钢结构库房安装方案

1、 1#库房等3项（北京金路伟业物流有限公司E-02(西部分)物流仓储项目）1#、2#库房钢结构施工方案 1#库房等3项（北京金路伟业物流有限公司E-02地块(西 部分)物流仓储项目）1#、2#库房钢结构、彩板维护工程施工组织设计编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：2015年3月编制单位：华诚博远建筑工程有限公司目 录第一章 编制目的与依据 5 编制目的 5编制依据 5第二章 工程概况与特点 7工程概况 7工程简介 7设计要求 7工程特点、难度、重点 8第三章 施工部署 9指导思想和实施目标 9施工协调 9施工进度控制 10竣工验收 10 现场项目部布置 11钢结构工厂制作 12一般加

2、工制作工艺 20 H型钢柱、梁的加工制作 23除锈、涂装、编号 27运输及保护措施 27现场安装 29施工前的准备工作 31施工进度计划安排 31钢结构安装 31安装流程 33安装顺序 33钢柱吊装 34钢柱校正 35屋架梁吊装 37屋面檩条安装 40高强螺栓施工 42现场焊接 46吊装注意事项 47安全交底 47技术交底 48防火涂料喷涂 50墙面、屋面彩板安装 51设计要求 51墙面彩板准备 51彩板搬运及保护 51墙面安装 52屋面板安装 53封堵安装 54泛水板及收边安装 54彩板技术要求 57安装注意事项 58安全交底 59第四章 安全质量保证措施 60第五章 工期保证措施 61第六

3、章 安全措施及文明施工 62第七章 雨、冬季施工保证措施 65第一章 编制目的与依据一、编制目的本施工方案编制的目的是为库1#库房等3项（北京金路伟业物流有限公司E-02地块(西部分)物流仓储项目）1#、2#库房钢结构、屋面及墙面彩板围护工程，提供较为完整的纲领性技术文件，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、本施工方案主要根据1#、2#库房钢结构、彩板围护有关要求及工程特点编制。 2、甲方提供的本工程技术文件， 3、甲方提供的本工程的相关图纸。4、根据设计图纸要求及现行有关标准和规范要求：5、钢结构设计规范（GB500

4、17-2003）6、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）7、钢结构焊接规范（GB50661-2011）8、钢结构质量检验评定标准（GB50221-2001）9、屋面工程技术规范（GB50345-20112）10、面工程质量验收规范（GB50207-2002）11、结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）12、式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102.201213、结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2011）14、结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）15、筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）16、型金属板设计施工规程（YBJ1

5、216-88）17、焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-8918、结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）19、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8820、工电弧焊接头的基本形式与尺寸GB968-8021、现行安全生产、文明施工的规定。 第二章 工程概况及特点一、工程概况建设单位：北京金路伟业物流有限公司 工程名称：1#库房等3项（北京金路伟业物流有限公司E-02地块(西部分)物流仓储项目）1#、2#库房建设地址：通州区马驹桥镇物流园区建筑规模：32264.32平米设计单位：北京顺鑫建筑规划设计研究院有限公司施工单位：河北天宏建筑工程有限责任

6、公司监理单位：北京中建协工程咨询有限公司二、工程简介： 本工程位于北京市通州区马驹桥镇，1#库房主体为四跨门式轻钢结构、2#库房主体为三连跨门式轻钢结构，局部均设有二层、压型彩板外围护。1、1#库房长171.400m、宽96.400m、屋脊高度10.300m、檐口高度9.700m、组织排水，檐口外挂彩板天沟、三道内排天沟，主、次构件工程量约478吨、建筑面积含雨棚及夹层一半面积约17510.36平米，其中采光带约448平米。2、2#库房长144.400m、宽96.400m、屋脊高度10.300m、檐口高度9.700m、组织排水，檐口外挂彩板天沟、三道内排天沟，主、次构件工程量约420吨、建筑面

7、积约14000平米，其中采光带约798平米。3、1#、2#屋面细部做法：檩条+镀锌网+0.2mm厚隔热反射箔+铺100mm厚玻璃丝棉+隔气层+专用支架+YX66-470角驰、360度直立暗锁边咬口板型，彩板厚度0.6mm灰色屋面板，1#库房约17510平米，2#库房14753平米。4、1#、2#墙面做法：外板采用YX25-210-840板型、彩板0.6mm厚+100mm厚玻璃丝棉保温层、内板采用YX15-225-900板型、彩板0.5mm厚，内外彩板均为白色，1#库房墙板和雨棚面积约4800平米，2#库房4500平米。5、局部二层做法：采用压型钢板焊栓钉，绑钢筋，混凝土组合楼板。三、设计要求使

