质量通病及防治措施

1、钢钢结结构构加加工工制制造造质质量量通通病病及及防防治治措措施施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。2材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。3使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不规范。

2、钝边尺寸不一致，缺棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。在抛丸(或喷砂)前重新校正。注意：中板较薄者，用机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。8零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。9主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤

3、其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。10成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。11成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。14焊缝产生弧坑。1、熄

4、弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。15焊缝产生气孔。1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；4、正确掌握运条方法。17焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；2、正确安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。18焊缝产生未焊透。坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接

5、电流要适当。检查超声波探伤报告结果。19焊缝产生焊接变形。设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；适当加快焊接速度；使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。20焊缝产生飞溅。1、使用合适电流；2、尽是防止磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采用短弧焊。21喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。22涂装前构件表面有油污。1、防止吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。

6、1、认真执行工序交接制度；2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。24涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。除过锈的构件要离开除锈现场；除过锈的构件要在4小时内完成涂装。25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。保证除锈工序质量；钻孔后及时打磨毛刺；切割板边缘后清除毛刺。26漆膜返锈。涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装；涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。27连接板等小件局部漏刷油漆。1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件。28漆膜起皱、流坠。1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2、涂装均匀；3、底、中、面漆逐层干后再涂装

7、。29漆膜起泡。1、喷涂时，保持压缩空气干燥；2、雨天或湿度超过85%时禁止；3、气温超过43时不宜涂装。30漆膜厚度达不到设计要求。1、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数；4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。31漆膜翘皮、脱落。1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；2、湿度超过规范要求停止涂装；3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。32漆膜表面不光滑。1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、均匀涂刷。33漆膜出现色差。1、检查每批油漆的颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止喷涂；4、对已

8、涂面漆的构件采取遮护措施。34漆膜表面受污染。1、清除、隔绝现场周围污染源；2、大风天涂装采取措施或停止施工；19焊缝产生焊接变形。3、涂装好的构件在放得沾染泥污。35漆膜破损。1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；2、运输过程中采取保护措施；3、加强成品保护。36有的标识不规范和不清晰。1、统一部位，统一标识大小、形式；2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜多不宜少。37漆膜烧坏后基层未清净即补涂。1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行，38高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染的保护措施，边孔

9、留不涂漆距离不足。1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。39出厂前成品结构变形。1、成品堆放支垫应平稳可靠；2、吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；3、防止外力碰撞；4、在出厂前矫正成品构件变形。40成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。1、易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶管保护；2、在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡轮胎皮)；3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。41装车运输时捆扎不牢。1、必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧；2、负责

10、运送的人员责任心。42装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。必须采取适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。43成品构件沾染泥土砂石。1、及时清理并用水冲洗擦拭干净；2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。44在安装地点构件临时堆放混乱。安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。钢钢结结构构安安装装工工程程质质量量通通病病及及防防治治措措施施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1构件安装前发生的损伤变形未校正。必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。2构件安装前发生的局部涂损伤脱落未处理。必须用同牌号的底漆和面漆补涂。3用火焰割扩高强螺栓孔。1、采用

11、铰刀扩孔、更换连接板；2、堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。4高强螺栓的摩擦面处理不干净，无安装前摩擦系数复验报告。1、必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；2、出厂前和安装前的摩擦系数试(复)验报告齐全，经监理认可后方准施工。5高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一致。1、施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向外；2、同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以23扣为宜。6高强螺栓强行用铁锤敲入。1、严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知单；2、孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。7角焊缝高度（hr）不足。1、焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；2、焊接层数不要过分减少；3、焊工责任心要增强。

12、34漆膜表面受污染。8焊缝(主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除，焊缝成型不良。1、焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；2、技术交底要讲清楚；3、加强质量自检；4、提高职业道德教育；5、外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。9安装中少数支撑、连接板和檀条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切割和扩孔。原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监理认可，一定要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。10永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遣漏。1、施工作业时及时做好自检；2、工序完成后专门安排专人检查。11安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。1、杜绝违章施工，在

13、补涂之前进行技术交底，加强责任心；2、严格按规程操作，焊渣随焊随清；3、安装焊缝部位涂漆要按正式 装程序，进行补刷油漆。12安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。1、严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；2、强化作业者责任心和质量意识的教育。13安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。必须将烧坏的油漆干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。14安完的钢结构被下道工序(专业)电焊、切割、砌筑时污染、损坏。1、进行工序交接时，对下工序讲清楚；2、项目部加强成品保护教育；3、坚持谁损坏谁负责修复的原则。15现场加工的栏杆、支架、小平台有的直接用素材

14、加工，除锈不干净。严禁用未除锈的素材加工构件。16钢柱底板下或钢平台底垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。1、必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2、在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊。17墙皮柱垂直偏差达，导致墙皮檀条与柱檀托处错位大、檀条整体不平面度大。1、单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视，在安装定位后及时进行调整；2、安装管理者重视，质量检查到位。18在安装中造成各种轻小构件(如墙面檀条、支撑等)变形。1、加强成品保护；2、碰撞损伤的构件及时修复；3、油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。19金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉。1、抽芯铆钉间

