预应力混凝土T梁施工工艺

1、精选文档预应力混凝土T梁施工工艺1、概述*2、后张法预应力施工预应力混凝土T梁制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm的反拱值（下拱度）。预制场地建设铺设移梁轨道模板制作制作T形梁工作台台座上安装底模板钢筋加工梁体钢筋骨架绑扎、焊接、安装；安放波纹管整理波纹管模板制作安装侧模板检验校正安装高频附着式振动器灌注混凝土砼拌制取样砼养生拆模、检查锚垫板位置检查及冲洗波纹管道穿预应力钢绞线束制备钢绞线按张拉程序进行砼强度达到规范要求钢绞线束张拉及锚固张拉设备检验校正孔道压浆、封孔封孔水泥浆达到强度后，编号移梁出平台钢绞线束张拉及锚固用龙门吊吊梁至存放场地后张法预应

2、力T梁预制施工工艺流程框图 3、 模板的拼拆预应力T梁内外模均为特地生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发觉问题准时联系模板厂家进行处理。预应力T梁的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂担忧装，边浇边封底模。人工进行模板的安装和拆除，龙门吊帮助吊装，装拆时应留意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好修理保养工作，准时刷脱模剂。2、模板在吊运过程中，留意避开碰撞。3、装拆时，要留意检查接缝的严密状况，必要时接受石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈

3、迹；为保证T梁内模位置精确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。4、在安装过程中，要准时对各部分模板进行精度把握，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则准时订正。4、 钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格依据设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，留意保持钢筋的平直度，底板主筋接受焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必需符合大路桥涵施工技术规范规定。当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置精确。

4、钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。进行预制T梁梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必需固定，不准任凭调换主要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进娴熟程度，加快速度，节省时间。当在安装有预应力筋的构造四周进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均进行爱护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。5、 波纹管及锚具预埋预留孔道的制作为预埋波纹管。预留孔道的位置应精确，留意管道轴线在垫板处必需与锚垫板垂直，管道与管道间、管道与喇叭管的连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上，管道位置的容许偏差纵向不得大于10mm，横向不得大于5mm。混凝土浇筑前按

5、施工需要设置压浆孔、排气孔、检查孔，其中排气孔应设在孔道最高位置，孔径810mm，灌浆孔宜设在下方，孔径25mm。6、 预应力钢绞线的下料钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度打算：钢绞线的下料长度：L=L1+2L2式中L1构件混凝土孔道长度L2张拉端所需要的钢绞线工作长度，视具体所接受的锚具和张拉千斤顶类型确定。7、 穿钢绞线穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内的污水和积水，以确保孔道畅通。穿线工作一般接受人工直接穿束，或借助一根5的长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长的束筋进行穿束。8、 混凝土浇筑预应力T梁混凝土的浇筑整体施工挨次为：底板腹板顶板，为确保T梁混凝土浇筑质量现场浇

6、筑预应力T梁时分两次进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，其次次进行顶板混凝土浇筑施工。顶板混凝土必需在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应具备足够的初凝时间。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。为避开振捣棒碰坏波纹管，必要时可先用铁丝标线，规定振捣范围。为使桥面铺装与T梁紧密地结合为整体，预制梁板时先清除顶板浮浆，在顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛。钢筋、模板和预埋件安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。梁体混凝土一般应水平分段、分层，一次整体浇筑成型。混凝土在拌和站集中拌制，水平运输接受混凝土运输车，门机配吊罐直接入模。浇筑混凝土时，侧模接受附着式振动器

7、联合振动为主，以插入式振捣器振捣为辅，振捣器布置时依据间距2m呈梅花形布置，具体布置参数依据实际状况进行调整。预应力T梁腹板、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特殊留意振捣，应避开碰撞预埋管道及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合要求。每片板除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、张拉等工序强度把握依据。依据施工工期及进度支配，T梁的预制需要在冬季进行，T梁除掩盖草席洒水养护外，必要时接受蒸汽养护。9、 后张法工艺1、预应力锚具及锚垫板桥梁设计的预应力锚具型号为M15-5扁锚、BM15-4扁锚、BM15-5扁锚。浇筑混凝土前依据设计图纸要求布置锚垫板，浇筑混凝土时必

8、需对锚板后的部分进行充分捣固，以避开发生蜂窝。2、张拉工艺梁板混凝土强度达到设计标号的90%以上（龄期7天以后），方可进行张拉，接受两端张拉。施加预应力接受张拉力与引伸量双控，单根钢绞线把握张拉力为195.3kN，伸长量误差为±6%以内，每束钢绞线断丝和滑丝不应超过1丝，每断面断丝之和不超过该断面钢绞线总数的1%。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的状况下进行。张拉前，应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。引伸量修正公式为：=EA/E´A´× 式中：E´、A´为实测弹性模量及截面积； E、A为计算弹性模量及截面积；

