质量管理制度-隧道施工管理

1、 国道318线雅安至二郎山隧道灾后恢复重建工程质量管理制度隧道 施工管理施工单位:道隧集团工程有限公司二一五年四月一日国道318线至二郎山隧道段灾后恢复重建工程B合同段隧道施工质量管理一、编制说明1、为强化国道318线雅安至二郎山隧道灾后恢复重建工程B合同段分部工程质量管理工作，不断提高工程质量，实现项目分部质量管理目标，根据业主兴蜀公司有关规定和本工程实际，特制订本文件。2、施工过程必须坚持“用户至上，质量第一”的质量方针，认真贯彻执行质量管理的法律、法规和各项规范，确保工程质量。3、认真落实“以预防为主”的质量管理思想，综合运用经济、行政等手段，使工程质量始终处于可控制状态4、严格遵守国家

2、法律、法规，认真落实交通部、道遂集团工程有限责任公司以及兴蜀公司的有关质量管理规定，实行工程质量责任制，健全工程质量责任追究制，加强作业层的过程质量自控。按照“横向到边，纵向到底，控制有效”的原则，对工程质量进行全过程控制，不留死角，做到按规范操作、按验标检验，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。二、编制依据1、公路工程质量监督规定2、公路施工质量验收暂行标准3、公路工程施工技术相关规范4、设计文件、施工承包合同、建设项目施工组织设计文件三、质量管理目标和控制指标坚持“用户至上，质量第一”的质量方针；以分项工程交工总评分为90以上，达到公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2

3、004相关项目合格等级，竣工验收达到优良。四、质量体系组织机构（一）成立质量控制小组项目分部经理为工程质量的第一责任人，质量工作由项目经理主管。由项目总工及有关工程技术人组成质检小组，并设专职质检员,全面负责工程施工过程中的质量检测和质量监督工作 ；形成行政上支持，技术把关循环，负责工程总体质量控制。组 长：王 俊（项目经理）副组长：陈 勇（项目总工）方书刚（项目副总工） 成 员：张思桃、付小勇、颜允斌 、但 兵、李 晶、陈彦军质量保证组织机构图质量控制组长王俊副组长：陈 勇副组长：方书刚成 员：颜允斌成 员：景玉杰成 员：张思桃测成 员：李 晶试成 员：但 兵 成 员：付小勇现场技术员施工负

4、责人五、隧道施工质量管理（一）、隧道控制超欠挖质量的保证措施1、外平面控制采用三角测量，每个洞口设置三个平面控制点，将平面控制点设在相互通视，稳固不动，且便于引进洞，能与开挖后的洞口通视之处。2、高程控制采用水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施测方便、便于保存、高程适宜处。3、现场选派具有测量经验的工程师负责测量，并经换手复核。同工程师精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试验，地质变化时，及时调整参数，尤其对周边眼的布置要精心设计。4、钻爆人员认真按工程师工艺试验后的设计严格控制钻孔的孔径、孔深、孔距和角度。5、炮孔的装药量、堵塞和引爆的连接，由考试合格并有上岗

5、证的炮工负责进行，严格控制毫秒导爆管的起爆顺序，提高爆破效果。6、爆破后，质检人员和测量人员进行爆破效果的检查，如有欠挖，利用小炮和风镐进行处理；并及时调整爆破参数。（二）、隧道开挖质量保证措施1、在软弱地层中，开挖循环进尺恪守短进尺的原则。2、开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖，平均线性超挖应小于15cm，当出现超挖，采用喷锚支护永久支护体系时，多次复喷，直至平顺。3、洞室开挖后，在洞壁两侧及洞顶设置拱顶下沉和水平收敛观测桩，类围岩不大于10m，类围岩不大于25m，类围岩不大于40m设置一个桩标志。围岩变化处适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点12个，水平收敛12对各测点应

