庄实业有限公司勘察单位：河南省有色工程勘察有限公司设计单

3、位：上海众谊建筑设计有限公司监理单位：郑州中原铁道建设工程监理有限公司施工总承包单位：福建省来宝建设工程有限公司本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全 , 为了保证 本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢 材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量 证明书等验收 , 并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时, 不得 损坏标志，并按批分

4、别堆放整齐，避免锈蚀或油污 . 钢筋加工的形状、尺寸按设 计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干 净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直 , 无局部曲折。采用冷 拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率控制在 4鸠内.I级钢筋末端做180°弯 钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢 筋直径d的3倍。H级钢筋末端需做90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直 径d的4倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于 士 10mm钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。二、钢筋下料、成形加工1) 下料

5、配料 钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意, 因此不能直接根据图纸中尺寸下料 , 必须了解对混凝土保护层、 ?钢筋弯曲、弯钩等规定，再 根据图中尺寸正确计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值： 45°弯曲为 0.5 d； 90° 弯曲为2 d; 135°弯曲为2.5 d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25 d, 直弯钩为3。5 d，斜弯钩为4。9 d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满 足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造 要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依 据配料单进行。配料时

6、，尚要考虑施工需要的附加钢筋 .2) 成形加工 钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前， 焊点处的铁锈应清除干净 , 除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口 规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象 ,钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为 士 10mm钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2。5 d , 平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于 3 d；n级钢筋末端弯折时，弯 曲直径不宜小于4 d,平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直 径不宜小于5 d。梁、柱箍筋必须做135°弯钩，弯钩平直段长度为10 d。3）质量要求钢筋成形形

7、状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂 纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差： 全长士 10mm弯起钢筋起弯点后位移 20mm弯起高度士 5mm箍筋边长士 5mm三、钢筋连接本工程采用直螺纹连接、钢筋焊接及钢筋绑扎连接。1、直螺纹套筒连接技术本工程直径大于22mm的钢筋均需采用直螺纹套筒接头，直螺纹套筒连接 是将两根待接钢筋直端头用套丝机做出直形外丝，然后用带内丝的套筒将钢筋 两端拧紧的钢筋连接方法。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、 全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，但所连钢筋直径之差不宜大于9mm1）钢筋直螺纹的

8、加工。钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得 翘曲。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（mm202225-2832扭紧力矩1772162753142) 直螺纹套筒连接的检验方法：a、套筒的规格、型号与标记符合要求：套筒的内螺纹圈数、螺纹距与齿高 符合要求：螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。b、对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙 形必须与牙形规吻合 , 小端直径不超过卡规的允许误差 , 丝扣完整牙数不得小于 规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝 . 然后再由质检员按需分配 3的比 例抽检，如有 1 根不合格，要加倍抽检。c、 目测已做油漆标记的钢

9、筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责 令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检. 抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱子个接头：抽检结果要求达到规定的力 矩值。d、钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每 300个为 一批 , 做 3 个接头试样作拉伸试验。 当接头试样达到下列要求时， 即为合格接头： 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值：抗拉强度实测值与钢筋屈 服强度标准的比值不小于 1.35 倍, 异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准 .2、钢筋焊接为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规程 (JGJ 107-2003) 规定进行。钢

10、筋焊接前 , 根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊 . 同时焊工 必须有焊工考试合格证，才能上岗操作 . 所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批 数进行力学性能试验 . 要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无 不合格项目进入下道工序 .A、框架柱钢筋连接采用电渣压力焊:1) 。工艺流程：接通焊接电源-将钢筋上提 2。53.5mm引燃-延时或提升再下送-端部 和钢板熔化-迅速顶压。2) 。操作要点：钢筋电渣过程重点控制。3) . 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接 触良好，修整电极槽口的形状，保证焊接质量。随时清除电极钳口的铁锈和污 物。4) 。安装焊接夹具

11、和钢筋 : 夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一 般为1/2焊剂罐高度偏下510mm以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。5) 。上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部 位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。6) . 试焊，做试件，确定焊接参数 . 当复试报告合格后即可批次作业。7) 。引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程 , 操作人员应掌握 好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。8) . 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过 程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣 , 同时断 电。B、电弧搭接焊

