塑料件前处理线技术方案_图文

1、车身配件前处理线设计方案 车身配件前处理线设计方案一、项目名称车身配件前处理线。二、项目内容该设计规划汽车车身配件前处理线,满足工件表面质量和业主对工艺及设备的要求.主要设备有:喷淋式前处理、烘干炉、悬挂输送链及电控系统等组成。同时以上工程量均为设计、制造、安装、调试以及包括人员培训,且保证与用户做好相应的配合工作。三、项目设计依据1.工件名称:防擦条类产品、后视镜、门把手;2.工件材质:Q2353.工件重量:<5 Kg/件4.最大件尺寸:前门1100mm×50mm,后门770mm×50mm;门把手尺寸:190×45,后视镜尺寸300×200;5.

2、产量:月产量50000件防擦条,6000件后视镜,12000件门把手;6.工作时间:按22天/月,24小时/日7.工艺参数:几种工件折合吊具数:前门50000/10件+后门50000/10件+门把手12000/40件+后视镜6000/12 件= 10800件。吊挂示意 10800÷22天/月÷24小时/天÷85%=24吊/小时;吊挂间距150mm,24吊/时×1.5m÷60分/时=0.6 m/min工艺流程:上件预脱脂脱脂热水洗水洗纯水洗新鲜纯水洗吹水脱水烘干冷却下件。8.加热能源:天然气。四、设计原则1、设计思想:1.1、满足产品质量及工艺要

3、求。1.2、布置合理,方便组织生产、物流及维修的需要。1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则。1.4、满足环保、卫生和安全达标要求。1.5、设备的噪音85dB(A以下、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准。1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。2、设计标准:贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规,整个工程达到国家规定“三废”排放标准。废气处理符合GB16297-96大气污染综合排放标准:苯浓度< 12mg/m³ 速率< 0.5kg/h甲苯浓度< 40mg/m³ 速率&

4、lt; 3.1kg/h二甲苯浓度< 70mg/m³ 速率< 1.0kg/h2.1、排气管高度:按涂装标准距离地面15m。2.2、噪声排放执行室内噪声符合GBJ8785工业企业噪声控制设计规范,室外噪声符合GB1234890工业企业噪声控制设计规范。2.3、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。3、设计原则:3.1、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。3.2、设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便易行。3.3、充分考虑系统相互之间的连锁性,采取保护措施,避免设备事故发生。3.4、设备及材料选用以国内为主

5、,设备关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的3.5、我们所提供的设备是全新设备,包括室体、过滤材料、风机及所有零部件、配套件等。五、 工艺方案 工艺参数 序号 工 艺 名 称处理时间(min 处理温度 (喷淋压力 (bar 备 注 1 上件 人工2 预脱脂 2 50-60 1.52 脱脂向预脱脂溢流3 脱脂 2 50-60 1.5 2 补充新脱脂液4 热水洗 1 40 0.515 水洗 1 RT 0.516 纯水洗 1 RT 0.51 纯水洗向水洗溢流7 新鲜纯水洗 1 RT 0.51新鲜纯水洗向纯水洗溢流 8 吹水 预留 RT客户自备 9 脱水烘干室 20 6070可

6、调热风循环 天然气加热10 冷却 20 RT 自然冷却 11下件人工 悬挂链:选用QXG-150型。 六、动力参数烘干室 5.5 6合计21.5 36 6.0注:以上数值供参考,准确数值设计时确定七、设备设计说明(一、前处理系统各设备说明预脱脂、脱脂喷淋:本系统由槽体、循环泵、喷淋管路、加热系统等组成。槽体:槽体设置在封闭室体下部,水槽底部向过道一侧倾斜,并设置清渣口,便于清理。槽体:由型材和2mm不锈钢板材焊接而成,槽内设型材作骨架,支承整个槽体。槽上设有溢流口、加液口。加热槽内、外板中间填充厚度为50mm优质岩棉保温材料,外罩1mm 镀锌钢板。并在槽上设有测温点,显示溶液温度。同种槽液的相

7、邻槽体,采用槽液逆补方式,减少槽液(水损耗。槽口和槽盖之间设有水封结构。槽体上部设有溢流槽口和供水口;槽底部为单侧倾斜面(倾角30,并在最位置配装带阀门的排放口。喷淋系统:循环泵选用YW系列液下排污泵,具有安装使用方便、运行安全、不易损坏等优点。水泵参数为25m³/h×15m×2.2kw。内部喷淋管路及外部循环管路采用不锈钢管。管路附件均用不锈钢材质。喷嘴选用快装式V型PP喷嘴,喷嘴流量为5.6L/min,压力为1.5bar,喷嘴数量为70只。喷淋支管与主管之间采用活接连接,方便拆卸清洗。喷淋管末段采用管堵结构,清洗方便。自来水、纯水利用:前后工序间采用水流逆补方