15、距应按标准图集节点要求保持一致，铆钉直径符合要求；2、安装室外情面或墙析板必须使用防止铆钉或不锈钢钢铆钉。20墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范。1、按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸缩的泛水板；2、不得随意施工。21层面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全。1、按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，在刮台风时候的负压影响很大，不得省略；2、不得随意施工。22室外门窗、墙顶墙脚有泛水板和包角度之间搭接长度不规范，未打防水密封膏。1、泛水板和包角度之间搭接长度按照相关图集节点大样进行，防水密封膏在钉两侧至少打一道止水；2、为一次性施工项目，需一次做好；3、向作

16、业者做好技术交底，作为重要工序控制。23屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防水密封胶封堵。1、必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序；2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵；3、向作业者做好技术交底。24屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清楚，造成铁锈污染屋面板。1、屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；2、必要时及时用高压水冲洗干净；3、屋面板局部造成铁锈污染处及时用软皮搽除干净。25屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。1、在屋面板安装后，统一安排专门人员进行补涂；2、先补一道底漆，后补一道同色面漆；3、在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。1、边施工边清除

17、施工杂物和建筑垃圾；2、屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。27屋面与个别部位漏雨。要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行及时修补。28安装采光带上下口长短不一，造成美观。安装前要认真进行交底，统一规定各墙上采光带的搭接尺寸，施工过程加强检查控制。29水落管处漏斗高造成天沟积水。严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必须做好泼水试验。设设备备安安装装工工程程质质量量通通病病及及防防治治措措施施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1设备座浆顶面垫板低予座浆墩。座浆料要经过选择，并要严格配比计量。若发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。2设备座浆墩有的不养护。对座

18、好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜，气温高时要浇水湿润进行养护，冬期不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。3设备地脚螺栓外露长度不均匀。地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。4设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要求进行修整和调整，采取防护措施，防止捶击变形。5设备表面有被锤击现象。设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，修补处应及时涂刷油漆加以保护。6设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效的保护。7设备中界面保护不好。被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。8设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清

19、理不净。油污和污物要及时清理干净。9设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不底。必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度。10设备座浆坑深度不够，表面清洁不好。坑深要大于30mm，达不到要求的要重新铲凿，座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。11设备垫板组内块数多于五块。严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12设备垫板的接触面过小。接触面过小时要研磨垫板，且接触面只不得小于70%。13设备斜垫板个别点焊不牢。发现点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。14设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。15设备垫板组摆放不齐，影响美观。重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板

20、摆放整齐。16设备安装挂线不规范。选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤的重量应控制在钢线断拉力的50-80%即可。17中心标板及基准点埋设不规范，永久点未设保护装置。中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。18座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，浆墩在厚度不小于50mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆

21、前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层，混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁2-5mm。19座浆料配比不正确，不认真计量。使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。20液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口 的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油。工工艺艺钢钢结结构构安安装装( (与与设设备备有有关关的的结结构构架架、座座、平平台台、栏栏杆杆等等) )工工程程

22、质质量量通通病病及及防防治治措措施施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1钢结构局部变形不校正，摆放不合理等。加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安装，检查摆放正确，不产生变形。2钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件，必须清除干净后再安装。3钢结构现场切割边缘不齐整。对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。4钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过滤，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。5钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚度不够。涂刷时要细则均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。6钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净就补漆。

23、必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。7钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不清理。操作人员应严格按损伤规程，随焊随敲渣、打磨。8钢结构卸车、堆放变形。构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。9对钢结构错位的安装孔任意用火焰切割机扩孔，有的切割后不打磨。用火焰切割，必须经监理同意，且切割后必须打磨处理。液液压压管管道道安安装装工工程程质质量量通通病病及及防防治治措措序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1液压管用气焊、砂轮切割。严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯床切割。2冷煨管的圆度超差。采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模

24、具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。3液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦。软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范，外径4液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。5酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蚀措施不彻底或者脱落。管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。6酸液浓度、湿度、时间等参数控制不好，发生过酸性。严格控制酸的浓度、湿度及时间，防止过酸性。7有来回弯的管子，酸洗不彻底。必须使管内全部空气逸出，保证酸洗彻底。8循环酸洗管道最高部位无排气点，最低部位无排放点。严格检

25、查回路的排气点、排放点的设置。9油冲洗取样的取点不好。在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续朝廷-3次，以平均值为冲洗结果。管管道道焊焊接接工工程程质质量量通通病病及及防防治治措措施施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1管道焊接后药皮不清理，飞溅物不清理。施焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，提高外观质量。2焊口局部有焊槽。根据焊件调节好电流，焊条烘干，施焊中避免产生焊瘤。3焊缝出现气孔、夹渣等现象。焊条必须烘干，焊药要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。4管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求。接口对接前按规定留好焊缝，确保焊接点的强度。5焊肉高度不够是。发现焊肉高度不

