气化脱硫操作规程1408

1、 Q/HYKJ 0022013内蒙古宏裕科技股份有限公司常压脱硫操作规程2014年发布 2014实施内蒙古宏裕科技股份有限公司 发布工艺规程会签审批表标准名称脱硫装置工艺规程标准编号编写人校对人会签人工艺设备质量检验检测安全标准检查人审核人批准人1目录目录1脱硫部分1一、工序任务1二、脱硫系统反应原理：1三、工艺流程（见流程图）2四、主要设备一览表2五、工艺指标4六、原始开停车及其操作5七、正常操作要点：8八、开停车操作9九：与其他岗位的联系10十、不正常情况及处理11十一、安全操作要点1313脱硫部分一、工序任务常压脱硫工序的任务是：将恩德制气来的半水煤气，进一步降温、除尘、加压、净化，脱除

2、水煤气中一定量的H2S，然后送压缩岗位。同时脱硫溶液经再生、加压后循环使用，并将溶液中的硫泡沫吹出、送到硫回收岗位，进行提纯，回收硫磺。二、脱硫系统反应原理： 以Na2CO3为碱源的湿式氧化法脱硫，实质上是一种伴有氧化反应的湿式中和过程。气相中的H2S首先被脱硫液所吸收并解离，随即发生与Na2CO3的中和反应，反应生成物HS-被氧化生成元素硫。以PDS为催化剂的湿式氧化法脱硫除了能高效脱去无机硫化物外，还能脱除部分有机硫（RSH、COS等）。其基本反应如下。1、吸收：半水煤气中的硫化氢被碱液吸收反应； H2S+Na2CO3 = NaHS+NaHCO3脱除有机硫的反应如下； RSHNa2CO3=

3、RSNaNaHCO3 COS2 Na2CO3H2O= Na2CO2S2 NaHCO32、氧化与再生：上述脱硫过程生成的各种含硫化合物都需要在氧化过程中转化成硫、碱和二硫化物，其主要化学反应如下； 2NaHSO2=2NaOH2S NaOHNaHCO3= Na2CO3H2O3、除正常的吸收和再生反应以外，也伴随着一些副反应生成。 Na2CO3CO2H2O=2 NaHCO3 2NaHS2O2=Na2S2O3H2O 2Na2S2O3O2=2Na2SO3 副反应的生成，即损失了有效溶液组分，又增加了无用的杂质。所以我们正常生产和工作中，要尽量减少和避免副反应的生成。三、工艺流程（见流程图）1、气体流程1

4、）常压脱硫气体流程：由恩德造气来的水煤气，通过气柜（V30501）（或直接走旁路）压力约33.5KPa，50的半水煤气经除尘塔（T40101），降温除尘至3540，进入三台干式静电除尘塔（T40102），除掉气体中的粉尘、焦油等，然后进入煤气鼓风机（C40101）加压至70KPa左右，进入冷却塔（T40103）。与自塔顶喷淋的水进行逆流接触，降温至35左右自塔顶部出来，进入脱硫塔（T40104）底部，在塔内与脱硫液逆流接触。除去水煤气中的部分H2S，出来后，经清洗塔（T40105），除去气体夹带的脱硫液，然后进入湿式静电清洗塔（T40106），进一步清除煤气中的粉尘、焦油等。然后送入煤气压缩机

5、入口总管。2、常压脱硫液体流程1）脱硫液：由循环槽（V40105）来的脱硫液经脱硫泵（P40103）加压至0.40.5MPa，送到脱硫塔（T40104）顶部分布器，分布均匀的溶液在塔的填料段，与塔底来的半水煤气逆流充分接触，吸收煤气中的H2S，吸收H2S以后的富液由塔底出来进入液封槽（V40104），再经再生泵（P40102A、B），加压后高速通过再生槽（V40101）顶部的喷射器，形成射流并产生局部负压将空气吸入，并一起进入再生槽（V40101），空气中的氧将脱硫富液进行氧化再生，再生后的脱硫液经液位调节器（V40102）进入液封槽循环使用。2）硫泡沫流程：再生槽（V40101）内加入空气后