6、在避免爆破作业破坏测点的前提下，尽可能靠近工作面埋设，各类量测点应安设在距开挖面，1米范围内，并在工作面开挖后12h内和下次爆破前测取初次读数。4、隧道轴线定线偏差不超过10cm，轴线竖向误差不超过±6cm。（三）、爆破质量保证措施1、隧道开挖时，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按设计施工。并根据爆破效果，及时修整有关参数。2、采用湿式钻孔法钻孔，钻孔前将作业面清出实底。3、钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1°。开挖的周边孔在断面轮廓线上开孔并向外发散，外张量不大于15cm。4、装药前将炮眼内泥浆、

7、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。5、周边采用光面爆破技术，不耦合装药系数一般控制在2.0左右。6、残留炮孔痕迹保存率，硬岩大于85%，中硬岩石达到80%以上，软岩达到60%以上。（四）、支护质量保证措施1、锚杆砂浆锚杆，所用锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料必须满足设计要求。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2度。锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，孔深偏差值不大于50mm。保证在孔内充满砂浆。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于

8、3根。2、钢筋网a、钢筋网按施工图纸及工程师要求，在指定的部位设置。b、钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。c、钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于200mm，在喷砼时钢筋不得晃动。3、喷射砼a、水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足水电部规范中有关条款的要求。b、所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对砼的强度增长和硬化过程产生有害影响。c、喷射砼实施前，按照监理单位指示进行现场生产性喷砼试验。d、喷射前，受喷面除了按照规范中的有关条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清洗。e、喷砼充分凝固前不能受水流的直接冲刷。f、喷射砼作业分片依次进行，喷射作业

9、自下而上，分段作业。g、混凝土喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射砼终凝后进行。h、喷射作业和喷层厚度按照图纸或监理单位指示要求进行，必须用砼覆盖的锚杆头，完全用喷砼覆盖，并保证保护层厚度。i、一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间间隔3060min，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间应不少于3h。j、喷砼时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6-1.0m之间。k、喷砼的表面确保密实、表面平整，不得出现干斑、疏松、裂缝、脱空、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。l、按照规范要求对喷砼进行养生。4、钢格栅a、确保钢格栅有足够的强

10、度、刚度。b、保证钢格栅在衬砌断面以外。c、钢格栅的附件均采用钢板或型钢制成，钢格栅的附件安装后，与钢格栅焊牢。（五）、防水层质量保证措施1、确保粘（焊）接质量，必须经过严格检查（直观检查、充气检查、破坏性检查），确定合格后方准铺设。2、铺设过程中发现防水板有破损时，必须及时修补。两个循环接头处的粘（焊）接派专人负责检查，以确保接缝质量。3、二次衬砌立模完成后，一定要对防水板进行全面检查，确认良好后再灌注砼。灌注砼时防止破坏防水板，振动棒不得接触防水层。（六）、衬砌砼质量保证措施1、衬砌砼所用材料必须检查合格后方可使用。砼的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求。2、衬砌的内轮

11、廓、中线及标高必须符合设计及规范要求。3、衬砌厚度严格按照设计施工，当围岩类别有变化时，衬砌断面的类别相应变化，但要获得工程师的批准。围岩较差地段的衬砌，应向围岩较好地段伸延，一般伸延长度为5m。4、超挖在允许范围内，采用与衬砌相同材料灌筑。超挖大于规定时，灌注或砌筑材料经工程师批准。5、地下水具有侵蚀性的地段，必须根据工地水样化验结果，针对侵蚀类型，通过试验确定采用不同类型的抗侵蚀性砼，同时在施工中应提高砼的密实性。6、衬砌浇筑1012h后进行养护，一般连续养护714d，并做好衬砌防寒保温措施。七、各部门、责任人职责1、工程部工程部应该编制详尽的技术交底，以保证混凝土施工工艺的指导性及可操作

12、性。混凝土施工前，技术负责人应对混凝土责任工长进行交底，混凝土责任工长对现场工人交底，从而使施工过程中加强质量控制。2、试验员2.1混凝土配合比通知单混凝土强度等级要与图纸设计混凝土强度等级核对，原材料合格证、试验报告移交项目技术部留存，混凝土供货申请表要技术负责人审核、签字。2.2试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查。2.3混凝土在施工过程中，试验员负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。根据天气情况，由试验员与搅拌站联系，适当调整混凝土坍落度。2.4混凝土试块的取样制作与送检由试验员按规范进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。