12、焊接工艺：焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊 , 如特殊情况不能进行双面焊时，采用 单面焊。搭接长度按双面焊5 d，单面焊10 d.搭接焊时,焊接端钢筋预弯， 并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定 , 定位焊缝与搭接端部的 距离20mm焊缝厚度不小于主筋直径的0。3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7 倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测 , 外观检查要求：焊缝表面应 平整，不得有凹陷或焊瘤 ; 焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d ,且不大于3mm焊缝厚度偏差不大于+0.05 d、一Omm 焊缝宽度偏差不大于+0.1d、一0mm焊缝长

13、度偏差不大于一0。5d;横向咬边深 度不大于0。5mm在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于 2个,每处面积不大 于 6mm2.3、钢筋绑扎 钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况 , 注意钢筋的位置与绑扎顺序 .钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度按03G101图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处 不小于钢筋直径的 10 倍, 且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受 力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错 开，焊接接头在35 d且不小于50

14、0mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头； 在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超 过 50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm梁、柱按25mm同时不少于受力钢 筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于 10mm梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护 层不小于 15mm。1) 。墙筋绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土-立竖筋及竖向钢筋定位架-绑扎横竖筋a. 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及 钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层） 定位架在板浇筑混凝土

15、后取下循环使用.一14 iKEpib.bPJf* «的二 JJT/Zb、竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的 搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm不足4000mm的墙在墙两头各放 置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不 再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：c. 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平 筋接头应错开.一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定 位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工 场地派专人负责加工，严格控

16、制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、 横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是，如果加工质量得不到保证钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证d. 钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。e. 下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层 墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑 扎钢筋之前，先行收分准确。'f。墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒 焊接定位。g。 采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证 尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围

17、之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距 1000 mm2）.柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋-竖向钢筋接长-划箍筋间距线-绑箍筋（拉筋）-布第二道卡 位环筋-（绑梁板筋）-布第一道卡位环筋a. 为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构 标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑 板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。卡位钢筋示意图b. 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c. 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋16 mm采用机械连接，竖向钢筋16 mm电渣压力焊接接头，位置按

18、图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操 作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留 1000mn和2000mm长的柱子纵向筋，连 接接头相互错开 1000mm。d. 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间 距线。e. 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点 均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎 箍筋时 , 钢丝扣要相互成八字形绑扎。f. 柱筋保护层按设计要求30mm采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直 径与厂家直接定做 , 可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之 内。把塑料卡卡在外竖筋上 , 间距 1

19、000 mm。3）。梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及侧模-在底模划箍筋间距线-主筋穿好箍筋，按已划 好的间距逐个分开-固定弯起筋及主筋-穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋-放 主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住-绑架立筋-再 绑主筋-放置保护层垫块，主次梁同时配合进行a. 梁的纵向主筋16,采用机械连接。梁的受拉钢筋接头位置应在支座 处，受压钢筋接头应在跨中处， 接头位置应相互错开 , 在受力钢筋 35d 区段内（且不小于500mr）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在 受拉区不得超过25%受压区不得超过50%。b。在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，

20、按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角 与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。c。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以© 25长度同 梁宽钢筋（端头应做防锈处理）.d。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁 （圈梁）时,必须支撑在 梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向 受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。主漿工槃主次梁相交时绑扎示意图e。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30伽,以利灌筑混凝土之用。f。采用砂浆

21、垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在 受力筋下，间距1000 mm为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保 护层不符合规范，可适量使用© 25钢筋头当垫块，但不可大量使用。4）。板筋绑扎工艺流程：清理模板杂物T在模板上划主筋、分布筋间距线T先放主筋后 分布筋T下层筋绑扎T上层筋绑扎T放置马凳筋及垫块a .绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上 用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置 .b .按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、 预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后

22、交质检 员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。c。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接， 搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。d .板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一 根相互成梅花式扎牢 , 双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点 的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎） 。下层 180°弯钩的钢筋弯钩向上；上 层钢筋 90°弯钩朝下布置 . 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离， 上下层 筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度预制 ，马凳筋 1000X 100

23、0, 马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。e .板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢 筋在下, 当有圈梁或梁垫时 , 主梁钢筋在上。f。板按1m的间距放置细石混凝土垫块.g。注意事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺 跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的 负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力 .5) 。楼梯筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋T楼梯梁筋绑扎T焊接绑扎平台板筋T绑扎踏步筋T放置垫块a。 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋， 后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时 , 先绑扎