6、，把溶液中的大部分以硫泡沫形式的悬浮硫吹到溶液上部，并由扩大部分溢流到泡沫槽（V40103），由泡沫泵（P40101A、B）加压并送到泡沫沉降槽（V40107A,B），经搅拌、沉降。泡沫溢流至地下槽。泡沫槽下部出来的溶液经溶液泵（P40106A,B）加压送到熔硫釜（V40108A，B），在熔硫釜内经过蒸汽加热、分离，把硫泡沫变成熔融状态的硫磺，由熔硫釜底部放出并冷却成型，清液从顶部出来送到殘液槽（V40109），经循环水冷却后清液溢流到地下槽。地下槽内的清液与泡沫槽中部取出的清液经殘液泵（P40105A，B）加压送到循环槽。3、蒸汽流程低压蒸汽（0.4MPa），通过分管总阀分别进入三个静电除尘

7、塔、循环槽、泡沫槽的伴管、地下槽溶碱用、熔硫岗位，煤气鼓风机岗位，用于干燥瓷瓶、热洗静电除焦（清洗）塔、循环槽、泡沫槽溶液加热和保温、回收硫磺及加热油温用。开停蒸汽时各蒸汽倒淋排好水，以免发生液击。四、主要设备一览表 序号设备名称规格及参数材质数量1、气柜底26400，下节25500，中节24600，上节23700，总高30970。公称容积；20000 m3Q235B1台2、脱硫塔6000×12×39000，工作压力；0.04MPa，设计压力；0.1MPa，设计温度；60。全容积；186 m3 内装2段填料、每段高4500，共装91.61 m3。为50×25聚丙稀

8、阶梯环。16MnR2台3、除尘塔3600×12×15470，净重；22450，设计压力；0.1MPa，设计温度；60。全容积；114.8 m3内装1段填料；高度3000。共装30.54 m3Q235B1台2干式静电除焦油器4424×13150 蜂窝内件 电压3050KVQ235B3台3冷却塔3600×12×15470，净重；22450，设计压力；0.1MPa，设计温度；60。全容积；114.8 m3内装1段填料；高度3000。共装30.54 m3Q235B1台4湿式静电除尘器型号;SGD-164,工作压力40KPa，6400×1292

9、0，电极组数164，325×4。处理气量44000Nm3/h，绝缘箱温度90110，电压5055KV工作电流300mA。耗水量连续2025m3/h，间断75L/minQ235B3台5再生槽10300/9800×10600 V=300m3 30型喷射器18台45 m3/h，空气吸入量150 m3/h，0Cr18Ni9 Q235A1台6熔硫釜900×3470 =10（设备）=6（夹套） V=1.89m3 （设备）V=0.269m3（夹套）0Cr18Ni91台7泡沫槽6000×10×5850（4000），V=120 m3有效110 m3Q235B1台

10、8循环槽8000×10×6780（5000），V=250 m3（有效）Q235B1台9汽液分离器3000×10×12800 V=64 m3Q235B1台10殘液沫槽3000×10×4635 V=18.2m3，介质；硫泡沫Q235B2台11地下槽3000 ×10×2316（有效2000），V=14.1m3Q235A1台12煤气鼓风机C(M)335-1.441/1.0636 Q=335Nm3/min P=37.5KPa 附电机YB450-2 ，315KW , 转速 r/minHT2504台13脱硫浓液泵、备用泵。KCZ

11、200/500B/C-160/4 Q=720 m3/h H=55m附电机Y315L14 电压380V 转速1480r/min 功率160KW铸钢轴3Cr13轴套304共2台14脱硫循环泵、 KCZ200/400A/B-132/4 Q=720 m3/h H=45m附电机Y315M4 电压380V 转速1480r/min 功率132KW铸钢轴3Cr13轴套3041台15泡沫泵CZB32160B Q=50m3/h H=35m2台16液下泵CZB32160C Q=50m3/h H=20m2台五、工艺指标1、压力（MPa）：1）循环泵出口压力： 0.35MPa 2）泡沫泵出口压力： 0.45MPa3）煤

12、气鼓风机出口压力：0.08 MPa（600mmHg） 4）煤气鼓风机入口压力：2.5KPa 2、温度（）：1）水洗塔出口半水煤气温度： 40 2）冷却塔出口半水煤气温度：403）煤气鼓风机出口温度； 60 4） 脱硫液温度； 30453、气体成分：1）系统进口O2含量： 0.5% 2）系统出口H2S含量： 150200mg/Nm34、脱硫液成份： PDS； 2030PPm 总碱： 2535g/L 悬浮硫： 0.8g/L PH值 8.29.2 5、其它：1）煤气鼓风机电流及泵的电流： 小于额定电流（A） 2）静电除尘塔电压： 4555KV 3）气柜高度： 35007500Nm3（614m）4）各