8、式,充分利用自来水、纯水,节约用水量。油水分离装置:设1套处理量为300L/h的天然气加热式油水分离装置。用于及时将清洗下来的油污过滤清除,防止对工件造成二次污染。预部脂、脱脂的管路上设有不锈钢材料的磁性过滤器,以去除工件上带的杂质。水箱液位自动控制。加热系统:加热采用热水锅炉,能源为天然气,根据温度60的要求,计算加热量为100000大卡。热水锅炉由一台利雅路RS-28燃气燃烧器、炉体、控制柜、软水箱、电子除垢仪、循环泵等组成。三个槽体用同一台热水锅炉。在槽内侧壁布置不锈钢蛇形管,热水进入管道内与槽液交换热量后再回到锅炉循环使用。槽内设置一套温控系统,控温精度±5。热水洗喷淋:本系

9、统由槽体、循环泵、喷淋管路、加热系统等组成。槽体:槽体设置在封闭室体下部,水槽底部向过道一侧倾斜,并设置清渣口,便于清理。槽体:由型材和2mm不锈钢板材焊接而成,槽内设型材作骨架,支承整个槽体。槽上设有溢流口、加液口。加热槽内、外板中间填充厚度为50mm优质岩棉保温材料,外罩1mm 镀锌钢板。并在槽上设有测温点,显示溶液温度。同种槽液的相邻槽体,采用槽液逆补方式,减少槽液(水损耗。槽口和槽盖之间设有水封结构。槽体上部设有溢流槽口和供水口;槽底部为单侧倾斜面(倾角30,并在最位置配装带阀门的排放口。喷淋系统:循环泵选用YW系列液下排污泵,具有安装使用方便、运行安全、不易损坏等优点。水泵参数为12

10、m³/h×15m×1.1kw。内部喷淋管路及外部循环管路采用不锈钢管。管路附件均用不锈钢材质。喷嘴选用快装式V型PP喷嘴,喷嘴流量为4.6L/min,压力为1bar,喷嘴数量为42只。喷淋支管与主管之间采用活接连接,方便拆卸清洗。喷淋管末段采用管堵结构,清洗方便。水箱液位自动控制。加热系统:加热采用热水锅炉,能源为天然气,根据温度40的要求,计算加热量为50000大卡。热水锅炉与预脱脂、脱脂槽采用同一台热水锅炉。在槽内侧壁布置不锈钢蛇形管,热水进入管道内与槽液交换热量后再回到锅炉循环使用。槽内设置一套温控系统,控温精度±5。水洗、纯水洗、新鲜纯水洗喷淋:

11、本系统由槽体、循环泵、喷淋管路等组成。槽体:槽体设置在封闭室体下部,水槽底部向过道一侧倾斜,并设置清渣口,便于清理。槽体:由型材和2mm不锈钢板材焊接而成,槽内设型材作骨架,支承整个槽体。槽上设有溢流口、加液口。同种槽液的相邻槽体,采用槽液逆补方式,减少槽液(水损耗。槽口和槽盖之间设有水封结构。槽体上部设有溢流槽口和供水口;槽底部为单侧倾斜面(倾角30,并在最位置配装带阀门的排放口。喷淋系统:循环泵选用YW系列液下排污泵,具有安装使用方便、运行安全、不易损坏等优点。水泵参数为12m³/h×15m×1.1kw。内部喷淋管路及外部循环管路采用不锈钢管。管路附件均用不锈

12、钢材质。喷嘴选用快装式V型PP喷嘴,喷嘴流量为4.6L/min,压力1bar,喷嘴数量为30只。喷淋支管与主管之间采用活接连接,方便拆卸清洗。喷淋管末段采用管堵结构,清洗方便。自来水、纯水利用:前后工序间采用水流逆补方式,充分利用自来水、纯水,节约用水量。油水分离装置:预脱脂设1套处理量为300L/h的天然气加热式油水分离装置。用于及时将清洗下来的油污过滤清除,防止对工件造成二次污染。水箱液位自动控制。封闭室体:室体为框架壁板式结构,壁板采用1.2mmSUS304不锈钢板制作,框架采用方管制作,底板采用2.5mmSUS304不锈钢板制作。同时为方便观察和正常维护,室体侧面装有检修门。且室体的顶

13、部设排风系统,及时将槽内产生的雾气排到车间外。在室体上开设钢化玻璃观察窗,供内部检修时采光。相邻工位之间为过渡段,过渡段长度的设计避免相邻工位不同液体的相互窜液。室体钢化玻璃外设有4×36w照明灯箱,采用飞利浦灯管。喷淋隧道顶部设有毛刷悬链保护装置在室体顶部设有排汽系统。风机参数为:GD30K2-12N0.4×4300m3/h×308Pa×2900r/min×1.1kw。工序预脱脂脱脂热水洗水洗、纯水洗、新鲜纯水洗方式喷淋喷淋喷淋喷淋室体前过渡段(mm 1600 600 600 600处理段(mm1400 1400 800 800后过渡段(mm

