线缆火花接头控制规范

1、作业性文件版 次2.0页 次10/10新产品接头控制规范文 件 编 号Q/BHW10-1.0目的规范火花接头控制方法,防止不良品流入到下道工序或外流至客户,确保产品安全性能2.0适用范围适用于三车间生产的各个工序。3.0职责3.1各工位操作员负责火花、接头的处理、标识、记录（流程卡上）工作。3.2 车间品管负责火花、接头的检测、核查、验收、登记工作.4.0 要求4.1按工艺作业指导书要求设置火花电压,机台QC生产前要检查火花机是否能正常工作，确保无异常时方可生产。生产非屏蔽线材时须检查机械手是否正常。4.2生产途中出现的火花要求做成接头做好标识.并在流程卡上记录.4.3 对于上工序流入的接头,

2、以及本工序产生的大接头,在本工序流程卡上做好记录。同时必须根据上工序流程卡上的接头记录一一核对清楚,并核销记录.4.4 除制程线材本身为单芯线外，所有工序都不允许做单芯接头！4.5机台火花机及火花计数器只允许工位QC调整，机台操作人员不得擅自调整。4.6生产时火花机和收线须同时开启，生产中途换轮时不得关闭火花机。5.0接头处理方法5.1芯线押出工序5.1.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将线剪断打成结不做导通做好标识记录即可.5.1.2下道工序直接做成品,其做法是将两端芯线绝缘剥去露出导体,再将两导体对折扭紧,其扭紧的接头导体外径不能大于芯线外径,否则要剪掉部分铜丝再将两导体对折扭紧.见附

3、图15.2对绞工序5.2.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将线剪断打成结不做导通做好标识记录即可.5.2.2下道工序直接做成品,其做法是将两端芯线绝缘剥去露出导体,再将两导体对折扭紧,其四根导体扭紧在一起的接头外径不能大于两根芯线外径和,否则要剪掉部分铜丝再将两导体对折扭紧. 见附图2：5.3成缆工序（三芯以上的绞线）5.3.1大接头的处理（缆芯需全部剪断做接头）5.3.1.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将缆芯线齐接头处剪断,两端用红色胶纸包好线头防止松散,再打成结不做导通,以方便下道工序重做接头。5.3.1.2下道工序直接做成品,其做法是将两端缆芯线绝缘剥去露出导体,使其端口成锥体

4、形（有包带的要将包带处理好）,再将两端导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径, 见附图35.3.2小接头的处理（主要针对上工序流转下来的单芯接头）5.3.2.1下道工序不直接做成品,其接头做法参照前面5.3.1.1的做法。5.3.2.2下道工序直接做成品,其接头做法是在并线模和分线板之间做接头,将三根以上的芯线同时剪断,剥去绝缘露出导体,再将导体对折扭紧,并用红色胶纸在缆芯线上做好标识！见附图35.4.1下道工序不直接做成品,其接头做法是将缆芯线剪断反勾扭好（成十字状）但不打成死结,以方便下道工序重新处理接头。见附图45.4.2下道工序须要复绕的在接头处剪断打成结做好标

5、识记录。5.4.3下道工序直接做成品,其做法是将两端缆芯线绝缘剥去露出导体,使其端口成锥体形（有包带的要将包带处理好）,再将两端导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径。5.5复绕工序5.5.1复绕芯线内护套时做法同5.4.1一样处理。5.5.2复绕内外屏蔽或包带线材时，在屏蔽线两端口松散开屏蔽,剪去缆芯左右.将两端口缆芯线绝缘剥去露出导体,使其端口成锥体形（有包带的要将包带处理好）.后将松散开屏蔽人工缠绕好,使其端口同缆芯一起成为圆锥形.再将两端屏蔽导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径.另一种做法是剪掉部分松散开屏蔽铜丝扭紧对折打结,但结外径不

6、能大于屏蔽线外径. 见附图5：5.6编织工序5.6.1遇到接头时从接头处将缆芯剪断，下端缆芯线头包带包好并将缆芯端口做成圆锥形，再空编. 见附图6：5.7成品押出工序5.7.1成品押出时，机台操作人员要重点跟踪接头，生产屏蔽及包带线材，生产操作人员要站在机头旁边对经过的接头做人为的破坏性标识。在装盘或打卷时将接头剔除，并对半成品流程卡记录的接头数自检后交工位QC复核。5.7.2生产非屏蔽非包带线材时，须装好机械手，机头与放线架之间放置火花机，在装盘或打卷时将机械手剔除检查，并对半成品流程卡记录的接头数自检后交工位QC复核。5.7.3在生产单被覆线材时，若发现中途有火花报警时，要即刻停止收线，并

7、找出火花点予以剔除。 6.0相关文件及记录工艺作业指导书 生产流程卡 工位检验记录火花接头验收登记台账7.0附图表、断线示图附图1）芯线工位接头处理方法示范两端脱皮5-7CM，如果铜丝过多，每个线头剪去铜丝1/4-1/3确保线头相互扭紧后小于芯线外径线头脱皮后将线头两端导体对折扭紧接头外径必须小于芯线线径附图2）对绞工位接头处理方法示范图下道工序不直接做成品,其接头做法是直接将线剪断打成结不做导通。下道工序直接做成品，将两端芯线绝缘剥去露出导体,再将两导体对折扭紧,其四根导体扭紧在一起，注意接头外径不能大于绞线的外径附图3）成缆工位接头处理方法示范图下工序直接做成品的大接头做法示图：一种是下道

8、工序直接做成品,其做法是将两端缆芯线绝缘剥去露出导体,使其端口成锥体形（有包带的要将包带处理好）,再将两端导体对折扭紧,其两端导体扭紧在一起的接头外径不能大于缆芯线外径！下工序不直接做成品,比如下工序是编织，缠绕等，其接头做法是将缆芯线齐接头处剪断,两端用红色胶纸包好线头防止松散,再打成结不做导通,以方便下道工序重做接头。小结头做法示图：下道工序直接做成品,其接头做法是在并线模和分线板之间做接头,将三根以上的芯线同时剪断,剥去绝缘露出导体,再将导体对折扭紧,并用红色胶纸在缆芯线上做好标识！附图4）缠绕工位接头处理方法示范图缆芯空心圆下道工序不直接做成品的绞线接头处理手法图示1：将下端缆芯线头同相邻缆芯交叉打个空结，同时将上端缆芯穿过空结空心圆圈约8CM。下道工序不直接做成品的绞线接头处理手法图示2：穿过的缆芯线头反勾，同空心结线头同时逆向拉紧扭好，线头压在相邻缆芯下面，但不打成结,以方便下道工序重做接头下道工序不直接做成品，需复绕的，直接将两个线头接好，无须做导通，到复绕时再做过模接头。附图、5）编织工位接头处理方法示范图编织缆芯未处理接头的样线，遇到接头时从标识处剪断做头.圆锥形接头作法：1将缆芯剪断；2下端缆芯线头包带包好并将缆芯端口做成圆锥形避免卡模；3再空编.附图、6）复绕工位接头处理方法示范图