13、电机温升； 60 5）再生塔吹风强度； 80120m3/m2.h六、原始开停车及其操作（一）系统的吹除1、吹除的目的；就是把管道及其设备内的杂物、锈、尘等，用加压的空气或氮气吹除干净。2、吹除前的准备工作；检查所要吹除的系统，管道、导淋、取样管、阀门仪表点等，要安装齐全、正确好用。现场的仪表和中控的DCS指示无出入并灵敏好用。联系调度及空分车间要具备吹除所需用的气源，并能送到所要吹除的系统。准备好工具（锤子、搬子等）。通知仪表，把吹除易损坏的精密表拆除或做好保护。3、系统的吹除；按流程的顺序在载止阀、设备前拆口，并插入挡板，用间断冲压排放的方法，吹除时用木锤敲打管线，对焊缝和死角等部位应重点敲

14、打。直到吹除干净为止。有些较粗的管道和设备，能进人的地方，要进人清理或清扫干净。4、此吹除包括各种入工段的气体管线和蒸汽管线。水系统管线，可用来水直接按顺序进行冲洗，直至干净为止。（二）系统的气密试验及试压1、气密试验及试压的目的；通过气密试验及试压，检验系统有无漏处，如有漏处要进行处理，直至试压不漏为止。2、气密试验及试压前的准备工作；吹除完后，要准备好生产用的各种正式垫片，把需要联接处联接好，把各导淋、放空等需要关的阀门关闭。准备好能产生泡沫的水和刷子，联系好充压气体。3、系统的气密试验及试压；按不同的系统受压等级，来进行各系统的试压。（煤气鼓风机前为5KP，后为50KP，）。冲压速度按0

15、.1MPa/分来进行，按程序进行系统和设备的气密试验及试压工作，如有漏的地方，要进行处理，处理好后，再重新进行试压，如无漏处，做好记录，若24小时泄漏率不超过0.5%，设备管道无变形为合格。试压，按系统设计的最高压力的1.051.1倍进行试压。试压时要观察现场压力表和中控DCS表是否一致，有问题时找仪表工进行处理。（三）转动设备的单体试车1、试车前的准备工作；检查转动设备（包括循环泵、浓液泵、泡沫泵、液下泵等）要安装完毕，具备试车条件。进出口管道、阀门、仪表点、法兰等安装齐全、准确。电气系统具备试开车条件。加油至指定位置。盘车转动自如无卡阻现象。2、设备的试车；根据单体试车方案进行，先试电机，

16、后联体试车，如不具备条件（如无试车所用介质），可在联动试车时同时进行。试车时要做好记录。（四）脱硫系统的清洗及碱洗1、清洗前的准备工作；按工艺流程检查所有的设备、管道、阀门、仪表等是否安装齐全准确，并要求灵敏、好用。通知仪表，把所用的表该开起的投入使用。联系调度和有关单位将试车所用的仪表空气、软水、蒸汽等引入本管网或工号。将需要联动试车的转动设备做好开车前的准备工作，运转设备前安装过滤网。2、冷水循环洗；将软水加到贫液槽或富液槽内，经计算加到够系统循环后，先按开泵的程序开启循环泵（如没进行联动试车的泵，可同时进行联动试车），分别向两个脱硫塔打水，然后开启浓液泵，向再生槽送水，建立整个系统循环，

17、最后开启变脱泵。根据整个系统的水污程度，间断补水并排水，直至水清认为合适为止。备用泵可间断开停。3、热水循环洗；冷水洗完后，视情况可用贫液槽、富液槽的加热蒸汽直接加热至70左右，进行循环洗涤。也可根据水的混浊程度，间断加、排水。直至水清洗净为止。4、热水洗合格后可将溶液用导淋排掉，然后打开人孔清理检查各设备，准备接收溶液。（五）溶液的制备。1、脱硫溶液可按以下浓度配制；（1）、总碱度：0.40.5N（相当于Na2CO3计为21.226.5 g/L）。（2）、钛锖钴类催化剂如PDS等为2030ppm。（3）、PH值：8.59.2。2、制备方法。 戴上劳保用品，注意安全，按以上的比例，按原材料分析