8、用年限均为50年，建筑物安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，抗震等级为三级。1、主钢架材质为Q34B焊接H型钢柱、钢梁，并符合低合金钢高强度结构钢（GB/T1591-2008）的要求，2、次结构、地脚锚栓、预埋件以及未注明的构件等辅助材料均为Q235B材质， 并符合碳素结构钢GB700-2006的要求。3、手工电弧焊：Q345钢焊条采用E50XX型焊条，并符合低合金焊条GB/T511895的要求，埋弧焊时，焊丝采用H08MnA焊剂采用HJ402，应符合国家现行标准的要求。4、手工电弧焊：Q235钢焊剂采用E43XX型焊条，并符合碳素结构钢GB700-2006及低合金钢高强度结构钢GB/T159

9、1-2008要求。5、高强螺栓应符合GB/T1228123191的规定。四、工程特点、难度、重点特点:本工程1#、2#库房主体均为门式框架轻钢结构，钢柱、钢梁均为焊接构件、屋面Z型檩条、墙面C型檩条，屋面、墙面为压型彩钢板围护（屋面设有采光带及排风口），结构比较简单易施工，因建筑物较大构件必须按部位装卸车，尽量减少构件混乱、二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。难度：本工程已进入冬季施工，对于现场安装有一定影响，对于制作、加工、影响不大，屋面板长度约12米多为防止屋面漏水屋面板禁止分段必须把压板设备运到现场压制屋面板。因室内地面与室外落差过大造成构件车辆进入现场难度增

10、大，对于墙面板安装增加了高度影响了进度，施工过程中必须采取一些相应保护措施。重点：控制坐标及轴线、标高、钢柱垂直度、屋面洞口处理，天沟坡度及焊接，工厂制作控制原材、下料、组装、焊接、校正、预拼装等。安装：冬施安装有一定难度，控制好现场焊接焊接质量及作息时间，落实冬施保护措施，必须组建经验丰富现场管理人员及施工人员。构件品种多：本工程各种钢构件、小件均在工厂加工制作，现场拼装安装、工作量较大，必须和土建配合施工，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输，有计划堆放，还有一部分彩板附件需要现场实测后在进行制作。 交叉作业多：根据本工程总体进度计划立体交叉作业面多、交接

11、工序多、占用场地多，各工种、工序、工期都比较紧、抢进度，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，以免造成不必要的窝工。 根据本工程我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以使甲方满意为目标，顺利完成本工程的建设任务，创造“北京市绿色安全文明工地”。第三章 施工部署一、指导思想和实施目标1、指导思想 本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以安全质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的管理人员，选派经验丰富的施工团队，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织，科学管理，优质高效地完

12、成施工任务。2、施工目标 充分发挥企业优势，积极协调安装与其他专业施工面的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（1）质量等级：合格（2）创造“北京市绿色安全文明工地”。 （3）工期目标：施工工期 （日历天） （4）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生，创文明标准化工地。 （5）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的先进工艺和现代化的管理技术。二、施工协调1、与设计单位的工作协调（1）我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可行建议。（2）积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出

13、现的各种情况如：材料使用、屋面、墙面板型及颜色及做法、交接点等等，提出建议，完善库房钢结构设计内容。（3）对施工中出现的情况，除按设计人员、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。（4）并会同发包方、设计人员、监理工程师按照进度与整体效果进行隐蔽部验收，中间质量验收、竣工验收等。2、与监理公司的配合： （1）在施工过程中对工程实际全过程监理，如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。（2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）在具备交工验收条件时，应提前提交“交工验收报告”通知分包

14、单位及监理工程师对工程进行全面验收。3、协调方式（1）按进度要求制定各环节控制点，定期参加协调工作会议，检查实施情况，及时协调各个环节的工作。（2）由项目经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。（3）本项目以周为单位编制工作简报，向分包方和有关单位呈报，使有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程需要我们还将不定期地召开各种专题会议，使工程进度、工程质量及工程资金得到有效控制。三、施工进度控制（1）合同签订后，我们立即组织人员编制工艺文件和备料计划书，确保准时开工。（2）钢构件在工厂内进行制作时，严格按现场总体进度计划按先后顺序进行制作控制。（3）现场具备钢构件施工条件

