第3节外墙保温工程

1、第三节 外墙保温工程1.外墙保温工程概况外墙保温隔热改造部位:外立面、单元入口雨篷底面、阳台底面。改造方式:增设外墙外保温系统。改造做法标准；40厚复合A级硬泡聚氨酯板。2.硬泡聚氨酯板外墙外保温系统基本规定2.1基本构造2.2外墙外保温工程应选用配套提供的外墙外保温系统，并由供应商对外墙外保温系统及其组成材料的性能负责。外墙外保温系统经过耐候性试验后不得出现空鼓剥落或脱落破坏，不得产生渗水裂缝。2.3承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质；施工现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并应在施工前制订专门的施工方案。 2.4复合板在满足燃烧性能的前提下，应尽量降低侧边包覆砂浆

2、的厚度，在施工中应注意拼缝处的处理，避免在使用过程中出现裂缝。 2.5外墙外保温系统与基层墙体应粘结牢固，联结安全性应经实测或计算验证，并符合以下要求：（1）复合板与基层墙体的联结应采用粘锚结合方式，粘结面积率应不小于50%。（2）高度在 50m以下的建筑锚栓数量应不少于 4个/m 2，50m以上的建筑锚栓不应少于 6个/m 2。锚栓宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增多。 3 任何面积大于 0.1 m 2的单块板应设置一个锚栓。2.6外墙外保温工程除遵守北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则中的相关防火要求外，还应遵守国家及本市现行的有关防火安全的标准、规范和规定的要求。 2.7外墙

3、外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。 2.8建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位应采用加强型做法，建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位可采用普通型做法。2.9外墙外保温系统的技术指标应符合下表的要求。外墙外保温系统技术指标2.10复合板出厂前应在室温条件下陈放不低于 14d，主要技术指标应符合下表要求。复合板技术指标复合板尺寸允许偏差2.11胶粘剂技术指标应符合下表的要求。胶粘剂技术指标2.12抹面胶浆技术指标应符合下表的要求。抹面胶浆技术指标2.13玻纤网技术指标应符合下表

4、的要求。玻纤网技术指标2.14锚栓塑料圆盘直径应不小于60mm，其技术指标应符合下表的要求。锚栓技术指标2.15与外墙外保温系统配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标准的要求，还应与外墙外保温系统相容。3.工艺流程4.施工方法 4.1 基层处理检查基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理：（1）在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、侵蚀所产生的损坏进行修复；（2）油渍及污染部分应进行清洗；（3）墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实；（4）墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除；（5）不平的表面应用聚合物砂浆抹平。 4.2弹控制线在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测

5、定基层垂直误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。如设计要求在复合板的起始位置安装托架，应按下图要求安装。复合板起步托架4.3保温板排版时应寻遵循以下原则：（1）在阴、阳角处保温板上下层拼缝应错开（2）保温板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴。见下图靠近阳角及洞口周边应适当增加固定件平米数量（4）插入钢膨胀螺栓卡件 根据图纸中金属固定件设计位置在保温复合板上量出每个金属固定件的位置，将金属固定件平行于板面方向，垂直于保温复合板侧面平面插入设计位置。用电锤(冲击钻)在墙面向内打孔，孔径视锚固件直

6、径而定，进墙深度不小于50mm。采用钢膨胀螺栓卡件，钢膨胀螺栓卡件为板厚+50mm，锚固件数量随层高增加。4.4安装保温板：4.4.1按配比要求配制复合板专用胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量宜在 60min内用完。拌好的胶粘剂应注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。4.4.2在粘贴复合板前，对复合板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为复合板厚加200mm，长度根据该点具体情况确定。玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿 45o方向裁掉。翻包玻纤网翻过来后应及时粘到复合板上。4.4.3复合板粘贴应由下到上顺序施工，排板按水平顺

7、序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理；聚氨酯复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块墙面的边角处复合板的尺寸应不小于 300mm。4.4.4复合板可采用点框法和条粘法粘贴。平整度好的墙面可采用条粘法，平整度相对较差的墙面宜采用点框法，采用点框法施工粘结面积率不得小于50%。粘贴复合板时，用抹子在复合板上涂抹胶粘剂，将复合板粘贴在基面上，轻柔均匀挤压板面，用托线板检查平整度。每粘完一块复合板，用 2m靠尺将相邻板面拍平，拼缝高差应不大于 1.5mm，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。复合板应挤紧、拼严，严禁上下通缝。局部不规则处粘贴复合板可现场裁切，切口与板面垂直，切割后应在断面处做封闭处

8、理。条粘法 点框法4.4.5保温板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。4.4.6在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，不允许有贯通缝，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直 、平整 、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm 。4.4.7板面修整清理粘贴上墙后的保温板应用粗砂纸磨平，打磨后的碎削粉尘应用刷子或压缩空气清理干净。4.4.8复合板粘贴 24h后可进行锚栓安装。按设计的锚栓布置图的位置打孔，打孔深度依设计要求，塞入胀塞套管，拧入或敲入锚栓。锚栓压盘