18、含量进行折算后，在地下槽内加入原材料，加热溶解后打入系统，到所需要的浓度为止。（六）电除尘开车前的调试按电除尘厂家和我们共同制定的气密试验、水膜试验、2台的充洗水试验、通电和提电压试验方案进行。（七）系统的置换联系调度，将合格的氮气送到界区内阀前。按系统置换方案按系统、按岗位一步一步进行，置换完取样分析O2浓度0.5为置换合格。（八）系统的开车及导气1、开车前的准备工作；再次检查系统内各设备、管道、电气、仪表等完整好用具备使用条件，各阀门及调节阀开关正常并在要求位置。各转动设备完好并盘车、加油正常，联系电工送电正常，联系调度将所需的，没送的循环水、冷却水、软水、蒸汽等送到界区。2、系统的开车；

19、把循环水通入除尘塔（T40101)、清洗塔（T40105），调节流量在适宜范围。干式（T40102A,B,C）和湿式（X202）电除尘器瓷瓶箱内通蒸汽。启动循环泵（P40103）用FIC-2001和FIC-2002控制入脱硫塔（T40104）的溶液量，用LICA-2002和LICA-2003控制脱硫塔及泡沫槽（V40107A,B）液位LICA-2004至正常。再开启浓液泵（P40106A,B）把溶液打至再生槽（V40101），通过液位调节器（V40102）后把溶液排至循环槽（V40105）实现整个系统的溶液循环。变脱系统可根据后部需要开泵循环，开泵前要先将变脱塔充压至0.71.0MPa,然后开

20、启高压循环泵(P206)，通过PIC-4003调节入塔溶液量，通过塔内压力把溶液压出，并通过LV-4004调节阀调节的液位，后溶液回到再生槽。根据循环槽、泡沫槽液位补充至正常。3、系统的导气；确认气柜氮气置换合格。接调度的通知，造气恩德系统的气体合格后，把煤气引到进口水封前，打开LSC-2001调节阀的前后手阀，根据要求，用调节阀来调节放空量，至气体合格。然后排掉气柜进口水封的水，把煤气引至煤气气柜。用放空和来气量控制气柜高度和煤气组份正常。根据后部用气的需要，打开煤气柜后部水封排水阀，水排净后气体导入除尘塔（T40101)。静电除尘器（T40102A,B,C）和入口煤气分析O2含量合格后，给

21、其送电，调节电压调至4555KV，打开入口水封导淋，排水后煤气引入电除尘，并在出口手动放空。然后排掉出口水封水，关放空阀，把煤气送到煤气鼓风机入口阀前。煤气鼓风机系统试车合格后，按鼓风机的开车程序开启煤气鼓风机，然后绶慢打开入口阀和放空阀，待出口压力正常平稳后打开出口阀（关放空阀）向后部送气。由煤气鼓风机加压送出的煤气，进入冷却塔，经除尘、洗涤降温后进入脱硫塔，自下而上和自上而下的脱硫液接触，吸收一部分气体中的H2S并从塔上部出来。后在塔出口放空。气体合格后，打开湿式电除尘入口水封，排掉水后，煤气通过汽液分离器进入电除尘，在出口放空。分析O2含量合格后，给电除尘送电并调压至4555KV，待一切

22、正常后煤气可送至煤气压缩机岗位。4、压缩机系统的开车与导气：按煤气压缩机的开车程序进行开车和导气，在出口放空。待压力提至正常使用压力并平稳后，视后部用气情况，往后部进行导气。七、正常操作要点：1、系统温度的调节；煤气鼓风机前温度调节，可用水洗塔入口循环水流量来进行调节气体温度和出水洗塔的含尘量。脱硫塔入口温度的调节，可用冷却塔入口循环水量，控制调节脱硫塔入口半水煤气与压缩机入口半水煤气的温度在指标范围之内。2、系统压力的调节可用煤气柜自身静压的压力和调节煤气鼓风机出口的压力，调节、控制常压脱硫系统的压力在指标范围之内。3、静电除尘塔（干、湿六台）的操作 严格按照静电除尘塔操作运行规程操作，湿式