9、 为设计计算引伸量值。修正引伸量值。张拉前还需做好千斤顶和压力表的校验，与张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量的计算、张拉挨次的确定和清孔、穿束等工作。对千斤顶和油泵进行标定，以保证各部分不漏油并能正常工作。画出油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力钢绞线中应力值和油压读数间的直接关系。预应力张拉挨次:0 初应力 com（持荷2分钟锚固）初应力宜为张拉把握应力com的10%15%。引伸量的量测应测定钢绞线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸变位。若伸长量误差超过±6%，应查明缘由并实行措施解决后，方可连续张拉。各钢绞线的张拉挨次，对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应

10、力超过容许值。钢绞线运抵工地后放置在室内并防止锈蚀。钢绞线切割不准接受电焊或气焊切割，使用砂轮锯切割，严禁钢铰线作电焊机导线用，且钢铰线的放置应远离电焊地区。千斤顶和油泵必需配套标定后配套使用，且接受后卡式千斤顶，不允许使用前卡式千斤顶；张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则停止使用。张拉施工过程中要留意梁板的变化，若发觉梁板开裂马上停止张拉施工，查明缘由后再进行处理。3、孔道压浆和封锚压浆的目的是防护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与构件相粘结而形成整体。预应力钢束张拉完毕压浆封锚应在24小时内完成。压浆是用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道从一端到另一端布满水泥浆，并且不使

11、水泥浆在分散前漏掉。为此需在两端锚头上或锚头四周的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。水泥浆协作比需做试验确定最优协作比，水灰比不大于0.4，不得掺入各种氯盐。依据试验结果掺入肯定量的铝粉或膨胀剂，能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，因而使孔道能充分填满。水泥浆强度等级不得低于结构自身的混凝土强度等级。压浆前先压水冲洗孔道，然后从压浆嘴渐渐压入水泥浆，这时另一端的排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止。流出浓浆后，关闭压浆和出浆口的阀门，静置一段时间后（在水泥浆初凝前）补压一次。压浆前需将预应力钢绞线露于锚头外的部分（张拉时的工作长度）截除。压浆后将全部锚头用混凝土封闭，最终完成梁的预制

12、工作。（1）压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开头压力要小，逐步增加，一般为0.5 MPa0.7 MPa，每个孔道压浆至最大压力后，有肯定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。（2）孔道压浆挨次是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停留时，马上将孔道内的水泥浆冲洗洁净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。（3）压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5，否则实行保温措施。当气温高于32时，停止压浆施工。（4）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后从检查孔抽查压浆的密实状况，如有不实，准时处理和订正。要在拌制水泥浆同时，

13、制作标准试块，经与构件同等条件养护到30 MPa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。孔道压浆后马上将梁端水泥浆冲洗洁净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土，封端混凝土程序如下：设置端部钢筋网固定封端模板检查验收浇砼养生10、 预应力T梁存放接受捆绑吊装，将T梁吊至堆放场地集中堆放，梁板堆放均接受四点支承堆放，支承中心顺桥向距梁端28厘米左右，横桥向距腹板外缘15cm，支承垫板宽平面尺寸为20×20 cm。当受场地限制需接受多层堆放时，最多可叠放三层，各层之间用垫木（在吊点处）隔开，且板与板之间的支撑垫块高度宜为30cm。11、预应力T梁预制

14、还需留意以下几个问题1、严禁接受肥皂水、废机油等对砼有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。2、为防止混凝土开裂和边棱破损，混凝土强度达到20MPa时方可拆模。3、拆模后准时将绞缝混凝土表面凿毛。4、为保证新旧砼良好接触，对先浇砼表面凿毛并冲洗洁净。5、混凝土强度到达设计强度90%以上（龄期7天以上）后才允许张拉预应力钢绞线。6、预应力的张拉班组必需固定，且在有阅历的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工担当此项工作。7、施加预应力时对称张拉，两端张拉时保持同步。每次张拉有完整的原始张拉记录，且在监理在场的状况下进行。8、预应力接受引伸量与张拉力双控，单根钢绞线张拉力195.3kn，引伸量误差应在6

15、%范围。9、在引伸量达不到设计要求时，停止张拉，认真分析缘由和检查预应力筋和曲线筋的坐标。10、依据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢铰线消灭严峻刮伤则限位尺寸过小，如消灭滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。11、梁的移运必需在预应力钢绞线张拉完成、压浆强度达30MPa后才能进行。12、预留的波纹管道在混凝土浇筑前要认真检查有无破损，管道接头不应布置在角度产生变化处，并缠裹紧密防止水泥浆渗入，并记录管道接头及破损处理过的部位。12 冬季及雨季施工措施冬季、雨季施工严格依据专项施工技术措施进行施工。13施工质量

16、保证措施 开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，坚固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务学问和力量，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。1、施工预备全面认真批阅合同要求、设计文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案，工艺流程及质量把握方案；选定机械设备，对施工现场进行规划和把握测量，组织和培训参建队伍，完成临时设施，作好“四通一平”。2、材料设备选购明确选购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料，严