15、时，钢结构立即进场吊装，在安装过程中必须有效控制协调各施工队交叉作业工作，与各工种、工序保持沟通始终穿插于其中进行。四、竣工验收（1）配合与甲方及有关部门的验收工作，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前出具施工资料、竣工报告及其他相关资料。（3）应做好工程竣工验收记录，对存在的问题不合格项进行返工返修。（4）竣工后移交该工程所有该工程施工资料。五 、现场项目部布置 项 目 经 理：李远技 术 负 责 人：李新文 项 目 副 经 理：张贵东 材 料 员 梁志学 术员 质 检 员 黄昌进资 料 员 金芙蓉 安 全 员 王洪华 施 工 员 杜宏涛六、 钢结构工厂制作1、钢结构工程主要规范

16、及依据：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91钢结构设计规范GBJ17-2003门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102-98；低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-88钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91；2、公司制作本工程所用设备：（1）、本公司工厂有现有厂房2万平方米，能极好的保证钢结构

17、制作、加工、除锈、油漆的速度及质量要求。（2）、本公司工厂有制作H型轻钢的工艺流水生产线4条。（工厂主要加工设备）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注一H型钢生产设备1数控/多头切割机GS/Z-40002江苏2006年2自动组立机HG-18002江苏2006年7.7/台+703门型自动埋弧焊MZG-2X10002华联2005年904矫正机JZ-40A、80A2江苏2005年24.2/台5钻床Z3050X162中捷2006年126剪板机QC12Y-16-252东海2007年11.57磁力钻13-302江苏2013年8CO2/MAGCPXD500S20牡丹江2013年9

18、抛丸机HP-1218-83华联2009年14010高压喷涂机GPQ9CA3上海2010年二围护生产设备1屋面板成型机YX65-4702厦门2006年2墙面内板成型机YX15-225-9002厦门2005年3墙面外板成型机YX25-205-8201厦门2005年4自动檩条成型机RC4001厦门2010年5屋面板成型机YX51-380-7601厦门2006年6楼承板YX76-344-6882厦门2009年三检测设备1超声波探伤仪CTS-22A1广东2006年2测厚仪HCC-181上海2006年3经纬仪J2-133上海2005年4水准仪S25上海2005年5千分尺0-25mm、25-50mm1哈尔滨

19、2006年7游标卡尺0-500mm2哈尔滨2006年8游标卡尺0-250mm2哈尔滨2006年（以上均为我公司自有机械设备，完全可满足本工程的施工）3、钢结构制作人员计划序号工种数量1设计员62放样员 63机械操作工204电焊工255力工156涂装工87质检员1合计814、钢结构制作组织机构 总经理总工程师生产副总制作项目经理质量经理技术主管生产经理采办经理商务经理设计主任设计师钢结构主任设计师非标CAD组杆件信息室结构标准组操作室编制程序标准构件非标准构件中转场地运输涂装车间加工车间5、钢结构加工制造流程图深化设计工艺准备材料准备订货工艺评定标准件采购工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样(画

20、草图、制样板)数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验补漆编号打包发 运6、钢构件原辅材料的验收：（1）控制流程控制流程螺栓、焊钉仓库型钢堆场钢板堆场钢管堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点数量、规格清查块数、宽长度、计算重量清查根数、长度、计算重量清查根数、长度、计算重量抽查长、宽、厚度、平整度抽查断面尺寸抽查口径、壁厚及椭圆度外观检查检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量取样取样取样取样材料复验不合格退货合格入库汇 总监理认可审批后，投入施工（2）、主材钢材的要求： ·钢柱、钢梁、构件连接板、柱底板采用Q345B，其质量符合低合金高强度结构钢GB/T

21、1591-2008，次结构采用Q235B，其质量符合碳素结构钢GB700-2006的规定。（3）、焊接材料 ·埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。 ·CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。 ·埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。·焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。·焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 以下为焊材选用表·埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ4

22、31Q345H08MnA焊丝配HJ431·CO2气体保护焊用焊丝：主体金属焊 接 材 料备 注Q235ER50-6气体纯度99.7%Q345ER50-6含水量0.05%·手工电弧焊用焊条：主体金属焊 接 材 料Q235E4303 E4301Q345E5001 E5003(4)、高强度螺栓： 高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，其性能应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91的规定。 摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为：构件钢号磨擦面的抗滑移系数备 注Q2350.35Q3450.45(5)、普通螺栓：普通螺栓等应符合相应国标的规