23、除尘塔要定期及时冲洗和排放，注意观察电压、电流。严格送电程序。控制好瓷瓶箱的通蒸汽量和温度。4、再生槽的操作 严格控制再生压力，根据生产负荷大小及时调整喷射器的数量及吸入空气量，保证再生效果，并保证硫泡沫的形成和悬浮。用调节液位调节器来保证再生槽的液位，使其达到硫泡沫溢流正常。5、脱硫塔及再生槽液位调节 以LV2002和LV2003自调阀门调节为主，其它调节手段为副，对脱硫塔液位进行平稳有效的控制。并定期校验，保证现场和远传液位的准确灵敏，控制好贫液槽、富液槽液位，以防止泵的抽空、淹塔、跑液等系列事故的发生。再生槽液位调节，靠液位调节器的升降来实现。6、脱硫液成份调节：按时分析脱硫液成份，及时

24、调整补充化工原料（纯碱、栲胶、钒等），保证脱硫效果和再生效果。溶碱，在地下槽内进行，然后靠液下泵补入富液槽到系统。悬浮硫的控制，要靠溶液喷射器吸入的空气量、硫泡沫在再生槽内集聚和悬浮的好否，以及液位调节，确保溢流下来的大部为硫泡沫，减少悬浮硫在系统里的循环。7、熔硫釜的操作： 控制好熔硫釜夹套及溶液出口温度和蒸汽压力，控制好入釜的溶液量，使出釜硫磺的颜色、纯度在指标范围内。做到系统保证运行正常，泡沫槽的泡沫不外溢，回收的清液合格。8、巡回检查项目根据操作记录表，按时检查并及时记录。在正常情况下，每小时对岗位所管辖的设备、管道、仪表、电气、阀门等进行一次循检，特殊情况下，应增加巡回检查次数每半小

25、时检查一次各运转泵的运转情况。每半小时检查一次煤气鼓风机、煤气压缩机的运转情况（包括有无杂音、润滑、油位、进出口压力、轴承温度等）。每2小时排放静电除尘（清洗）倒淋一次，保持里面不积水。根据要求每班对湿式电除尘进行两次停电冲洗。每班全面检查本岗位所有管道、阀门、设备有无腐蚀、泄漏情况。每小时检查各氧表预处理系统，做到不积水，样气稳定，保证氧表的正常运行。排放各倒淋时注意安全，防止煤气中毒。巡检人员必须穿戴规定的劳动保护用品。八、开停车操作1、正常开车、准备工作：a.检查各设备管道、阀门、电器仪表、调节阀等完好正常。b.检查各阀门的开、关是否符合要求。c.各转动设备加油情况、盘车正常、联系电工送

26、电。d.岗位安全消防器材完好齐全。、开车步骤：a.开脱硫循环泵、浓液泵建立正常的循环，注意保持液位稳定在60%80%之间。b.开除尘塔、冷却塔的冷却水，观察各水封溢流情况是否正常。c. 接调度通知开入口水封煤气柜进行接气，用LSC-2001控制气柜的高度。然后向水洗塔和干式电除尘导气在出口放空放。按程序开启煤气鼓风机，待风机运转正常后，开风机出口阀、放空阀，注意风机出口压力、电流的变化。然后向冷却塔、两个脱硫塔导气，气体合格后通过分离器向湿式电除尘导气。然后按煤气压缩机的开车程序，开启煤气压缩机，气体在出口总管放空放。各种工艺指标合格后向后部系统送气。 d.系统起压后，手动调节好脱硫塔液位，并

27、保持稳定。 e.待后工序稳定后，联系总控脱硫塔液位改为自调。f.分析进系统煤气O2含量0.5%后投静电除尘塔。2、正常停车 接调度停车通知后，停止向后部送气，切气在压缩出口放空，然后逐步往前切气，封气柜后水封，用前部放空来保持气柜高度，恩德系统停气后，封好气柜前水封。停两个静电除尘器的电源。按煤气鼓风机的停车顺序，停煤气鼓风机系统。按停煤气压缩机的程序，停止煤气压缩机。停脱硫循环泵、浓液泵、高压变脱泵。停硫回收系统。关水洗塔冷却塔上水阀门。冬季停车要做好防冻工作。（冷却水系统视气温情况而开关，防止结冻）短期停车可保持脱硫溶液系统循环和污水循环。系统保压。如长期停车，要用氮气进行系统置换，并分析