14、1000 1000 800 800材质(mm顶板和壁板采用1.2mm的不锈钢板,底板采用2mm不锈钢板。配管种类喷淋喷淋喷淋喷淋间距(mm250 250 250 250数量(排5×2=10 7×2=14 3×2=6 3×2=6 材质喷淋采用不锈钢管喷嘴间距(mm 250 250 250 250 数量(只7×10=70 7×10=70 7×6=42 7×6=42 排出量(L/min 5.6 5.6 4.6 4.6 总排出量(L/min392 392 193 193型式V型快装式材质PP水泵材质不锈钢排出量(m3/h2

15、5 25 12 12扬程及功率扬程15m,功率2.2kw扬程15m,功率2.2kw扬程15m,功率1.1kw扬程15m,功率1.1kw 数量(台1台1台1台3台槽体容量(m3 1.34 1.34 0.77 0.77尺寸(m(长×宽×高1.4×1.2×0.81.4×1.2×0.80.8×1.2×0.80.8×1.2×0.8材质型钢骨架,槽体2不锈钢板保温填50mm岩棉,外板0.8mm镀锌板,槽盖2.0mm不锈钢板污水流量溢流(m³/h0.14 0.14 0.08 0.08×3合

16、计0.52m³/h风机类型玻璃钢防腐风机排风量4000m3/h规格型号GD30K2-12N0.4×4300m3/h×308Pa×2900r/min×1.1kw。(二、脱水烘干炉:1 、工作原理:烘干室采用上送风,下回风的烘干方式,即通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤净化后,送到烘干室顶部,热空气进入到室内,自底部排出室体,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气通过循环被继续加热利用,送入到室体内部,使得室内温度逐步升高,当温度达到设定温度时,燃烧器自动停机,当温度下降到设定温度以下45时,燃烧器自动开机,使室内温度保持恒定。最后当烘干时间达到

17、设定的时间时,自动关机,烘干结束。3、主要组成:主要由室体、风幕系统、循环加热系统和室内风管系统以及废气处理系统等组成。4、相关参数和设备结构:4.1、相关参数:序号项目规格形式热风循环对流烘干加热量5×104 Kcal/h输送链速度V=0.6 m/min处理质量工件:15 kg/吊炉风温度(设计 60-80烘干时间20 min出入口形式出口桥式/进口风幕炉内输送有效长度12.0 m风循环次数4-5次/min送风形式下侧送上侧回电源380V×3×50Hz综合说明室体设计为单桥式。它由炉体、天燃气加热装置、热风循环装置、排汽装置及温控系统等组成。炉体采用方管骨架、型

18、钢框架,壁板采用60厚岩棉复合板,内外0.476mm 彩钢板,内填59厚岩棉,容重100kg/m3。确保炉内温度均匀,温差±5。具有外形美观、保温效果好、牢固等特点,连接处涂抹高温密封胶,保证密封。烘炉工作时外壁温度不高于室温10。烘道采用高架桥式烘道,门洞位于烘道底部,利用热空气上升的原理,减少门洞漏热,热风上送下回。炉体顶部设有排汽装置,减少烘干室内的湿度。排汽装置由排风管、调节阀组成,排出车间之外。风管用镀锌板制成。加热装置采用天然气直接加热,升温快,从而保证了全线的工作效率。燃烧筒选用2mm厚SUS310不锈钢制做,燃烧筒上开启风口,循环风与火焰直接换热,燃烧机选用意大利产“

19、利雅路”牌,型号为GS5。热风循环装置由耐高温风机、热风循环风量调节门、循环管路及热空气过滤等组成,作用是使炉内热空气形成上送下回风,空气对流循环,温度均匀,温差±5。确保工件受热均匀、颜色一致,满足产品质量要求。根据炉内循环次数4-5次/min,给该烘干炉配1套热风循环装置。风机型号为GW5.0C,参数为11124m³/h×1104Pa×2200r/min×5.5kw。风机箱采用铝合金接角、型钢框架、内外双层0.8mm镀锌板,内填50厚岩棉。温度控制是采用温控仪表来控制炉内温度,在控温区域采用多温区温度控制温度液晶显示。它具有温差小、寿命长、