26、够时要补焊，确保焊接点的强度。6低压管道有不开坡口现象。按规定开坡口并打磨，以保证焊接质量。管管道道安安装装工工程程质质量量通通病病及及防防治治措措施施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1吊装时油漆损坏。使用吊装带或采取保护措施。2托架与管道接触处油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。3酸洗后管道内部返锈。管道酸洗后及时严密封闭。4管道氧化铁及杂物不及时清理。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管道现场制作支架质量差。及时清理杂物和管道上的氧化铁，6管道现场制作支架质量差。禁止用气焊割眼或切割。7预制的管道件内部不干净。清理管道内部，及时封闭管道。8螺栓不整齐。方向一致，长短规

27、格一致。9固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后再进行安装，避免安错。管管道道涂涂装装与与保保温温工工程程质质量量通通病病及及防防治治措措施施序号质 量 通 病 现 状防 治 措 施1局部连接面不清理油污、锈迹。涂装前清理好管道表面油污和锈迹。2局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，认真损伤，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。3漏涂，漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数和漆膜厚度。4涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。5涂刷后的管道，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的地方要按规

28、定修补好。6管道补油漆时不按要求进行。需要补漆的管道要做好标识，并按规定补刷。7管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。8保温材料里外层通缝。返工重包(应错缝)。9管道保温层厚度不均匀。检查确认后补加厚度。10外保护搭接长度不够。按产品说明书和规范、设计要求进行纠正或处理。11外保护层搭接方向不对，造成雨水进入。调整搭接方向，使雨水不进入保温层。12保温材料受潮变湿。保温材料避免雨淋，受潮材料更换成干燥保温材料。13管道保护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时，需平整后重新安装。管管道道防防腐腐工工程程质质量量通通病病及及防防治治措措施施序号质 量 通 病 现

29、状防 治 措 施1防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。施焊完应及时处理表面焊皮、飞溅，并打磨干净。2防腐管道表面除锈不彻底，管道涂装后反锈。清除表面锈蚀，并打磨干净。3防腐管道底漆涂刷不均匀。调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补刷。4防腐管道底漆第一遍未干燥就进行第二遍涂装。按规范施工，待普遍油漆干燥后再进行下道油漆的刷。5防腐管道涂装表面受污染。施工要避开大风天或雨天，当环境不好时进行涂装时， 必须采取防范措施。6防腐管道漆膜发白。稀释剂过量时，要重新调整。7防腐管道有结皮、流坠。调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。8防腐管道涂装破损。涂装好的管道需做好保护措施，堆放要用道木垫好。9防腐

30、管道涂装颜色不一致。检查防腐剂的生产日期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀。10防腐管道涂装时表面有水渍，使油漆起皮和堆积。涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂装。11防腐管道漏刷。涂装时要做到认真有序，刷后检查，做到不漏刷。12防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新补刷。13防腐管道油漆局部剥落。底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。14防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱。不在雨、雪及雾天等湿度较大的天气施工，如施工时要采取搭棚的防护措施，管道涂刷前油污或污物要清除干净。15防腐管道部分防腐层有漏涂刷，出现白茬现象。逐层涂刷并达到设计要求的厚度。16防腐管道的防腐涂料粘稠度调节不好。使

31、用前要充分搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释。17防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉力不够，局部起皱。采取有效措施拉紧丝布，赶压平整，消除起皱现象。 模模板板工工程程1模板支设偏位，拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问

32、题及时进行处理。f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2模板变形，拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，

33、又要防止过分振捣引起模板变形。e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。3模板标高偏差，测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4模板接缝不严，由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提

34、前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5模板脱模剂使用不符合要求，拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。钢钢筋筋工工程程1钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。2钢筋同截面接头过多,钢筋同

35、截面接头百分率超过规范规定。由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。3钢筋保护层不足，钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。4钢筋套丝连接两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；强度不合格。a按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。b按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。d钢筋丝头加工完成、检验合格

36、后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。e使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。f钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。连接钢筋注意事项：a钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。b所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。e矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。检查钢筋连接质量：a检查接头外观

37、质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。混混凝凝土土工工程程1混凝土强度等级不符合设计要求a严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照混凝土质量控制标准（GB5016492）的要求供应混凝土。b控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的混凝上，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min。C30以上的混凝土，气温低于

38、25时为90min，气温高于25时为60min。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。2混凝土成型质量差a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。b自由高度：浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超

39、过2m。c分层浇灌：为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h1.5h，再继续浇筑。d间歇时间：正常情况下浇筑

40、混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25为210min，高于25为180min；混凝土强度等级高于C30时，气温低于25为180min，高于25为150min。e振捣：混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。4钢筋套丝连接两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；强度不合格。插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：插点：可

41、按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的15倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。振捣时间：每一插点一般为20s30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。f控制好浇筑完毕的混凝土的养护混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。3构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；