28、COH20.5%为合格。3、脱硫循环泵的开、停、倒车 、正常开车；a、检查油箱液位在1/22/3，盘车数转无杂音，装好安全罩。打开泵的入口阀，打开排气阀排净泵内气体。b、联系电工检查电机并送电。启动电机，运转正常并出口压力正常后，缓慢打开出口阀，并用流量调节阀调节入各塔的流量。检查各轴承无超温、泵体无杂音。、正常停车；先关泵的出口阀门，按停车按扭停泵，视情况关泵入口阀。、设备的导车；先按开泵程序把备用泵开启，待出口压力等于或大于原泵出口压力时，缓慢打开出口阀。平稳后，缓慢关闭原开泵的出口阀，按停泵程序停原开泵，交出检修或备用。 4、煤气鼓风机的开、停、倒车正常开车： a.检查油箱油位（1/22

29、/3），排放风机积水，并盘车数圈。b.检查阀门开关情况是否正常。 c.联系电工送电，启动风机，运转正常后，开进口阀门、出口阀，缓慢关近路阀。正常停车： a.开风机近路阀，关风机进出口阀。 b.停罗茨风机、倒车：a.按正常步骤启动备用风机，开进口阀，逐渐关小近路阀。b.待出口压力与系统压力一致时打开出口阀，关近路阀，同时开所停风机的近路阀、关出口阀。c.待备机正常后投入运行，按正常步骤停原风机。 d. 倒车人员应密切配合，保证系统压力不出现大的波动。九：与其他岗位的联系1、与造气车间的联系：造气车间的半水煤气进入本工段，经气柜、降温、除尘、增压、降温、脱硫、进一步除尘后进行压缩，气柜低，立即减量

30、并通知调度及造气工段；氧含量高时及时切断静电除尘塔电源，并及时通知调度、造气车间；煤气温度高时，及时通知造气车间处理。2、变换提氢工段的联系当造气车间供气量不足，气柜低减量时，及时通知调度、变换提氢工段减量，同时本工段配合减量。反之，加量时要先通知后部工序，加量要缓慢进行。操作时防止气量大幅度波动。3、与造气循环水岗位的联系造气循环水送入本工段各降温除尘设备，使用后溢流至回水沟，然后回到造气污水池若循环水压低、水温度高和泵跳闸断水，通知调度和造气车间水处理工段。4、与其他岗位的联系 低压蒸汽（0.5MPa）从蒸汽总管进入本工段,送硫磺回收、静电除尘塔。压力低时与调度联系。 仪表气源，要保持压力

31、充足、稳定。需要氮气、软水、时，及时和调度联系，把介质送到工段的管网。十、不正常情况及处理序号不正常情况原 因处理方法1系统压力不稳冷却塔、清洗塔水量过大脱硫塔液位计失灵（跑气或液位高）脱硫液循环量过大煤气鼓风机、压缩机不稳或突然停、开车，跳车。水封、分离器或静电除尘塔内积水严重。压力表不准（表管漏气或管内积水）调整冷却水量校验液位计调整循环量及时联系、稳定操作。及时排放更换表管或排放表管内积水2脱硫效果差循环量小或脱硫液成份不合格再生效果不好进系统煤气H2S含量高或气量大分析有误差塔分布器损坏或堵塔，气液偏流加大循环量，及时分析调整溶液成份。调整再生压力、空气吸入量、喷射器量，调节再生塔液位

32、及溢流泡沫量。 与造气联系，减小负荷重新分析（或更换仪器、药品）停车机会检修处理3脱硫液悬浮硫超标循环量不足 再生温度过高或过低再生压力低或再生槽内件坏泡沫溢流不好，冲洗不及时硫磺回收运转不正常，回收残液不清加大循环量； 调整冷却水，降低进塔煤气温度； 调整喷射器，提高再生压力；停车时处理内件问题； 适当提高再生液位调节器，及时冲洗保证泡沫溢流；加强硫磺回收管理，控制熔硫釜指标。4煤气鼓风机打量不好或响声大 水带入风机内 叶轮坏或出、入口阀坏。油位低或油质差 轴承损坏或缺油机内进入杂物排净积水 停车检修；加油或停机换油； 停机检修或倒车加油； 急停处理，倒车。5煤气鼓风机跳闸或突然停电风机出口压力过高或负荷过大。电器故障风机内部故障迅速关闭该机的进出口阀，从新开启或启动备用风机，并控制好压力和负荷。停机，关各阀门，通知电气及有关人员查找原因，问题解决后，按正常步骤启用风机；停车后查找原因并进行处