20、仪表灵敏度高,使用操作方便。(三、悬挂输送系统:QXG-150轻型悬挂输送链是在吸收国内外同类型产品结构的基础上改进设计而成的。本产品具有结构轻巧外形美观、运行灵活、噪音小安装维修方便等特点,因此,在各个领域得到广泛应用。该产品为传动速度调速,可在0.5-2.5米/分钟范围内调节,且为无级可调,主要有如下几方面组成:驱动部分、链条部分、张紧部分、弯轨、吊具部分及轨道部分。驱动部分:该驱动装置的动力经调速电机减速器传至驱动轮产轴后,由驱动轮带动履带式驱动链条,再由驱动链条上的拨爪推动输送链条上的十字节,使输送链条向前运动。减速机电机选用变频调速。链条部分:输送链条由驱动装置带动,在轨道内作连续运

21、动的部件,它在输送机中起作悬挂和传送物件的作用。输送链采用双向铰接,它除了作直线运动外还能随着轨道的曲线形状,完成水平和垂直面内的空间曲线运动,轨道双向运动的滚轮都采用滚珠轮结构。张紧部分:张紧装置的作用是使整条输送链条在运行过程中始终保持一个相定稳定的张紧力,同时能吸收或补偿输送链条在工作中由于热涨冷缩和受力变形等原因产生的伸缩量。张紧装置采用重锤式。轨道部分:轨道为专用型钢,有直轨、水平弯轨、垂直弯轨、连接件等组成。链条总长69米。一次挂具由我方负责,二次挂具由用户自备。(四、纯水设备项目设计依据原水:市政自来水产水量: 3 m3/h出水水质:电导率10s/cm2运行方式:自动控制运行水处

22、理工艺流程:原水箱原水泵石英砂过滤器活性碳过滤器软水器保安过滤器高压泵反渗透装置纯水箱纯水泵用水点 辅助系统包括:反渗透自动清洗系统,加药装置。方案设计设备项目:序号设备及部件名称型号规格及主要技术参数数量单位厂商1 原水箱V=2m3, PE 1 台无锡2 原水泵CHLF4,304材质, 2 台南方泵业(含回流装置3 石英砂过滤器500*1750mm, 1 套FRP(含富莱克自动阀,布水器和滤料4 活性碳过滤器500*1750mm, 1 套FRP(含富莱克自动阀,布水器和滤料5 软化器400*1650mm, 1 套FRP(含富莱克自动阀,布水器和滤料6 保安过滤器250*700 壳体:SUS3

23、04滤芯:PP 51 套无锡7 高压泵CDL4 SUS304 1 台南方泵业8 RO膜元件8 支美国海德能9 RO膜壳4040-2 4 支无锡10 RO机架SUS304 1 套11 UPVC(低压/高压 1 套华亚/环琪(含进水电磁阀和冲洗电磁阀12 低压保护206 1 台台湾13 自动电控系统PLC,日本三菱 1 套主要电器为施耐德电器14 仪表压力表及其他 1 批15 电导率仪CM230 1 套16 RO清洗装置(含泵和过滤器 1 套17 清洗水箱200L 1 台18 加药装置 2 套含加药箱和计量泵19 纯水箱5m3 1 台20 纯水泵CHL2 SUS304 2 台南方泵业(含回流装置2

24、1 纯水输送系统1套华亚UPVC设备说明:多介质过滤器:一台多介质过滤器将用于除去浊度或其它对除盐设备有不利物质。本体管道及阀门均采用UPVC;进出口压力指示;进、出分配装置,人工取样阀。活性碳过滤器:一台活性碳过滤器将利用果壳活性碳吸附去除水中的胶体、有机物及游离余氯,还能去色度和嗅味。本体管道及阀门均采用UPVC;进出口压力指示;进、出水分配装置,人工取样阀。软化器及加药装置:软化器及加药装置是保护反渗透膜,让其不容易结垢,并延长膜的使用寿命。保安过滤器:1台保安过滤器本体采用不锈钢304材质。防止水中固体颗粒进入反渗透装置,破坏膜组件。过滤器滤芯的过滤精度为5。反渗透本体装置:反渗透是在

25、一定压力驱动下溶液中的溶剂(一般常指水通过反渗透膜(或称半透膜而分离出来,由于它和自然渗透的方向相反,故称为反渗透。反渗透除盐是物理过程,没有相的变化,具有能耗低,脱盐率高(98%,操作运行简单,占地面积小,适应性强,应用范围广等优点。反渗透脱盐装置是采用引进国外最先进反渗透膜元件、压力容器、仪表、泵组装而成的。该产品由本公司进行系列设计和制造,并可根据用户不同工程需要,选用各种型号的反渗透膜为您设计更适合您所需要的反渗透脱盐装置。反渗透本体装置是本系统中最主要的脱盐装置,反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分,胶体,有机物及微生物。本装置反渗透膜组件均采用海德能公司高脱盐率ESPA2-4040膜,单根膜脱盐率最低99.5%,单支膜产水量为9.1T/D,压力为 1.05Mpa。反渗透装置系统的回收率为60%、设计水温为25。反渗透清洗装置:当反渗透运行约六个月