13、3、施工员3.1按照技术部门制定的施工技术交底要求，做好各项准备工作（接泵管及泵管架子加固）。3.2混凝土浇筑前，施工员组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。3.3混凝土施工时，负责记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞，要控制好接、拆泵管时间。避免将堵管离析的混凝土浇筑入模等导致的质量问题出现。3.4 如需调整混凝土坍落度，必须由试验员决定，严禁私自调整混凝土坍落度。3.5加强旁站监督，不得脱岗，不得长时间离岗。3.6如出现严重漏振或混凝土养护不及时造成的质量事故，施工员要承担相应质量管理责任。3.7模板拆除后跟踪检查

14、混凝土构件是否有缺陷，如有缺陷不得擅自派人修补，必须通知技术部门协商解决。4、质检员4.1混凝土浇筑过程中跟踪检查混凝土振捣情况，督促劳务队伍对混凝土覆盖、洒水养护。4.2 检查过程中，发现模板出现变形、胀模，及时通知相关工长、劳务队伍进行处理。4.3对重要工序施工做好质量交底、过程中检查，落实施工方案要求。4.4随时检查混凝土振捣方法是否正确。八、原材料及预拌混凝土配合比的质量控制1、原材料材料贮存要符合要求，水泥、矿物掺合料必须按厂家、品种、级别等分仓存放，并有严格防潮防污染设施；外加剂的存放应有合适的环境，防止其性能改变，集料的贮存应保证其均匀性，不同品种规格的集料应分别存放避免混杂和污

15、染，集料存放的地面应为能排水的硬质地面。其次是对原材料的要求有以下几点：水泥：所采用的水泥应为规模较大、工艺先进、性能稳定的正规水泥厂生产。并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，复验的项目及批量的划分应按GB50204标准的规定进行，所有复验项目合格后方可使用。集料：集料是指粗细骨料，应符合普通混凝土用砂、石质量及检验标准（JGJ52-2006）中所规定的质量要求，并按批量进行复验。混凝土用粗细骨料，其最大料径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，泵送混凝土粗细骨料还应采用连续级配，母岩抗压强度应比混凝土高20%以上，当混凝土强度等级大于C60时，应对岩石

16、进行抗压检验。配制泵送混凝土宜选用中砂，细度模数应控制在2.42.80之间。集料的氯离子含量、含泥量，泥块含量等也应符合标准规定要求。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土构件所用砂石还应进行碱活性检验。外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定，外加剂进场应具有质量证明文件，对进场外加剂应按批复检，复检项目应符合GB50119等国家现行标准规定，合格后方可使用。矿物掺合料：主要有粉煤灰、料化高炉矿渣粉、天然沸石粉等应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112、GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂的规定，复检合格后方可使用。2、预拌混凝土配合比预拌混凝土的核心就是配

17、合比设计，合理的配合比是保证混凝土质量的必要条件，也是关系到企业成本的关键因素。如果没有合理的配合比和相应严格的管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺条件，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。如何设计出好的配合比，主要应从以下几个方面入手。对原材料方面的了解与控制，是做好配合比设计的基础。必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。尽可能掌握工程概况和技术要求，包括施工的结构部位及验收方式、运输距离、施工方式等指标，以及施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。对环境因素的考虑。例如，施工期间的环境温度，是否是雨季施工，是否是高温或严寒季节，施工过程中有可能出现的等待情况等可能影响混凝土质量的因素。企业的生产过程管理水平。这包括两个方面，一方面是生产过程和控制能力，主要是指企业的生产工艺水平、设备的保养情况、员工的操作水平、突发事件的处理能力等；另一方面是企业生产的混凝土的统计离散水平，这涉及到了企业的质量控制能力，可通过混凝土的标准差来反映。技术质检部门设计出配合比如果在生产中使用，应转化为生产配合比，其控制因素是针对砂、石的含水率和质量波动调整用水量和砂、石用量，并根据拌合物的性能予以校正。需要强调的是配比转化中要保证实际生产的混凝土的离散水平处于设计的控制之中，这是配合比控制