23、定。 (6)、原材料供应、验收及存储管理：1）原材料供应：·钢材由技术部清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。·焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。·油漆按设计规定颜色、牌号等采购。2)材料验收·钢材、焊材、高强螺栓、彩板等到公司后，应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。·无钢材质量证明书均不得采用。质检部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。·钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材

24、厚度负偏差值的1/2 。·钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3)原材料储存： · 仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 · 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 ·钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 ·材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防

25、止进水锈蚀。 · 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。4)油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。七、一般加工制作工艺： 1加工制作的基本要求： （1）放样、切割： 1)放样、切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割送制造车间型钢数据专用机床切割 （2）数控切割1)、切割前应先

26、确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行下料。 2)、切割使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 3)、切割的母材须平直无损伤及其它缺陷。 4)、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 5)、气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 6)、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 7)、坡口加工的精度：1坡口角度=±2.502坡口角度=

27、7;50 =±2.503坡口钝边=±1.0 8)、划线精度项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 9)、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 2矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。 3型钢、钢板拼接： 1)、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接翼缘板采用坡口焊，焊缝为熔透焊。

28、2)、钢板对接采用坡口埋弧焊，焊缝为全熔透焊。 4焊接1）、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。2）、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）3）、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4）、焊丝、焊剂应随用随取严禁乱放，组H型钢点焊用焊丝等级应与正式施焊时所用的焊丝等级相一致。5）、需人工焊接时应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接

29、，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。6）、檩托板及筋板组装用CO2气保焊进行点焊时，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为埋弧焊创造有利条件。7）、所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。8）、钢结构焊接质量等级要求：·所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。·牛腿与柱的对接焊缝，为一级焊缝。·其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。八、 H型钢柱、梁的加工制作：1、拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干

30、净。2、组立组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补，焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。3、自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。4、矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得

31、用水激冷，采用自然冷却法。5、柱、梁体组装1）、H型钢校正后进行钢柱、梁装配（铆工工序），按工艺及图纸尺寸进行组装柱底板及檩托板。2)、对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。3)、装配完毕在梁上翼缘端部及柱底板打上编号钢印后转入焊接工序。4)、柱底板及连接板等装配件的焊接：一般采用CO2气保焊实施焊接，为减小变形，可多名焊工分段对称焊接，同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。6、钢梁制孔、1）、制孔：将H型钢转入铆工组，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等对H型钢进行定位、进行钻孔。如下图片所

32、示：2)、清磨：对钻孔毛刺、坡口等进行清磨。如下图片所示。 3)、 清磨、清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行火焰校正。4）、以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。7、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1)、预拼装在坚实、平稳的强式胎架上进行。其支承点水平度：A30005000mm 2<允许偏差2mm；A500010000mm 2<允许偏差3mm；A、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，在胎架上进行1：1的放样。各杆件的中心线交汇于节点中心，并

33、完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。B、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。C、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。D、在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。如需进行校正则须将构件吊离拼装台，校正后重新进行预拼。 2)、高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30

34、%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。3)、拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔，修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。4)、本工程预拼装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长±5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且8.0用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200且5.0 用拉线吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2.0梁跨度最外端两安装孔

35、或两支承面距离±5.0用钢尺检查接口高差（错位）2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查九、除锈、涂装、编号：钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 1钢结构除锈：本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。(1)、抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。(2)、抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。(3)、钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。 2钢结构的涂装(1)、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆、按设计图纸要求喷涂，符合验收质量标准。

36、(2)、油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。(3)、涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。(4)、埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。(5)、高强螺栓连接磨擦面不得涂装。(6)、现场焊接部位及两侧100mm，且要满足超声波探伤要求的范围。(7)、油漆应根据设计规定采用的防火涂料相配套。(8)、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。3钢印、编号：(1)、钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。(2)、钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。十、运输及保护措施 1、构件的运输方案 厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由

37、本公司用汽车运至施工现场运输的构件中包括柱、梁、支撑、压型彩板及附件。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 2、构件的包装及堆放 （1）、工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。 （2）、零星件的标记书写正确方可打包。 （3）、构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。 （4）、型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。 （5）、零星小件应装箱发运。 （6）、包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。 （7）、必须标明起吊位置线。 （8）、待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 （9）、钢构件按种类、