24、主筋，后绑扎分布筋，每 个交点均应绑扎 , 不得甩扣。b。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫塑料垫块。c。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定.6) . 构造柱绑扎a。一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨 架，安装后再砌墙体。b。当下部基础或下层构造柱混凝土达到 30%以上强度，即可开始绑扎构造 柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面 , 伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。c。构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系 , 在柱脚、柱顶 与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。d。为使构造柱钢筋的位置正确，在

25、砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根 © 6mn水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。e。砌完砌墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确， 然后即可支模浇筑 .7) . 圈梁钢筋绑扎a. 圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按 编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎b。在模内绑扎时 , 按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受 力钢筋，与箍筋绑扎 . 绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直 , 箍筋搭接处沿受力钢筋方 向相互错开 .c。圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形 . 在内外墙交接处、大角转角处的锚 固拐入长计要求 .d. 圈梁和构造柱钢筋交

26、接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度 应符合设计要求。e. 圈梁钢筋的搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于30d; H级钢筋不少于 35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积百分率应符合：同一截面受拉区水大于 25，受压区不大于 50%。f 。 圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应 搭接补强，构造要符合设计要求 . 标高不同的高低圈梁钢筋 , 其搭接或连接亦应 符合设计要求 .g. 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。 四、钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后 , 及时进行检查验收 . 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、

27、 根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确 , 钢筋弯钩朝向是 否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝 土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固 , 有无松动现象 . 要求绑扎缺扣、 松扣的数量不超过应绑扣数的 10%,且不应集中。 钢筋表面有无油渍、 颗粒状（片 状）铁锈 .钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示项次项目允许偏差(mm)检验方法1骨架的宽度、高度士 5尺量检查2骨架的长度士 10尺量检查3受力钢筋间距士 10尺量两端中间各一点取最大值排距士 54箍筋、构造筋间距士 20尺量连续三档取5焊接预埋件中心线5尺量检查水平高差+ 3, 06

28、受力筋保护层士 5尺量检查F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开 阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心 的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技 能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他 不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我 走出

29、了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的 感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢 意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是 一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们 ，要离开你们 出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工 作回报社会的。致

30、谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会 ，在学习中，老师从 选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意 见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜 以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开 阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大 力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信 心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我 及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老

31、师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是 人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友 其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。） 的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年 的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光 ， 更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“* 兴兴”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多

32、与本文高中生开学自我介绍相关的文章。楼地面工程施工方案一、编制依据1、施工图纸，大庆锦绣新城茗馨苑小高层及高层住宅，工程编 号KY-04-17,4、5、7#楼的施工图纸，设计单位为上海同济开元建筑 设计有限公司 .2、主 要 规 范 建 筑 装 饰 装 修 工 程 质 量 验 收 规 范 (GB50210-2001)、住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)、建筑工程施工质量验收 统一标准(GB50300 2001)建筑施工现场供用电安全规范(GB50194-93)和施工现场文明达标管理规定。3、已审批的大庆锦绣新城茗馨苑 4、 5、 7#楼施工组织设计。二、工程概况1、住宅分户门

33、内各空间的地面均为 50厚c20细石砼，随捣随压 光;厨房、卫生间楼地面为地砖地面；底层门厅、电梯及公共走道部 位地面及以上各层电梯厅、公共走道部位地面均为花岗岩贴面。三、施工准备(一) 作业准备1 、施工完的结构已办完验收手续 ;2、室内墙面弹好+50cm的水平线；3、门框安装完毕，并钉好保护木板；4、穿楼地面的管洞已经堵严塞实 ,防水施工已完毕， 并已做蓄水试验;5、电器线路已穿好；6、样板间施工完毕 ,并经检查验收合格，同意大面积施工 ;7、砂、石、水泥做完随机取样送试验室试验，且试验合格，并 做好 c20 细石混凝土配合比。（二）材料要求1、水泥： 32。5 级普通硅酸盐水泥，复试合格