9、应紧压复合板，但不应破坏复合板的复合层。4.4.9板缝塞憎水珍珠砂浆。4.5墙面贴压网格布与抗裂砂浆做法4.5.1将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。4.5.2单张网格布长度不宜大于3m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100、纵向80的搭接长度要求。4.5.3门窗洞口四角处应加铺 400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿 450方向（见下图）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。门窗洞口玻纤网加强节点4.5.4复合板粘结完毕 24h及锚栓施工完成后，且通过监理的验收合格

10、后可进行抹灰施工。先在板面均匀涂抹约 2mm的抹面胶浆，同时将翻包玻纤网压入胶浆中。在抹面胶浆可操作时间内，将玻纤网贴于抹面胶浆上。网格布应从中央向四周施抹涂平，严禁玻纤网褶皱。铺贴遇有搭接时，水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向搭接宽度不得小于80mm。 阴阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接(做法见下图)。阴角做法 阴角做法4.5.5铺贴遇有搭接时，必须满足横向100、纵向80的搭接长度要求。阴阳角要先用抗裂砂浆做出角，内压网格布，宽度阳角200mm,阴角100mm，控制好角的方正与垂直度。然后在做大墙面。 外墙阳角水平剖面 外墙阴角水平剖面4.5.6在抹面胶浆

11、凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度12mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。抹面胶浆总厚度控制在3mm5mm。 4.5.7抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，方便后续施工的搭接。如需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，避免玻纤网搭接处平整度超出偏差。4.5.8首层与其它需加强部位，应在抹面层抹面胶浆完成后加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在5mm7mm。 4.5.9待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时进行外饰面作业。4.6变形缝处应采用不燃保

12、温材料填塞，并用 24号镀锌铁皮或 1mm厚铝板封堵，密封材料密封。（见下图）变形缝处做法4.7外墙勒脚处处理方法4.8网格布翻包节点做法遇有门窗洞口及底部板端等部位，贴板前应进行网格布翻包。在基层墙体上用粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，翻包不小于80mm。且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。窗框靠结构外侧窗口翻包做法5.质量标准及要求5.1一般规定 5.1.1 进场材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。 5.1.2材料进场后应按照北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则中附

13、表A（下表：材料现场抽样复检项目）在施工现场抽样复验。复验应为见证取样送检。5.1.3外墙外保温系统施工前门窗应改造安装验收完毕。 5.1.4外墙外保温系统施工应在基层处理、复合板粘贴、锚固件固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位等每项处理完后进行隐蔽工程验收，抹灰完成后进行验收。 5.1.5 饰面层工程施工质量应符合GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范的有关规定。 5.1.6 各项目检查数量应符合以下要求：以每 500 1000划分为一个检验批，不足 500也应划分为一个检验批；每个检验批每 100应至少抽查一处，每处不得小于 10。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，

14、由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 5.2 主控项目 5.2.1外墙外保温系统性能及所用材料的品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。 检验方法：核查系统型式检验报告、产品合格证、出厂检验报告和抽样复验报告。 5.2.2 复合板与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象,实际粘结面积率应符合设计要求，粘结强度应不小于0.10MPa；检验方法： （1）现场实测基层墙体粘贴复合板样板的粘结强度； （2）扒开粘贴的复合板观察检查和用手推拉检查。 5.2.3锚栓数量、锚固深度、锚固力应符合设计和相关标准的要求。检验方法：观察检查；卸下锚栓，实测锚固深度；核查锚固力现场检验报告和隐蔽工程验收记录

15、。 5.2.4 抹面胶浆与复合板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。 5.2.5外墙热桥部位采取的隔断热桥和保温措施应符合设计要求。检验方法：查验隐蔽工程验收记录，观察检查，每个检验批的每种热桥部位抽查20%。 5.3 一般项目5.3.1复合板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。 检验方法：观察；手摸检查，查验隐蔽工程验收记录。 5.3.2玻纤网应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。增强部位的玻纤网做法应符合设计和本导则的要求。 检验方法：观察检查，查验隐蔽工程验收记录。 5.

16、3.3复合板安装允许偏差应符合下表的规定。复合板安装允许偏差和检验方法5.3.4外墙外保温面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。6.其它注意事项 6.1 防火措施与成品保护 6.1.1外墙外保温工程附近不应进行焊接等明火施工作业，确需明火施工作业的，应采用可靠的防火保护措施，并严格禁止与外保温施工交叉作业。 6.1.2外墙外保温工程施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放可燃物。 6.1.3外墙外保温工程施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。 6.1.4 外墙外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。 6.1.5 施工所用照明、电热器等设备的发热部位靠近复合板或导线穿越复合板时，应采取有效隔热措施予以分隔。 6.1.6 外墙外保温施工过程及完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐对象撞击。 6.1.7 门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。 6.2 安全操作要求 6.2.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一