塑钢窗制作及安装方案

1、塑钢窗制作及安装方案编制:审核:批准:股份有限公司项目部二 0一五年四月目 录第一章 编制说明与依据 3第二章 工程概况 3第三章 塑钢窗制作工艺 3第四章 塑钢窗安装 6第五章 质量保证措施 7第六章 安全文明保证措施 7第七章 加固措施 8一、编制说明与依据1.1编制说明厂房及库房窗户设计为 80塑钢窗,玻璃为 5mm 厚白玻浮法玻璃。为了有效 的指导塑钢窗制作, 在全面深入、 细致地学习设计图纸, 结合本企业同类工程施 工经验,编制本施工方案1.2编制依据1、甲方提供的本工程施工图纸。2、 建筑门窗洞口尺寸系列GB5824-863、 PVC 塑料窗JG/T3018-944、 建筑装饰装修

2、工程质量验收规范 (GB50210-20115、建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-20096、JGJ 103-2008塑料门窗工程技术规程7、JGT 140-2005未增塑聚乙烯(PVC-U塑料窗二、工程概况2.1工程基本情况工程名称项目地点建设单位设计单位工程内容三、塑钢窗制作工艺1、材料要求1.1型材:路易德美瑞型材 80系列材料。1.2衬钢:1.0厚普通喷漆内衬1.3窗锁及滑轮:“三力”牌标准锁和滑轮1.4玻璃:洛阳浮法玻璃组合,厚度 5mm1.5毛条及胶条:以优质不收约定俗成、不变黄、无异味。1.6密封胶和玻璃胶:按照国家规范要求标准。2、 工艺流程:型材、 衬钢下料铣水槽衬钢固定焊

3、接清角装胶条、 毛条、五金件包装3、型材、衬钢下料3.1、根据设计蓝图,对型材进行下料切割,将型材截面切割成 45°或 90°,包括开 V 形口。 (下料依据见窗户设计图窗户设计图:3.2、型材下料尺寸及切割长度、角度很重要,它直接影响产品窗的尺寸 精度和功能,长度允许偏差 1mm,角度偏差不得超过 0.5度。3.3、同型号、同尺寸的工件应在尺寸和角度定位一次性调整好的设备上 统一下料,下好的工件要注明代号或长度。3.4、首根切割料必需进行检查,如发现有尺寸、角度偏差,应重新调整 设备,直至符合规范要求,同型号、同尺寸的工件若下料批量大,必须在下料中 途再次抽检三次,检查工

4、件偏差是否超标。3.5、下料后的工件应切口向下,分型号、尺寸,整齐地放在指定的地方4、铣水槽:位置正确,使浸入框、扇内的水及时排至室外,排水通道不得 与放置增强型钢的腔室连通。5、衬钢固定:5.1、在不影响焊接的部位可以在焊接前预先插入,并用直径 4×15mm的 自功螺钉固定,每根型材紧固件不得少于 3个,间距不得大于 600mm,距衬钢 端头不得大于 150mm,固定后增强型钢不得松动。5.2、钢衬与型材内壁紧密吻合,配合间隙不大于 1mm。6、热熔焊接6.1、根据所需焊接的型材,选择焊机及焊接方式(联动或单动 ,设置好 焊接温度、焊接时间,并调整好焊机位置。6.2、开机预热,使温

5、度达到设定温度后,方可焊接。6.3、放置工件时应检查型材切口表面是否清洁,有无油污、水和灰尘, 切口表面有缺陷的工件,未经处理,严禁焊接。6.4、严格遵守焊机的操作程序,工件应靠紧定位靠模,观察 45°切口与 靠模间是否有缝,底面与操作平台是否放平,无问题时才可压紧焊接。6.5、工件焊接完毕,取下工件检查焊接部位的焊接质量,自检确认以下 几方面:1焊接部位颜色。2两相邻构件平面3焊接熔量达到工艺技术要求4测量所焊成形工件的宽度和高度尺寸5对于批量工件,每小时抽检一次6将焊好的工件整齐摆放在规定的区域7、清角清角清缝是在不影响 PVC 塑料门窗焊角强度的情况下, 进行表面和焊缝处 理,

6、以达到产品外观的完美和玻璃压条的顺利安装。7.1、清角清缝应在产品焊好后停放 20分钟后进行。7.2、清角焊缝应用数控角缝清理机。7.3、清中梃应用 V 型角缝清理机1清角机两定位卡根据不同型材调好2清角锯片调平,清出的角缝要求平整、对正且深浅一致,宽度不得大 于 3mm,深度不超过 0.2mm。3清洗时按技术工艺要求清洗,不得将焊接部位清洗过深而影响焊角强 度。8、装胶条、毛条、五金件8.1、密封条的接头位于框、扇的上端的中部,无脱槽现象,长度不短于 槽长(在不拉伸状态下 。不允许分段对接。8.2、毛条宽须与槽宽一致，无脱槽现象，不允许分段对接。 8.3、所有五金件除品牌满足规定要求外，其型

7、号、规格应根据荷载验算 确定。 8.4、五金件位置正确，安装牢固，数量齐全。 8.5、校对窗框、窗扇上的压条尺寸，确定尺寸后再在压条机上下料。 8.6、压条下好后应测量尺寸，其长度偏差符合规划要求，将同一型号的 压条做好标记代号或尺寸归类，并捆放整齐摆放在规定的区域。 9、包装 产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装，包装应牢固。 四、塑钢窗安装 1、安装流程：找平放线 安装窗框 填缝抹口 安装玻璃 1.1 找平放线：为保证窗户安装位置准确，外观整齐，首先要找水平线。 先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上；再在顶层洞口找中，吊线锤弹窗中线。 1.2 安装窗框 （1）把窗框放在洞口的安装线

8、上，用对拔木楔临时固定；校正各方向的 垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；开启窗扇检查，调至开启灵活、 自如。 （2）窗框定位后，可以做好标记取下窗扇存放待用，待玻璃安装完毕， 再按原有标记位置将窗扇安回框上。 （3）窗框定位完成后，使用自攻钉将窗框四周与钢结构墙檩条连接为一 体，自攻钉需逐个拧紧，保证窗框与墙檩连接牢固。 1.3 填缝抹口：窗框与墙檩固定后，一边拆除木楔，一边在窗框四周缝隙 内打入发泡胶，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩；在所有的缝隙内嵌入密封 膏，做到密实均匀。 1.4 安装玻璃：玻璃采用洛阳浮法玻璃组合，厚度 5mm。玻璃不得与玻璃 槽直接接触， 要求在玻璃四边垫上

9、不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块采用聚氯 乙烯胶固定。将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。 五、 质量保证措施 1、本工程全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，层层分解到各个 6 施工环节及日常业务管理中去，确保本工程验收合格。 2、认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制， 施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 3、方案经项目工程师审批同意后，方案才能实施施工。 4、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对各维修工序实行施工技 术员事先技术交底；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序 质量，以工序质量保证制作质量。 六、 安全文明保证措施 1、制作完后，半成品进行摆放符合标准要求，防止倾倒伤人。 2、半成品堆放时，倾斜度 15 度，底部垫 50mm100mm 木方。 3、安装人员进入工地现场，必须戴安全帽，衣服整齐，高空作业时，必须 系安全带。 4、窗户上墙，必须安装牢固。 七、加固措施 因项目所在地地势空旷， 周围无高大建筑物挡风。不可预见的大风可能会超 出窗户的设计抗风能力。下部独立窗尺寸 4m*3m，上部通窗 95m*2m，窗户面积较 大而支撑点较少， 抗风能力薄弱。为降低厂房和库房在后期生产过程中的安全隐 患，