34、，并要报监理审 验;2、砂:中砂 ,含泥量不大于 3;3、碎石：粒径为5 15mm,含泥量不大于2%;4、水 ：采用自来水（饮用水 ）5、地砖 :进场验收合格后, 在施工前应进行挑选, 将有质量缺陷 的先剔除,然后将地砖按大中小三类选好分开码放,色号不同的严 禁混用;6、石材 :必须符合现行国家建材行业标准中相关材料有害物质的 限量规定 ,进场应具有检测报告。（三）主要机具 混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、 水桶、小线、方尺、椽皮锤、水平尺、石材切割机等（四）劳动力准备技工35 人（五）技术准备1、水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总

35、工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审 图，如有不交圈现象，在装修前提前解决.2、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。3、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部项目经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输 顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现 各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任， 严肃惩处。四、施工顺序1、细石混凝土楼地面清理基层一洒水湿润刷素水泥浆一冲筋贴灰饼 铺 细石混凝土撒水泥砂子干面灰一第一遍抹压一第二遍抹压 第三遍抹一 压养护。清理基层一洒水湿润一刷素水泥浆一

36、铺找平层一渗透性 一防水涂料水泥基防水涂料层施工 一铺砖勾缝、擦缝养护。五、施工方法（一）细石混凝土楼地面1、基层清理基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净墙面和顶棚抹灰时 的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛 等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，应用510%浓度 的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚 度,防止地面过薄而产生开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序， 一定要认真细仔的做好。2、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保 证地面湿润，但无积水。3、刷素水泥浆浇筑细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:

37、0。40.45（水：水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。4、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间 距1.5伽）；有地漏的房间要在地漏四周做出 5%勺泛水坡度；冲筋和 灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。5、铺细石混凝土细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，（）塌落度为30 50mm并应每500平方米制作一次试块，不足 500平方米时，也制 作一次试块。铺细石混凝土后用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振 捣密实，或用滚筒进行滚压 ,表面塌陷处应用细石混凝土填补。再用 长刮尺刮一次，用木抹子搓平。6、撒水泥砂子干面灰砂子用3伽筛子筛过后。用铁锹拌

38、干料（水泥：砂子 =1: 1）均 匀的撒在细石混凝土面层上 , 待灰面吸水后用长刮尺刮平， 随即用木 抹子搓平。7、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印抹平。8、第二遍抹压 当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁 抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压， 平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要 认真操作。9、第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行 第三遍抹压 , 第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时 间应控制在终凝前完成。地面完活 24 小时后，及时洒水进行养护 , 以后每天浇水二次， 至少连续养

39、护 7 天后方准上人，当细石混凝土施工的环境温度低于 +5C时，必须注意保温养护，并不得浇水。养护要及时，认真，严格按 工艺要求进行养护。（二）地砖地面1、基层处理、定标高（1 ）将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净 , 有油漆时，应用 10% 火碱水刷净 , 并用清水冲洗干净 ;（2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低1020 mm。2、排砖（ 1） 排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中 ）; 破活应 尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图 ; 有地漏的 房间应注意坡度、坡向。（2）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般 23 m左右；（3）根据

40、排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线 ; 注意该十字 线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行 .3、铺砖为了找好位置和标高 .应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以 此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得 踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：晾干后表面无明水时方可使用 ;(2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0。40< 5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；(3) 结合层拌和：干硬性砂浆配合比为 1：3(体积比)应随拌 随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团， 落地即散为宜。(4) 铺结合层：一般水泥砂浆结合层的厚度为 102

41、0伽；铺设 厚度以放上面砖时高出面层标高线 34伽为宜，铺设宽度以销宽出 一块地砖的宽度为宜 , 铺好后用 2 米刮尺刮平。( 5)试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲 实, 高度以水平控制小线为准 ; 然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密 实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到 全部密实为止。(6) 铺砖: 将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆 , 再铺在原来的位 置上，用橡皮锤再次拍实地砖 , 拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖 面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用 2 米靠尺进 行检查平整度。(7) 拨缝、修整: 铺完二至三行 , 应随时拉线检查缝格的平