17、格按质量标准订货，选购、包装和运输，依据我局程序文件中的有关程序进行检验和把握，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用的全部材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。3、过程把握（1）施工过程的把握主要通过质量体系的正常运行，依据我局程序文件中的有关过程把握程序进行质量把握，依据设计及规范与招标文件技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行连续性检验与评价。（2）加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四不准”，坚持专检、互检、交接检制度，做到：人力材料、机械设备不足，不准开工；未经检查认可的材料，不准使用；未经批准的施工工艺在

18、施工中不准接受；前一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收，下一道工序或另一部位不准施工。（3）为了达到过程的有效把握，必需做到质量、成本、工期三位一体，在施工过程中，明确各职能部门的把握任务，进行亲密协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和把握点，作好对设计变更、工艺更改和全部施工文件的把握和不合格产品的把握工作。严格按设计图纸施工，严格按招标文件规定执行。4、为保证桥梁施工质量，除建立健全质量管理体系，强化“全面质量管理”意识外，还须留意：（1）严格按设计图及国家有关技术规范施工。（2）工程测量由测量队负责，各项工程开工前，由测量人员精确放样

19、，再由监理及项目技术主管复核，无误后方可开工。（3）严格把握砂石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具等原材料质量。（4）健全自检体系，严格按部颁质量检验评定标准对质量进行检查。填写各道工序自检记录，达合格要求后，报监理工程师检查签认。严格做到上道工序不合格，决不进行下道工序的施工。（5）严格执行监理工程师规定的监理程序进行施工。（6）加强检测试验工作，用数据指导施工。原材料的质量靠测试数据说明，坚决杜绝一切不合格的原材料进入施工现场。合格的材料必需在严格的工艺下进行操作，依靠严密的质检体系来确保工序质量，以工序质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量。（7）预制混凝土施工中精确制作好

20、底座、台座，严格把握预拱度，做到预制一片梁后即观测、检查一次，其次预应力管道布设要精确放样，按设计要求使其均匀顺直，最大限度削减预应力损失，混凝土浇注时，逐层浇筑振捣密实，避开振坏预应力管道，保证混凝土强度稳定。预应力张拉时，张拉设备先精确标定，送监理工程师检查合格后，按设计要求，实行张拉力和延长量双把握，来保证张拉效果。（8）各种标号混凝土，须进行多组试配，取得最佳协作比，搅拌时精确计量，严格把握加水量及搅拌时间。浇筑混凝土后24小时专人负责养生，以防混凝土收缩徐变。14 施工平安措施本工程施工中将严格依据招标文件的有关规定，结合本工程的实际，制定各项平安规章制度和各项平安措施，建立平安保证

21、体系，切实做到平安为了生产，生产必需平安。1、贯彻执行“平安第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守JTJ 07695大路工程施工平安技术规程及国家、建设部、交通部颁发的各项劳动法规、平安法规、平安技术规章和局施工平安管理方法。结合实际状况，制定各项平安规章制度和各项平安措施，制定本项目各工种、各工序的平安操作细则，切实做到施工平安。2、人行通道处设置平安警示牌，对存在平安隐患的地方实行相应的平安防护措施。在施工作业中应实行各种有效的防护措施，做好照明、防尘、防水、降温等，爱护环境卫生，保障施工人员的健康和生产平安。3、设有专业平安检查人员，随时到现场监督，发觉问题准时处理，尽量避开平安事故

22、的发生，使事故解决在萌芽状态中。4、此工程桥梁施工高空作业较多，因此要特殊留意施工平安，并针对一些特殊的工种建立各种施工平安规章制度，如高空作业、预应力张拉作业、机械操作等制度，下发执行，以制度来保证施工平安的实施。5、施工作业中实行各种有效的防护措施，做好通风，照明、防尘、防水、降温存防治有害气体等的措施，爱护环境卫生，加强劳动爱护，按规定配发和使用劳动爱护用品和用具，保证施工人员的健康和生产平安。6、加强平安教育，提高平安员的平安意识，严格依据平安操作规程作业，严禁违章、违规作业，制止盲目蛮干。7、加强工程车辆交通平安管理，防止交通平安事故的发生。8、施工中重点做好防止高处坠落、触电及机械设备损害等事故发生。9、依据施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及平安防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等平安规定和文明施工的要求。10、桥梁施工和架梁前制定具体的专项平安技术措施，并落实到位，确保高空作业平安和吊装起重平安。11、工程机械、设备，认真依据相关的平安操作规程进行，对于危急地段，设专人指挥运行。机械（具）操作人员必需经培训后持证上岗，实行专机专人负责，非操作人员禁止开启任何机械，严禁无证操作。现场全部施工机具应按要求设置漏电爱护装置，并接地。关键的施工地段及工程 现场四周设置必要的警告与危急、平安与把握、指路等标志牌，为施工人