38、安装顺序分区存放。 （10）、构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 3、构件的装车（1）、装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。（2）、车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。（3）、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。 4、构件的运输(1)、及时办好货物交接清点手续，继而进行构件的公路汽车转运工作。(2)、装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。 (3)、车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。(4)、汽车到达施工现场后，及时卸货交接

39、，分区堆放好。5、钢构件的运输：根据产品的长度确定运输工具，确保运输安全。示意图如下：十一、现场安装1、 施工前的准备工作为保证钢构件吊装顺序顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益按照以选用的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术施工准备工作。进场前施工准备工作：（1）、根据施工平面图将380V电源引入现场，用电量大约500VA;（2）、解决施工人员的食宿问题、房间（200）；（3）、施工现场必须保证“三通一平”；（4）、现场项目部的正常运行。（5）、 施工人员计划表：工种人数项目经理1安装队长3安全员1质检员1测量员1材料员1吊装指挥4吊装司机4技术工人45后勤人员2合计63序号设备名称

40、数量用途125吨汽车吊4台卸货及吊装钢构件2经纬仪1台测量垂直度3水准仪1台测量水平度4电焊机6台夹层梁、门窗口、天窗架等焊接5电动自攻枪40把安装屋面、墙面6拉铆枪16把安装屋面、墙面7移动脚手架10组安装屋面内板、墙面等8氧气乙炔3套临时维修9手拉葫芦30套固定钢柱、屋架等10钢丝绳400米吊索、千斤绳11综绳600米溜绳12普通扳手若干螺栓拧固13切割机6把围护安装14电钻4把围护安装15电剪刀6把围护安装16缆风绳600米稳定单个刚体17安全帽100顶安全18保险带70付安全19高强度扭矩扳手4套高强螺栓拧固20电源线1000米用电21生命线3000米高空安全（6）、主要机具配备如下：

41、2、 施工计划进度安排表（1）、施工节点网络计划施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重保证关键工期，确保工程能按按时完成并交付使用。（2）、工期总目标及阶段目标（根据总包计划调整）我公司在具体施工时着重要突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。本钢结构安装工程工期为75天，分解阶段性目标如下：主结构安装17天次结构安装25天；屋面板安装20天墙面板安装18天；验收3、钢结构安装（1）、安装前准备工作1）、对本工程图纸进

42、行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2）、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3）、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4）、放出标高控制线和安装轴网辅助线。5）、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。6）、钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。（2）、基础和支承面钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：1）、基础混凝土强度达到设计要求；

43、2）、基础周围回填土、道渣夯实完毕；3）、基础轴线标志和标高基点准确、齐全；4）、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项 目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0预留孔中心偏移10.05）、柱底调整螺母的安装，安装步骤如下：彻底清除柱基及周围垃圾、积水。混凝土面重新凿毛。用空气压缩机吹净尘屑。对螺栓的螺纹进行检查。安装调整螺母。调整螺母上表面的标高。在柱基础上测设好中心

44、线，柱中线对定位轴线的偏差控制在±2 mm。4、安装流程安装工艺流程：基础锚栓复测 钢构件进场 钢柱按轴线就位安装 校正、钢梁拼装安装 高强螺栓安装 次结构及檩条安装 校正终拧高强螺栓 喷防火涂料 天沟安装 屋面、墙面板安装 收尾 自检 报验 验收5、安装顺序首先从1轴开始安装，先安装A/D/G/K轴钢柱随后校正固定，在安装2轴钢柱，然后安装1轴抗风柱，两个轴线的钢柱用缆绳固定后在安装屋架梁，必须用缆绳稳定后才能摘钩，然后在安装2轴钢屋架，摘钩前必须用檩条把1/2轴屋架梁联系在一起在安装3轴钢柱及屋架梁，摘钩前必须用檩条把2/3轴屋架梁联系在一起形成框架，以此类推。6、钢柱吊装：1）

45、、用具：钢丝绳和卡环、棕绳等工具，所选用的吊具应进行强度验算，必须有足够的强度，认真检查，保证安全。2）、钢柱绑扎方法：绑扎位置在柱的顶板，采用“垂直吊法”起吊，用棕绳系柱顶以保持柱的稳定性。3）、柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。4）、根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。5）、就位：钢柱就位后，经过经纬仪校正后，紧固地脚螺