42、直度， 如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工 作应在结合层凝结之前完成 .(8) 勾缝、擦缝：面层铺贴应在 24 小时以后进行勾缝、擦缝的缝材料; 勾缝用 1：1水泥细砂浆勾缝 , 缝内深度宜为砖厚的 1/3，要 求缝内砂浆密实、平整、光滑 ; 随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。六、质量要求（一）砼地面1、对使用的原材料必须有合格证 , 并经二次复试合格报监理审 验后方可使用；2、混凝土搅拌时计量要准确， 严格控制加水量和混凝土坍落度， 搅拌要均匀，时间一般不得少于 1min；3、在门、洞口处采用5*30伽的玻璃条嵌在地面上，上表面与地 面平；混凝土面层浇筑必须连续浇筑，不

43、得留施工缝；4、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固 , 无空鼓，无 裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；5、混凝土的强度 （配合比）和密实度必须符合设计要求和施工 规范的规定；6、有地漏的面层 , 坡度符合设计要求 , 不倒冷水、不渗漏、无积 水，与地漏（管道）结合处严密平顺。7、细石混凝土表面平整度偏差不大于 5 mm,缝格平直度偏差不 大于3 mm.（二 ） 地砖面层1、铺砖地面的基层应清扫干净；2、铺面砖应紧密、坚实 , 砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水；3、铺砖整个施工操作应连续作业，宜在 56h内完成，防止水 泥砂浆结硬 ;4、砖面层所用的板块品种

44、、质量必须符合设计要求；5、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象；6、砖面层的表面应洁净 ,图案清晰 ,色泽一致，接缝平整 ,深浅致，周边顺直；板块无裂纹 , 掉角和缺陷 ; 边角整齐光滑；7、铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固 , 无渗漏现象；8、砖面层的允许偏差允许偏差mm表面平整度2缝格平直3接缝高低差0。 5踢脚线上口平直3板块间隙宽度 2七、成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管，暖卫立管应设包扑措施 .3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间

45、不得上人，其他工种不得进入操作 , 养护期过后，也要注意成品保护；6、油漆工施工时，地面必须采用塑料布覆盖 , 以免油漆、乳胶 漆污染地面。7、地砖铺贴后约6h,将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走 而损坏 ,一边小心在板上走，一边用橡胶片、水毛刷、布等对接缝部 位进行清扫，疏通接缝。八、安全措施1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底 ;2、机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；3、用客货梯作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再 进行操作 .4、电器线路必须由专业电工接线 ,使用振捣器时必须戴绝缘手 套，电缆线由专人配合收发 ;5、使用手提式切割机时严禁对人切割 ,避免切边

46、飞出伤人；6、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔 垃圾、杂物。7、剔凿地面时要带防护镜。8、夜间施工或在光线不足的地方施工时， 应采用 36V 低压照明 设备，地下室照明用电不超过 12V。9、非机电员不准乱动机电设备 .10、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手 .康乐园B1-B16栋钢筋分项工程施工方案编制人： 审核人：审批人：福建省闽楚建设工程康乐园项目部2021年1月3日康乐园 B1B16 栋钢筋分项工程施工方案一、编制依据依据康乐园B1-B16栋工程的施工图纸及图纸会审、 设计变更、施工组织设 计及甲方要求等文件，并按现行施工验收规范及有关建设部门的规定编制。二、

47、钢筋工程设计概况B1-B16栋工程共13栋别墅为地上三层，建筑面积合计为 12473.3 m2;全现 浇框架结构，抗震等级为四级，混凝土强度等级均为C25.钢筋采用HPB235HRB335 HRB40C及CRB55I级冷轧带肋.施工图集采用“ 03G101-1” “04G10 3” “03G102”等。纵向钢筋连接采用绑扎搭接、机械连接或焊接；框架梁、 柱纵筋及直径22的纵筋连接采用机械连接或焊接。HPB235级钢筋焊接采用E43型焊条，HRB335及 HRP40C级钢筋焊接采用E50型焊条.纵向受力钢筋的保 护层厚度，外侧柱为 30mm梁为25mm板为20mm内侧柱为25mm梁为20mm 板

48、为15mm钢筋锚固按“ 03G101-1"第33、34、35页做法。三、施工准备1 钢筋原材料准备1.1 严格按本公司采购程序文件执行，为保证其质量，钢材选用大厂生产 的产品,（ 本工程由甲方指定供应 ） 。进场钢筋和焊接材料必须批量进货， 每批钢 材合格证齐全， 钢筋捆上的标牌， 出厂检验报告及出厂单必须相符 , 在现场进行 见证抽样复检（外观和力学性能）合格后方准使用。1.2 钢筋进场后严格按分批等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋 场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫有垫木，离地面不少 于20 cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明部位和构件名称，同一部位或

49、 同一构件的钢筋要放在一起， 并有明显标识 , 标识上注明构件名称、 部位、尺寸、 直径、根数。2 机械设备 本工程配备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机。各种设备在操作前检修完好，保证正常运转 , 并符合安全施工达标规定 .3 钢筋翻样3.1 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求的基础上，结合设计规范中 的构造要求及验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和 图纸指定的抗震构造图集要求。3.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和孔洞预埋管 的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接 长度、锚固长度等

50、质量控制点。通长钢筋应考虑连接接头允许长度误差积累和 端头弯头方向控制，以保证钢筋骨架总长度准确。对于钢筋不能转动而要求对 接的接头，要具体明确部位及接头方法。对于采用闪光对焊的钢筋配料时应注 意接头位置 , 保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径 10d。3.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑 扎安装提供便利，应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。3。4 钢筋翻样总的要求是 : 种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施 工方便、节约材料。3。5 钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发配料制作工长 , 并保留原始 翻样单备查。四、钢筋制作安装1 钢筋制

51、作1。1严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场验 收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材 在指定场地堆码 . 按规范要求分批取样检验合格后方可使用， 不合格的钢材必须 立即清退出场。1.2 钢筋堆放场地四周设排水措施 （排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥； 钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，原则上先进场 的先使用，尽量缩短堆放期 .1.3 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用 . 受到 机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完 成.1.4 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自

52、检无误后方可成批生产，外 形尺寸较复杂的应先制作样品 , 由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 钢筋闪光对焊及直螺纹接头 , 应按国家现行标准分批送检合格后，方可用于现 场，进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗 .1.5 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料， 后断短料，减少短头 , 减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中 产生累计误差 . 在安装钢筋切断机的刀片时隔不久应注意螺丝要紧固， 刀口要密 合，应根据所断面钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片口的距离 , 以防止产 生马蹄或起弯现象。如在切料过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予 以切

53、除。1.6 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径 大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。1。7各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点，应注意严格控制箍筋形状 尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。1。8 配料成型应以一个施工段为一个单位制配。 每个配料的码放区应分为 粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，区分梁、柱每条轴线自成 一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号 . 箍筋制配完毕 ,应按直径、尺寸大小分 类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单 数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋

54、、 附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发 .2 钢筋绑扎2.1 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸 ,设计是否有出入 , 仔 细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎 .2.2用20#扎丝绑扎直径12以上钢筋，22#扎丝绑扎直径10以下钢筋。2.3 主次梁高度相同时次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。 主梁与次梁主筋相遇时 , 次梁主筋一律置于主梁之上，梁、柱主筋相遇时，梁主 筋向内弯撇。悬挑梁外端头有梁时，边梁纵筋应置于挑梁纵筋上方。2。4 钢筋绑扎须按施工规范分清层次 , 间距均匀。在截面偏小、钢筋密集 处应考虑砼浇灌操作问题，派专人现场配合施工。3

55、 钢筋连接设计梁柱纵筋采用焊接。梁主筋采用闪光对焊 ,柱主筋采用电渣压力焊 , 接 头错开50布置。梁顶部筋接头在跨中 1/3 范围内，梁底部钢筋接头在支座。柱 接头在板上与梁下的规定位置，应注意接头位置的错开距离。3.1 直螺纹连接工艺流程预接：钢筋端面平头T剥肋滚压螺纹T丝头质量检验一利用套筒连接一接 头检验。现场连接：钢筋就位T拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧T作标记 f质量检验.3。2 直螺纹连接应注意以下几点：3.2 。1采用直螺纹连接钢筋应先调直再加工 , 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头变曲、马蹄形严重的要用钢筋切断机切去 ;3.2.2 钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧 紧，然后再用扭矩扳手对接头质量进行抽检；3 。2。3钢筋丝头加工完成、检验合格后，用专用的钢筋丝头保护帽或连接 套筒对钢筋丝头进行保护 , 以防螺纹在钢筋搬动过程中被损坏。3。3 电渣压力焊技术应注意以下几点：3。3.1 钢筋被焊端面和导电面